一种高炉煤气精脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤气精脱硫技术领域，尤其涉及一种高炉煤气精脱硫系统，包括脱硫室，所述脱硫室的底部设置有进口、顶部设置有出口，所述脱硫室内设置有可左右来回震荡的脱硫筒，在所述脱硫室的外部还设置有控制箱，控制箱内转动安装有凸轮盘，在所述脱硫筒朝向控制箱的一端滑块上向外引出延伸支架，所述凸轮盘压抵在所述延伸支架的表面，本实用新型专利技术解决了高炉煤气精脱硫过程中，煤气无法充分与催化剂接触，脱硫效率不高的问题，本脱硫系统的提出，将催化剂放置在可左右震荡的脱硫筒中，使得催化剂始终处于活动的状态，这样催化剂能够充分与气体接触，从而有效提高脱硫效率，并且能够降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气精脱硫系统


[0001]本技术涉及煤气精脱硫
，尤其涉及一种高炉煤气精脱硫系统。

技术介绍

[0002]目前，脱硫主要采用的水解形式，将煤气燃烧后产生的气体流经催化剂，利用催化剂来加速水解，在实际应用过程当中，我们发现，煤气精脱硫过程中，催化剂一般都是固定的安置在反应室当中的，催化剂无法移动，因此，煤气无法充分地与催化剂进行反应，这样，为了确保脱硫效率，就需要延长反应时间，或者增加催化剂含量，生产成本大大提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉煤气精脱硫系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高炉煤气精脱硫系统，包括脱硫室，所述脱硫室的底部设置有进口、顶部设置有出口，所述脱硫室的两侧内壁对应位置处分别开设出弧形的滑槽，所述脱硫室内放置有脱硫筒，所述脱硫筒两端设置有滑块，并且滑块嵌放在对应一侧的滑槽中，滑块沿所述滑槽滑动，在所述脱硫室的外部还设置有控制箱，控制箱的内部空间设计为安装室，所述安装室内转动安装有凸轮盘，在所述脱硫筒朝向控制箱的一端滑块上向外引出延伸支架，并且延伸支架贯穿至安装室中，所述凸轮盘压抵在所述延伸支架的表面。
[0006]优选的，所述脱硫筒的筒体为格栅条式设计，并且脱硫筒的两端分别设置有安装板。
[0007]优选的，所述滑块设置有所述安装板的外板面上。
[0008]优选的，所述滑块为矩形块，所述滑槽的槽口截面与所述滑块相适配，滑块沿所述滑槽滑动。
[0009]优选的，所述控制箱的外部设置有电机，电机的输出端设置的驱动轴插接在所述凸轮盘的旋转中心。
[0010]优选的，所述脱硫筒中放置有催化剂。
[0011]本技术的有益效果是：通过本方案提出的脱硫系统，解决了高炉煤气精脱硫过程中，煤气无法充分与催化剂接触，脱硫效率不高的问题，本脱硫系统的提出，将催化剂放置在可左右震荡的脱硫筒中，使得催化剂始终处于活动的状态，这样催化剂能够充分与气体接触，从而有效提高脱硫效率，并且能够降低生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种高炉煤气精脱硫系统的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种高炉煤气精脱硫系统的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种高炉煤气精脱硫系统的脱硫筒结构示意图。
[0015]图中：1、脱硫室；2、进口；3、出口；4、滑槽；5、安装板；6、脱硫筒；7、滑块；8、控制箱；9、安装室；10、凸轮盘；11、延伸支架；12、电机；13、催化剂。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]本实施例中，参照图1
‑
3，一种高炉煤气精脱硫系统，包括脱硫室1，脱硫室1的底部设置有进口2、顶部设置有出口3，脱硫室1的两侧内壁对应位置处分别开设出弧形的滑槽4，脱硫室1内放置有脱硫筒6，脱硫筒6两端设置有滑块7，并且滑块7嵌放在对应一侧的滑槽4中，滑块7沿滑槽4滑动，脱硫筒6的筒体为格栅条式设计，并且脱硫筒6的两端分别设置有安装板5，滑块7设置有安装板5的外板面上，滑块7为矩形块，滑槽4的槽口截面与滑块7相适配，滑块7沿滑槽4滑动。
[0018]在脱硫室1的外部还设置有控制箱8，控制箱8的内部空间设计为安装室9，安装室9内转动安装有凸轮盘10，控制箱8的外部设置有电机12，电机12的输出端设置的驱动轴插接在凸轮盘10的旋转中心。在脱硫筒6朝向控制箱8的一端滑块7上向外引出延伸支架11，并且延伸支架11贯穿至安装室9中，凸轮盘10压抵在延伸支架11的表面。脱硫筒6中放置有催化剂13。
[0019]将高炉煤气从进口2引入脱硫室1，随后启动电机12，控制凸轮盘10旋转，在该凸轮盘10旋转的过程中，凸轮盘10将会把延伸支架11向上顶起，随后延伸支架11又会在重力作用下掉落，随着凸轮盘10周期性地作用在该延伸支架11上，因此，最终能够确保设置在脱硫室1中的脱硫筒6将会周期性地来回震荡，所以，置于脱硫筒6中心的催化剂13也始终处于震荡的状态，这样，高炉煤气可以充分与催化剂13接触，从而有效提高脱硫效率。并且通过以上设计，并不需要增加催化剂13的数量，也不需要延长催化时间，有利于节约成本。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，包括脱硫室(1)，所述脱硫室(1)的底部设置有进口(2)、顶部设置有出口(3)，所述脱硫室(1)的两侧内壁对应位置处分别开设出弧形的滑槽(4)，所述脱硫室(1)内放置有脱硫筒(6)，所述脱硫筒(6)两端设置有滑块(7)，并且滑块(7)嵌放在对应一侧的滑槽(4)中，滑块(7)沿所述滑槽(4)滑动，在所述脱硫室(1)的外部还设置有控制箱(8)，控制箱(8)的内部空间设计为安装室(9)，所述安装室(9)内转动安装有凸轮盘(10)，在所述脱硫筒(6)朝向控制箱(8)的一端滑块(7)上向外引出延伸支架(11)，并且延伸支架(11)贯穿至安装室(9)中，所述凸轮盘(10)压抵在所述延伸支架(11)的表面。2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兰，侍大海，周春春，乐成芝，王雅倩，
申请(专利权)人：盐城市兰丰环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：