一种用于高炉煤气脱氯脱硫系统在线加料的催化塔技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于高炉煤气脱氯脱硫系统在线加料的催化塔，属于环保设备技术领域。该催化塔包括：内部承载有催化剂的塔本体；用于向所述塔本体内部加装球状催化剂的加料部件，所述加料部件具有加料腔体与所述塔本体连接连通，且所述加料腔体设置有控制阀门能够将空气环境与加料腔体隔离开来。通过在塔本体上方设置与塔本体连接连通的加料腔体，加料腔体具有多个分隔腔，并配合有控制阀门，在加料过程中，尽可能的减少塔本体内部的环境与空气联通，从而减小催化塔内部的压力变化，保证整个系统的压力值稳定，保障生产的顺利进行。保障生产的顺利进行。保障生产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉煤气脱氯脱硫系统在线加料的催化塔


[0001]本技术属于环保设备
，具体涉及一种用于高炉煤气脱氯脱硫系统在线加料的催化塔。

技术介绍

[0002]高炉煤气是高炉生产过程中副产的可燃气体，其产量大，用途广泛，可作为电厂高炉、轧钢厂热风炉、炼铁厂加热炉的燃料。高炉煤气的主要成份是CO、CO2、N2，还含有少量的COS、H2S、Cl
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、粉尘等。由于高炉煤气用户(如电厂高炉、轧钢厂热风炉、炼铁厂加热炉)排放的烟气中SO2含量、Cl
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的含量均达不到国家超净排放要求，通常其排放的烟气中SO2含量大于50mg/m3，有的生产厂排放的烟气中SO2的含量甚至高达200mg/m3以上。
[0003]目前的煤气脱硫/除硫设备主要是脱除焦炉煤气或人工煤气的硫即H2S，高炉煤气中的硫主要是COS，高炉煤气脱硫主要以脱除COS为主，现有的煤气脱硫工艺，无法脱除高炉煤气中的COS，因此现有的煤气脱硫工艺无法满足高炉煤气脱硫要求。
[0004]另外，随着高炉煤气干法除尘的普及，国内大多数钢铁企业高炉煤气均采用干法除尘，干法除尘的高炉煤气中氯离子超标，造成TRT叶片及煤气管网腐蚀非常严重，一般没有经过脱氯处理的钢铁企业煤气管道一般使用3年左右，均出现不同程度的腐蚀穿孔，一般6年左右就需更换管道，给企业的安全生产带来了极大的安全隐患。由于高炉煤气管道一般厂区总管没有备用管道或切断阀，更换总管往往需要企业停产更换，严重影响钢铁企业正常生产，造成巨大的安全隐患，同时更换管道也大大增加了企业的生产成本。
[0005]经检索，中国专利CN110484307A公开了一种高炉煤气脱氯、脱硫系统，包括高炉煤气脱氯塔和高炉煤气脱硫系统，高炉煤气经重力除尘器、干法布袋除尘器后输送到高炉煤气脱氯塔中，经脱氯塔脱氯后的高炉煤气经TRT或调压阀组，进入高炉煤气脱硫系统，脱硫系统中的催化塔对高炉煤气中的COS进行催化，使COS转化为H2S；经催化塔处理后的高炉煤气，输送至高炉煤气脱硫系统的脱硫塔，高炉煤气脱硫塔对高炉煤气中的H2S进行脱硫处理；处理后的高炉煤气经煤气管网传输至厂区高炉煤气总管中供各个用户使用。本技术集高炉煤气脱氯、脱氯处理工艺，可有效解决高炉煤气燃烧后烟气SO2超标问题，另外经脱氯的高炉煤气大大延缓了TRT叶片的腐蚀及高炉煤气管道腐蚀。
[0006]然而，高炉煤气生产一般是不停产，那么就要求该系统的催化塔也需要连续不断的生产，如何实现在线的向催化塔中加装球状的催化剂，是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]1、要解决的问题
[0008]针对上述的问题，本技术的目的是提供了一种用于高炉煤气脱氯脱硫系统在线加料的催化塔，在尽可能不影响整个系统生产的前提下，实现在线快速的加装球状的催化剂。
[0009]2、技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0011]本技术的用于高炉煤气脱氯脱硫系统在线加料的催化塔，包括：
[0012]内部承载有催化剂的塔本体；
[0013]用于向所述塔本体内部加装球状催化剂的加料部件，所述加料部件具有加料腔体与所述塔本体连接连通，且所述加料腔体设置有控制阀门能够将空气环境与加料腔体隔离开来。
[0014]于本技术的一种可能实施方式中，所述加料部件具有至少纵向设置的第一加料腔体和第二加料腔体，所述第一加料腔体配置有第一控制阀门，所述第二加料腔体配置有第二控制阀门。
[0015]于本技术的一种可能实施方式中，所述第一加料腔体和第二加料腔体的结构形状相同，所述第一加料腔体呈倒锥形，且下端具有一出料口；所述第一控制阀门安装于出料口一侧。
[0016]于本技术的一种可能实施方式中，所述第一加料腔体配置有一抽真空气泵，所述抽真空气泵通过管道连接至第一加料腔体上。
[0017]于本技术的一种可能实施方式中，所述第一加料腔体上设置有真空压力显示器。
[0018]于本技术的一种可能实施方式中，所述加料部件具有一长条状的加料腔体，所述加料腔体上纵向设置有两道控制阀门，将所述加料腔体分割为至少两个空间。
[0019]于本技术的一种可能实施方式中，所述加料腔体的截面形状为圆形、椭圆形、方形、三角形、五边形或六边形。
[0020]于本技术的一种可能实施方式中，所述加料腔体配置有一抽真空气泵，所述抽真空气泵通过管道连接至加料腔体上。
[0021]于本技术的一种可能实施方式中，所述加料腔体上设置有真空压力显示器。
[0022]3、有益效果
[0023]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0024](1)本技术的用于高炉煤气脱氯脱硫系统在线加料的催化塔，通过在塔本体上方设置与塔本体连接连通的加料腔体，加料腔体具有多个分隔腔，并配合有控制阀门，在加料过程中，尽可能的减少塔本体内部的环境与空气联通，从而减小催化塔内部的压力变化，保证整个系统的压力值稳定，保障生产的顺利进行；
[0025](2)本技术的用于高炉煤气脱氯脱硫系统在线加料的催化塔，在加料腔体上设置有真空压力显示器，可以即时反应加料腔体内部的环境压力值，便于及时控制操作；
[0026](3)本技术的用于高炉煤气脱氯脱硫系统在线加料的催化塔，当加料腔体内部的压力值由于与外界空气环境联通时出现变动，通过真空压力显示器显示数值，并由抽真空气泵工作，及时抽取加料腔体中的空气，保证加料腔体内部的环境压力值稳定性；
[0027](4)本技术的于高炉煤气脱氯脱硫系统在线加料的催化塔，结构简单，易于制造。
附图说明
[0028]以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是
应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0029]图1为本技术催化塔的布置图；
[0030]图2为实施例1的催化塔结构示意图；
[0031]图3为实施例2的催化塔结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]100、塔本体；110、催化层；
[0034]200、加料部件；210、加料腔体；211、第一加料腔体；212、出料口；213、抽真空气泵；214、真空压力显示器；215、第二加料腔体；220、控制阀门；221、第一控制阀门；222、第二控制阀门。
具体实施方式
[0035]下文对本技术的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本技术的元件和特征由附图标记标识。
[0036]本技术的催化塔用于处理高炉煤气中的COS，对高炉煤气中的COS进行催化，使COS转化为H2S，便于后续工序吸收H2S，出口H2S浓度小于等于5mg/Nm3，脱硫效率满足90...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉煤气脱氯脱硫系统在线加料的催化塔，其特征在于，包括：内部承载有催化剂的塔本体(100)；用于向所述塔本体(100)内部加装球状催化剂的加料部件(200)，所述加料部件(200)具有加料腔体(210)与所述塔本体(100)连接连通，且所述加料腔体(210)设置有控制阀门(220)能够将空气环境与加料腔体(210)隔离开来。2.根据权利要求1所述的用于高炉煤气脱氯脱硫系统在线加料的催化塔，其特征在于，所述加料部件(200)具有至少纵向设置的第一加料腔体(211)和第二加料腔体(215)，所述第一加料腔体(211)配置有第一控制阀门(221)，所述第二加料腔体(215)配置有第二控制阀门(222)。3.根据权利要求2所述的用于高炉煤气脱氯脱硫系统在线加料的催化塔，其特征在于，所述第一加料腔体(211)和第二加料腔体(215)的结构形状相同，所述第一加料腔体(211)呈倒锥形，且下端具有一出料口(212)；所述第一控制阀门(221)安装于出料口(212)一侧。4.根据权利要求3所述的用于高炉煤气脱氯脱硫系统在线加料的催化塔，其特征在于，所述第一加料腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：任延安，
申请(专利权)人：安徽格瑞鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：