PCB板材开料铜厚检测装置制造方法及图纸

技术编号:34498971 阅读:17 留言:0更新日期:2022-08-10 09:20
本实用新型专利技术公开了PCB板材开料铜厚检测装置,包括机架、支撑平台和支架,支撑平台连接于机架外壁上,支架连接于机架顶壁上,还包括:驱动电机,连接于支撑平台顶部;间歇传动机构,连接于驱动电机输出端;送料机构,通过支撑架设置于支撑平台顶部,输送带,通过传动轴连接于机架内壁上,传动轴与间歇传动机构之间通过第一传动带相连接,且输送带与送料机构相配合;检测组件,设置于支架上,且检测组件与输送带相匹配;本实用新型专利技术结构简单、实用方便,能够方便的将需要检测的PCB板材置于输送带上,简化操作程度、降低劳动强度,提高检测效率,同时能够提高检测的精准度。够提高检测的精准度。够提高检测的精准度。

【技术实现步骤摘要】
PCB板材开料铜厚检测装置


[0001]本技术涉及PCB板材检测
,尤其涉及PCB板材开料铜厚检测装置。

技术介绍

[0002]PCB就是印刷电路板,即英文Printed circuit board的缩写。每一种电子设备中都会有它的存在。一个功能完整的PCB主要是用来创建元器件之间的连接,如电阻、电容、电感、二极管、三极管、集成芯片等的连接。它是整个逻辑电路的载体。
[0003]PCB板材在生产完成后需要对其开料铜厚进行检测,现有的检测技术一般是靠传送带送至检测区进行检测,但是传送带不间断传送过程中检测容易造成检测不精确,导致检测精度变低,而且需要人工将PCB板材放置于传送带上,操作较为费时费力,且工作效率较为低下,因此需要一种PCB板材开料铜厚检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的PCB板材开料铜厚检测装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种PCB板材开料铜厚检测装置,包括机架、支撑平台和支架,所述支撑平台连接于机架外壁上,所述支架连接于机架顶壁上,还包括:
[0007]驱动电机,连接于所述支撑平台顶部;
[0008]间歇传动机构,连接于所述驱动电机输出端;
[0009]送料机构,通过支撑架设置于所述支撑平台顶部,且所述送料机构通过传动组件与所述间歇传动机构相连接,
[0010]其中,所述送料机构包括储料盒、承载台和送料转盘,所述储料盒连接于所述支撑架顶部,所述承载台连接于支撑架侧壁上且与储料盒相配合,所述送料转盘连接于所述承载台顶部,所述送料转盘与第二转动轴相连接,且所述送料转盘与承载台上开凿有相配合的出料槽;
[0011]输送带,通过传动轴连接于所述机架内壁上,所述传动轴与间歇传动机构之间通过第一传动带相连接,且所述输送带与送料机构相配合;
[0012]检测组件,设置于所述支架上,且所述检测组件与输送带相匹配。
[0013]优选的,所述传动组件包括第一转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二转动轴,所述第一转动轴通过连接座转动连接于所述支撑平台顶部,所述第一转动轴通过第二传动带与间歇传动机构相连接,所述第一锥齿轮连接于所述第一转动轴远离第二传动带的一端,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合相连,所述第二转动轴连接于所述第二锥齿轮端部,且所述第二转动轴远离第二锥齿轮的一端与送料转盘相连接。
[0014]优选的,所述间歇传动机构包括半齿轮,所述半齿轮连接于所述驱动电机输出端,所述半齿轮啮合连接有全齿轮,所述全齿轮通过转轴连接于所述机架内壁上。
[0015]优选的,所述转轴外壁上分别连接有第一传动带和第二传动带,所述第一传动带远离转轴的一端与传动轴相连,所述第二传动带远离转轴的一端与传动组件相连接。
[0016]优选的,所述输送带顶部设置有定位槽,所述出料槽与定位槽相配合。
[0017]与现有技术相比,本技术提供了PCB板材开料铜厚检测装置,具备以下有益效果:
[0018]1、该PCB板材开料铜厚检测装置,通过设置的送料机构,能够方便的将需要检测的PCB板材置于输送带上,操作简单,使用方便,能够有效地提高工作效率。
[0019]2、该PCB板材开料铜厚检测装置,通过设置的间歇机构,从而能够间歇性的带动输送带进行移动,避免输送带不间断的传送导致影响检测结果。
[0020]3、该PCB板材开料铜厚检测装置,通过设置的传动组件,进而使得送料机构能够与输送带相配合,使得PCB板材能够配合的置入到输送带上的定位槽内,提高该装置的可行性。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的PCB板材开料铜厚检测装置的结构示意图;
[0022]图2为本技术提出的PCB板材开料铜厚检测装置图1中A部分的结构示意图;
[0023]图3为本技术提出的PCB板材开料铜厚检测装置图1中B部分结构示意图。
[0024]图中:1、机架;101、支撑平台;102、支架;2、驱动电机;201、半齿轮;202、全齿轮;203、第一传动带;204、第二传动带;3、输送带;301、定位槽;4、支撑架;401、储料盒;402、承载台;403、送料转盘;404、出料槽;5、第一转动轴;501、第一锥齿轮;502、第二锥齿轮;503、第二转动轴;6、检测组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1:
[0028]参考图1

3,一种PCB板材开料铜厚检测装置,包括机架1、支撑平台101和支架102,支撑平台101连接于机架1外壁上,支架102连接于机架1顶壁上,还包括:
[0029]驱动电机2,连接于支撑平台101顶部;
[0030]间歇传动机构,连接于驱动电机2输出端;
[0031]送料机构,通过支撑架4设置于支撑平台101顶部,且送料机构通过传动组件与间歇传动机构相连接,
[0032]其中,送料机构包括储料盒401、承载台402和送料转盘403,储料盒401连接于支撑架4顶部,承载台402连接于支撑架4侧壁上且与储料盒401相配合,送料转盘403连接于承载
台402顶部,送料转盘403与第二转动轴503相连接,且送料转盘403与承载台402上开凿有相配合的出料槽404,通过设置的送料机构,能够方便的将需要检测的PCB板材置于输送带3上,操作简单,使用方便,能够有效地提高工作效率;
[0033]输送带3,通过传动轴连接于机架1内壁上,传动轴与间歇传动机构之间通过第一传动带203相连接,且输送带3与送料机构相配合;
[0034]检测组件6,设置于支架102上,且检测组件6与输送带3相匹配。
[0035]传动组件包括第一转动轴5、第一锥齿轮501、第二锥齿轮502和第二转动轴503,第一转动轴5通过连接座转动连接于支撑平台101顶部,第一转动轴5通过第二传动带204与间歇传动机构相连接,第一锥齿轮501连接于第一转动轴5远离第二传动带204的一端,第二锥齿轮502与第一锥齿轮501啮合相连,第二转动轴503连接于第二锥齿轮502端部,且第二转动轴503远离第二锥齿轮502的一端与送料转盘403相连接,通过设置的传动组件,进而使得送料机构能够与输送带3相配合,使得PCB板材能够配合的置入本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板材开料铜厚检测装置,包括机架(1)、支撑平台(101)和支架(102),所述支撑平台(101)连接于机架(1)外壁上,所述支架(102)连接于机架(1)顶壁上,其特征在于,还包括:驱动电机(2),连接于所述支撑平台(101)顶部;间歇传动机构,连接于所述驱动电机(2)输出端;送料机构,通过支撑架(4)设置于所述支撑平台(101)顶部,且所述送料机构通过传动组件与所述间歇传动机构相连接,其中,所述送料机构包括储料盒(401)、承载台(402)和送料转盘(403),所述储料盒(401)连接于所述支撑架(4)顶部,所述承载台(402)连接于支撑架(4)侧壁上且与储料盒(401)相配合,所述送料转盘(403)连接于所述承载台(402)顶部,所述送料转盘(403)与第二转动轴(503)相连接,且所述送料转盘(403)与承载台(402)上开凿有相配合的出料槽(404);输送带(3),通过传动轴连接于所述机架(1)内壁上,所述传动轴与间歇传动机构之间通过第一传动带(203)相连接,且所述输送带(3)与送料机构相配合;检测组件(6),设置于所述支架(102)上,且所述检测组件(6)与输送带(3)相匹配。2.根据权利要求1所述的PCB板材开料铜厚检测装置,其特征在于,所述传动组件包括第一转动轴(5)、第一锥齿轮(50...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭银鹏余平陈泓润张东杨
申请(专利权)人:珠海市华实至烨电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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