带有上下模具的浇铸余料切断机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有上下模具的浇铸余料切断机，油压机顶部下表面通过液压伸缩机构连接有上固定盘，所述上固定盘下部固定有上模具，所述上模具为中部是异形凸块的异形模具体，所述油压机下部工作台上固定连接有垫块，垫块上部螺栓连接下模具，所述下模具的底板为矩形与垫块固定，底板的顶面加工为坡面凸出结构，所述坡面凸出结构内部为异形槽体，所述异形槽体内嵌安装有模具体，所述模具体与异形槽体之间安装有弹性支撑结构。本实用新型专利技术结构简单，浇铸余料剪切断面平整光滑，减轻了工人的劳动强度，提高生产效率，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
带有上下模具的浇铸余料切断机


[0001]本技术属于浇铸件余料去除
，特别涉及一种带有上下模具的浇铸余料切断机。

技术介绍

[0002]油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄漏。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。浇铸件浇铸成型后会存在浇铸口余料与浇铸件一体，需要将浇铸口余料去除以得到所需浇铸件，现有的方法一般是人工手动去除，但是容易造成余料断面损坏不平整的问题，且大量作业情况下加工效率低下，工人的劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题是提供一种带有上下模具的浇铸余料切断机，解决了容易造成余料断面损坏不平整以及加工效率低下、工人劳动强度大的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种带有上下模具的浇铸余料切断机，油压机顶部下表面通过液压伸缩机构连接有上固定盘，所述上固定盘下部固定有上模具，所述上模具为中部是异形凸块的异形模具体，所述油压机下部工作台上固定连接有垫块，垫块上部螺栓连接下模具，所述下模具的底板为矩形与垫块固定，底板的顶面加工为坡面凸出结构，所述坡面凸出结构内部为异形槽体，所述异形槽体内嵌安装有模具体，所述模具体与异形槽体之间安装有弹性支撑结构，当不受压时模具体上表面略高于坡面凸出结构的顶面，受压时，模具体向下移动使得模具体上表面低于坡面凸出结构的顶面，所述模具体的轮廓与上模具的轮廓相同位置相对，所述上模具下表面加工成与工件的正面互补的形状，所述模具体上表面加工成与工件的背面互补的形状。
[0005]优选的，所述模具体的上表面安装有三个定位柱，所述定位柱的位置与工件通孔位置对应，能够将工件位置固定，防止剪切余料时工件移位造成工件外形损坏。
[0006]优选的，所述模具体的轮廓与上模具的轮廓与工件的轮廓相同，当上模具向下压工件及模具体时，三者一起运动至异形槽体中使得工件与浇铸余料连接处受力被异形槽体的顶面与上模具的轮廓接触位置切断。
[0007]优选的，所述模具体的内部中心处加工工件背面互补模块，进一步便于工件的准确定位以及防止工件位置窜动。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构简单，浇铸余料剪切断面平整光滑，减轻了工人的劳动强度，提高生产效率，提高产品合格率。
附图说明
[0009]图1为带有上下模具的浇铸余料切断机示意图；
[0010]图2为上模具平面结构示意图；
[0011]图3为下模具平面结构示意图；
[0012]图4为下模具侧视图。
[0013]附图标记：1
‑
油压机，2
‑
液压伸缩机构，3
‑
上固定盘，4
‑
上模具，5
‑
垫块，6
‑
下模具，401
‑
弧形槽，402
‑
工件正面互补模块，601
‑
底板，602
‑
模具体，603
‑
弹性支撑结构，604
‑
定位柱，605
‑ꢀ
工件背面互补模块。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本文中所说的“上”、“下”、“顶面”、“底面”与图中的上下方向一致。
[0015]如图1所示，一种带有上下模具的浇铸余料切断机，油压机1顶部下表面通过液压伸缩机构2连接有上固定盘3，上固定盘3下部固定有上模具4，油压机1下部工作台上固定连接有垫块5，垫块5上部螺栓连接下模具6，工件7正面朝上放置于下模具6上面，上模具4通过液压伸缩机构2向下运动将工件7向下压使得浇铸余料与工件7切断分离。
[0016]如图3和图4所示，下模具6的底板601为矩形与垫块5固定连接，底板601的顶面加工为坡面凸出结构，坡面凸出结构内部为异形槽体，异形槽体内嵌安装有模具体602，模具体602与异形槽体之间安装有弹性支撑结构603，当不受压力时弹性支撑结构603支撑使得模具体602上表面略高于坡面凸出结构的顶面，受压时，弹性支撑结构603发生弹性变形，模具体602向下移动使得模具体602上表面低于坡面凸出结构的顶面，模具体602上表面加工成与工件7的背面互补的形状，如图3所示，模具体602的上表面安装有三个定位柱604，定位柱604的位置与工件7通孔位置对应，模具体602的内部是一个工件背面互补模块605，工件背面互补模块605与模具体602之间为凹槽，工件背面互补模块605也在相应位置加工有圆形槽孔便于工件7的对位。模具体602与上模具4的位置相对，模具体602的轮廓与上模具4的轮廓与工件7的轮廓相同，当上模具4向下压工件7及模具体602时，三者一起运动至异形槽体中使得工件7与浇铸余料连接处受力被异形槽体的顶面与上模具4的轮廓接触位置切断。
[0017]如图2所示，上模具4下表面加工成与工件7的正面互补的形状，上模具4为中部是凸出于上模具4端面的工件正面互补模块402，上模具4的下表面加工有三个弧形槽401位置与工件7的弧形凸起位置对应，工件正面互补模块402上也在相应位置加工有圆形槽孔便于工件7的对位。
[0018]使用时，首先将带有浇铸余料的半成品工件正面朝上背面朝下的插放在模具体602相应位置上使得定位柱603位于工件7的通孔中，然后操控油压机1使得液压伸缩机构2向下运动带动上模具4向下运动，上模具4的下表面与工件7的正面贴合并继续下压，此时弹性支撑结构603发生弹性变形，模具体602向下移动直到上模具的边缘与底板601的异形槽体的边缘对接将工件7完整的压在异形槽体内从而使得浇铸余料被切断掉落于工作台上，此时使得浇铸余料与工件7切断分离。然后操作油压机1将液压伸缩机构2提起，此时弹性支
撑结构603恢复弹性变形，模具体602向上移动使得上表面略高于坡面凸出结构的顶面，恢复原位，此时将工件7取出，重新重复上述操作加工下一个半成品工件。
[0019]上所述是本技术的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本技术技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有上下模具的浇铸余料切断机，其特征在于：油压机(1)顶部下表面通过液压伸缩机构(2)连接有上固定盘(3)，所述上固定盘(3)下部固定有上模具(4)，所述上模具(4)为中部是异形凸块的异形模具体，所述油压机(1)下部工作台上固定连接有垫块(5)，垫块(5)上部螺栓连接下模具(6)，所述下模具(6)的底板(601)为矩形与垫块(5)固定，底板(601)的顶面加工为坡面凸出结构，所述坡面凸出结构内部为异形槽体，所述异形槽体内嵌安装有模具体(602)，所述模具体(602)与异形槽体之间安装有弹性支撑结构(603)，当不受压时模具体(602)上表面略高于坡面凸出结构的顶面，受压时，模具体(602)向下移动使得模具体(602)上表面低于坡面凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英利，邢福全，
申请(专利权)人：大连盛世精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：