工程机械轮胎胎圈部质量检验的方法技术

本发明专利技术涉及一种工程机械轮胎胎圈部质量检验的方法，属于轮胎生产领域。在模具钢圈平台的平台上加工一条周向的U型槽，U型槽的深度0.6mm、宽度0.8mm，U型槽的位于胎圈设计宽度80％

【技术实现步骤摘要】
工程机械轮胎胎圈部质量检验的方法


[0001]本专利技术属于轮胎检测领域，详细地讲是一种工程机械轮胎胎圈部质量检验的方法。

技术介绍

[0002]众所周知，目前矿用工程轮胎存在早期圈空、圈脱质量问题，然而对轮胎胎圈部质量符合性的检验存在能力不足，对于圈部材料分布的异常不能有效进行识别与控制，因而导致市场上出现工程轮胎胎圈部出现早期失效。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种工程机械轮胎胎圈部质量检验的方法，对于工程轮胎胎圈部材料分布异常的情况能有效进行识别与控制。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程机械轮胎胎圈部质量检验的方法，设有模具钢圈平台，其特征是，a.在模具钢圈平台的平台上加工一条周向的U型槽，U型槽的深度0.6mm、宽度0.8mm，U型槽的位于胎圈设计宽度80％
‑
85％的位置，使用所述的模具钢圈平台硫化出的成品胎子口平台部位的周向带有一条凸起的标识线，如果成品胎子口平台宽度变窄时，所述的标识线周向残缺不全，即可直观地认定工程机械轮胎胎圈部质量不合格；b.按照装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度设计要求的
‑2㎜
～+4
㎜
，进行设定合格工程机械轮胎胎圈的装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度标准，然后使用卡规对装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度进行检测，将测量的结果进行记录，并与所述的装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度标准进行对比，如果超出装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度标准，则认定工程机械轮胎胎圈部质量不合格；c.按照胎踵部位胶厚度及胎圈下胶厚度设计要求的
±
10％，进行设定合格工程机械轮胎胎圈的胎踵部位胶厚度及胎圈下胶厚度标准，然后使用PHYNIX测厚仪对胎踵部位胶厚度及胎圈下胶厚度进行检测，将测量的结果进行记录，并与所述的胎踵部位胶厚度及胎圈下胶厚度标准进行对比，如果超出胎踵部位胶厚度及胎圈下胶厚度标准，则认定工程机械轮胎胎圈部质量不合格。
[0005]本专利技术还可通过如下措施来实现：
[0006]所述的使用卡规对装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度进行检测，按照单侧周向90
°
角内的点进行分布测量，依次标记为：A、B、C、D、E、F、G、H，另一侧周向90
°
角内的点标记为A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1。
[0007]所述的使用PHYNIX测厚仪对胎踵部位胶厚度及胎圈下胶厚度进行检测，按照单侧周向90
°
角内的点进行分布测量，且与胎圈部位总厚度的测量点错开45
°
角，依次标记为：I、J、K、L、M、N、O、P，另一侧周向90
°
角内的点标记为I1、J1、K1、L1、M1、N1、O1、P1。
[0008]本专利技术的有益效果是，对于工程轮胎胎圈部材料分布异常的情况能有效进行识别与控制，防止胎圈部部位厚度不合格的工程轮胎流向市场。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0010]图1为本专利技术模具钢圈平台的局部示意图。
[0011]图中1.模具钢圈平台，2.U型槽。
具体实施方式
[0012]在图中，本专利技术设有模具钢圈平台1，包括下列步骤a.在模具钢圈平台1的平台上加工一条周向的U型槽2，U型槽2的深度0.6mm、宽度0.8mm，U型槽2的位置为胎圈设计宽度80％
‑
85％位置，使用所述的模具钢圈平台1硫化出的成品胎子口平台部位的周向带有一条凸起的标识线，如果成品胎子口平台宽度变窄时，所述的标识线周向残缺不全，即可直观地认定工程机械轮胎胎圈部质量不合格；b.按照装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度设计要求的
‑2㎜
～+4
㎜
，进行设定合格工程机械轮胎胎圈的装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度标准，然后使用卡规对装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度进行检测，使用卡规对轮胎装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度进行测量时，按照单侧周向90
°
角内的点进行分布测量，依次标记为：A、B、C、D、E、F、G、H，另一侧周向90
°
角内的点标记为A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1,将测量的结果进行记录，并与所述的装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度标准进行对比，如果超出装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度标准则认定工程机械轮胎胎圈部质量不合格；c.按照胎踵部位胶厚度及胎圈下胶厚度设计要求的
±
10％，进行设定合格工程机械轮胎胎圈的胎踵部位胶厚度及胎圈下胶厚度标准，然后使用PHYNIX测厚仪对胎踵部位胶厚度及胎圈下胶厚度进行检测，使用PHYNIX测厚仪对胎踵部位胶厚度及胎圈下胶厚度进行测量时，按照单侧周向90
°
角内的点进行分布测量，且与胎圈部位总厚度的测量点错开45
°
角，依次标记为：I、J、K、L、M、N、O、P，另一侧周向90
°
角内的点标记为I1、J1、K1、L1、M1、N1、O1、P1,将测量的结果进行记录，并与所述的胎踵部位胶厚度及胎圈下胶厚度标准进行对比，如果超出胎踵部位胶厚度及胎圈下胶厚度标准，则认定工程机械轮胎胎圈部质量不合格。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程机械轮胎胎圈部质量检验的方法，设有模具钢圈平台，其特征是，a.在模具钢圈平台的平台上加工一条周向的U型槽，U型槽的深度0.6mm、宽度0.8mm，U型槽的位于胎圈设计宽度80％
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85％的位置，使用所述的模具钢圈平台硫化出的成品胎子口平台部位的周向带有一条凸起的标识线，如果成品胎子口平台宽度变窄时，所述的标识线周向残缺不全，即可直观地认定工程机械轮胎胎圈部质量不合格；b.按照装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度设计要求的
‑2㎜
～+4
㎜
，进行设定合格工程机械轮胎胎圈的装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度标准，然后使用卡规对装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度进行检测，将测量的结果进行记录，并与所述的装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度标准进行对比，如果超出装配线部位总厚度及胎圈部位总厚度标准，则认定工程机械轮胎胎圈部质量不合格；c.按照胎踵部位胶厚度及胎圈下胶厚度设计要求的
±
10％，进行设定合格工程机械轮胎胎圈的胎踵部位胶厚度及胎圈下胶厚度标准，然后使用PHY...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晶，宫志敏，李文晓，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：