线路板V形磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了线路板V形磨边机，包括横板、支架和滑道，还包括便于上料和输送的传输机构、便于削弱震动的缓冲结构和对碎屑进行收集的除屑机构，所述支架顶端的两侧均安装有导向槽，且导向槽的顶端均设置有导向块，所述导向块之间安装有横板，所述传输机构安装在横板的顶端，所述支架内部一侧的中间位置处安装有动力箱，且动力箱的内部均匀转动连接有滑轮。本实用新型专利技术通过第三气动伸缩杆工作带动真空吸盘将线路板吸起，再通过第二气动伸缩杆工作带动固定板使得横板平稳的移动，从而将线路板移动至打磨轮一侧，与此同时通过第一气动伸缩杆工作带动推板推动挤压线路板与打磨轮贴齐，从而实现线路板自动打磨，大大提高了效率。大大提高了效率。大大提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
线路板V形磨边机


[0001]本技术涉及线路板打磨
，具体为线路板V形磨边机。

技术介绍

[0002]线路板在切割完成后，边缘存在很多毛边易割手，一般都需要进行磨边操作，其中一种磨边机是采用呈V型的磨轮进行打磨，使得线路板的侧边呈近V型，既保证了美观也消除了毛边，但是现有的线路板V形磨边机还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的线路板V形磨边机自动化程度底，需要工作人员辅助送料，且需要人工推动线路板进行打磨工作。
[0004]第二，传统的线路板V形磨边机打磨时的震动感过大，打磨时产生的震动易导致线路板晃动，从而导致侧边打磨偏差。
[0005]第三，传统的线路板V形磨边机缺少粉尘收集机构，打磨时存在大量的碎屑，导致工作环境脏乱。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供线路板V形磨边机，以解决上述
技术介绍
中提出的自动化程度底、打磨时的震动感过大和缺少粉尘收集机构的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板V形磨边机，包括横板、支架和滑道，还包括便于上料和输送的传输机构、便于削弱震动的缓冲结构和对碎屑进行收集的除屑机构；
[0008]所述支架顶端的两侧均安装有导向槽，且导向槽的顶端均设置有导向块，所述导向块之间安装有横板，所述传输机构安装在横板的顶端；
[0009]所述缓冲结构均匀设置在横板底端的中间位置处；
[0010]所述支架内部一侧的中间位置处安装有动力箱，且动力箱的内部均匀转动连接有滑轮，所述滑轮的底端均贯穿动力箱安装有打磨轮，所述动力箱顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与动力箱中间位置处的滑轮顶端相连，所述除屑机构安装在动力箱一侧的支架内壁。
[0011]优选的，所述传输机构包括滑道，所述滑道开设在横板的中间位置处，且滑道上方的两侧均设置有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆均通过滑板与滑道相连，且第三气动伸缩杆的输出端均安装有贯穿滑板的真空吸盘。
[0012]优选的，所述支架的中间位置处安装有安装架，且安装架的一侧安装有PLC控制器，所述安装架顶端的中间位置处安装有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的输出端安装有固定板，所述固定板的底端与横板相连。
[0013]优选的，所述滑道内部的一侧滑动连接有滑块，且滑块的底端安装有推板，所述推板一侧的导向槽侧壁安装有第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的输出端与推板相连。
[0014]优选的，所述除屑机构包括风机、吸附层、过滤层、风管和风箱，所述风箱安装在动
力箱一侧的支架内壁，且风箱内部的一侧安装有风机，所述风箱内部的一侧安装有吸附层，且风箱内部的另一侧安装有过滤层，所述风箱远离风机的一侧安装有风管。
[0015]优选的，所述风机的一侧安装有贯穿吸附层和过滤层的转杆，且吸附层和过滤层一侧的转杆顶端和底端均安装有连接板，所述连接板的一侧均安装有毛刷。
[0016]优选的，所述缓冲结构包括橡胶垫、顶杆、缓冲弹簧和固定筒，所述固定筒均匀设置在横板底端的中间位置处，且固定筒的一侧均与真空吸盘相连，所述固定筒内部的顶端均安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端均滑动连接有贯穿固定筒的顶杆，所述顶杆的底端安装有橡胶垫。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]（1）通过设置有PLC控制器、第三气动伸缩杆、真空吸盘、第二气动伸缩杆、固定板、横板、打磨轮、第一气动伸缩杆和推板，通过PLC控制器控制第三气动伸缩杆工作带动真空吸盘将线路板吸起，再通过PLC控制器控制第二气动伸缩杆工作带动固定板使得横板平稳的移动，从而将线路板移动至打磨轮一侧，与此同时通过PLC控制器控制第一气动伸缩杆工作带动推板推动挤压线路板与打磨轮贴齐，从而实现线路板自动打磨，大大提高了效率；
[0019]（2）通过设置有橡胶垫、缓冲弹簧和顶杆，通过橡胶垫与线路板接触，在缓冲弹簧的弹性作用下带动顶杆向下运动，从而在缓冲弹簧的弹性作用下减小线路板打磨时的震动感；
[0020]（3）通过设置有PLC控制器、风机、风管、风箱、过滤层、吸附层、转杆、连接板和毛刷，通过PLC控制器控制风机工作，配合风管将碎屑吸入风箱内部，在过滤层和吸附层的过滤和吸附下将碎屑隔离，同时风机工作带动转杆转动，从而带动连接板和毛刷转动对过滤层和吸附层进行清理，避免发生堵塞。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术图1的A部放大结构示意图。
[0025]图中：1、横板；2、导向块；3、导向槽；4、支架；5、第一气动伸缩杆；6、推板；7、打磨轮；8、滑轮；9、动力箱；10、驱动电机；11、滑道；12、安装架；13、固定板；14、第二气动伸缩杆；15、第三气动伸缩杆；16、滑块；17、毛刷；18、除屑机构；1801、风机；1802、吸附层；1803、过滤层；1804、风管；1805、风箱；19、转杆；20、连接板；21、滑板；22、PLC控制器；23、真空吸盘；24、缓冲结构；2401、橡胶垫；2402、顶杆；2403、缓冲弹簧；2404、固定筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，一种线路板V形磨边机，包括横板1、支架4和滑道11，还包
括便于上料和输送的传输机构、便于削弱震动的缓冲结构24和对碎屑进行收集的除屑机构18；
[0028]支架4顶端的两侧均安装有导向槽3，且导向槽3的顶端均设置有导向块2，导向块2之间安装有横板1，传输机构安装在横板1的顶端；
[0029]缓冲结构24均匀设置在横板1底端的中间位置处；
[0030]支架4内部一侧的中间位置处安装有动力箱9，且动力箱9的内部均匀转动连接有滑轮8，滑轮8的底端均贯穿动力箱9安装有打磨轮7，动力箱9顶端的中间位置处安装有驱动电机10，该驱动电机10的型号可为YE2
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1.1KW
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4，且驱动电机10的输出端与动力箱9中间位置处的滑轮8顶端相连，除屑机构18安装在动力箱9一侧的支架4内壁；
[0031]请参阅图1
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4，线路板V形磨边机还包括传输机构，传输机构包括滑道11，滑道11开设在横板1的中间位置处，且滑道11上方的两侧均设置有第三气动伸缩杆15，该第三气动伸缩杆15的型号可为JN125，第三气动伸缩杆15均通过滑板21与滑道11相连，且第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板V形磨边机，包括横板（1）、支架（4）和滑道（11），其特征在于：还包括便于上料和输送的传输机构、便于削弱震动的缓冲结构（24）和对碎屑进行收集的除屑机构（18）；所述支架（4）顶端的两侧均安装有导向槽（3），且导向槽（3）的顶端均设置有导向块（2），所述导向块（2）之间安装有横板（1），所述传输机构安装在横板（1）的顶端；所述缓冲结构（24）均匀设置在横板（1）底端的中间位置处；所述支架（4）内部一侧的中间位置处安装有动力箱（9），且动力箱（9）的内部均匀转动连接有滑轮（8），所述滑轮（8）的底端均贯穿动力箱（9）安装有打磨轮（7），所述动力箱（9）顶端的中间位置处安装有驱动电机（10），且驱动电机（10）的输出端与动力箱（9）中间位置处的滑轮（8）顶端相连，所述除屑机构（18）安装在动力箱（9）一侧的支架（4）内壁。2.根据权利要求1所述的线路板V形磨边机，其特征在于：所述传输机构包括滑道（11），所述滑道（11）开设在横板（1）的中间位置处，且滑道（11）上方的两侧均设置有第三气动伸缩杆（15），所述第三气动伸缩杆（15）均通过滑板（21）与滑道（11）相连，且第三气动伸缩杆（15）的输出端均安装有贯穿滑板（21）的真空吸盘（23）。3.根据权利要求1所述的线路板V形磨边机，其特征在于：所述支架（4）的中间位置处安装有安装架（12），且安装架（12）的一侧安装有PLC控制器（22），所述安装架（12）顶端的中间位置处安装有第二气动伸缩杆（14），且第二气动伸缩杆（14）的输出端安装有固定板（13），所述固定板（13）的底端与横板（1）相连。4.根据权利要求2所述的线路板V形磨边机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭银鹏，余平，陈泓润，张东杨，
申请(专利权)人：珠海市华实至烨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：