本实用新型专利技术公开了一种金属粉末的加工成型装置，包括基座和安装架，所述基座上设有成型下模具，所述安装架设于基座上且顶端延伸至成型下模具的上方，所述安装架的顶部设有均匀布料按压成型机构，所述均匀布料按压成型机构包括固定轴、固定板、转动顶盘、成型上模具和按压动力件，所述固定轴设于安装架顶部，所述固定板设于固定轴上，所述转动顶盘转动套接设于固定轴上且位于固定板的上方，所述固定板和转动顶盘之间连接有动态均匀布料组件，所述动态均匀布料组件上设有送料管头。本实用新型专利技术涉及成型装置技术领域，具体是指一种金属粉末的加工成型装置，转动顶盘转动可同步带动多组送料管头沿移动至成型下模具上方沿径向布料，提高布料的均匀性。布料的均匀性。布料的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末的加工成型装置
[0001]本技术涉及成型装置
，具体是指一种金属粉末的加工成型装置。
技术介绍
[0002]金属粉末是粉末冶金的主要原材料。金属粉末原料压制而成的工件，其成型快、工艺简单，因此被广泛使用。
[0003]由于金属粉末下落的时候为垂直下落，目前单一固定送料头很难快速将模具内均匀铺满容易出现下模具中的金属粉末中间比四周多的状态。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种金属粉末的加工成型装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本方案金属粉末的加工成型装置，包括基座和安装架，所述基座上设有成型下模具，所述安装架设于基座上且顶端延伸至成型下模具的上方，所述安装架的顶部设有均匀布料按压成型机构，所述均匀布料按压成型机构包括固定轴、固定板、转动顶盘、成型上模具和按压动力件，所述固定轴设于安装架顶部，所述固定板设于固定轴上，所述转动顶盘转动套接设于固定轴上且位于固定板的上方，所述固定板和转动顶盘之间连接有动态均匀布料组件，所述动态均匀布料组件上设有送料管头，所述按压动力件设于固定板上，所述成型上模具设于按压动力件上且间歇滑入成型下模具中对放置在成型下模具内的金属粉末进行压制成型。
[0006]作为本方案的进一步优化，所述动态均匀布料组件包括固定轨道座、滑动连接臂、L型连接输料管和动力轴，所述固定轨道座设于固定板上，所述滑动连接臂滑动设于固定轨道座上，所述动力轴设于滑动连接臂上，所述转动顶盘上设有滑槽，所述动力轴滑动设于滑槽中，所述L型连接输料管贯穿设于滑动连接臂的外端，所述送料管头连通设于L型连接输料管的底端。
[0007]作为本方案的进一步优化，所述动态均匀布料组件沿固定板的圆周方向均匀间隔设有多组，所述滑槽的数量与动态均匀布料组件的数量相等且一一对应，需要布料时，通过转动顶盘转动带动动力轴沿滑槽向固定轴方向移动靠近，从而通过滑动连接臂和L型连接输料管带动送料管头沿径向内移移动至成型下模具上方并沿径向排放布料，布料时成型上模具靠近固定板。
[0008]优选地，所述转动顶盘上设有套轴，所述套轴转动套接设于固定轴上，所述套轴上套接设有齿轮一，所述固定板上设有电机一，所述电机一的输出轴上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。
[0009]优选地，所述固定轴与成型下模具和成型上模具的中心重合。
[0010]优选地，所述按压动力件为推杆。
[0011]优选地，所述滑槽由内弧形槽、倾斜槽和外弧形槽组成，所述倾斜槽两端分别与内
弧型槽和外弧形槽连通，所述内弧形槽和外弧形槽对应的圆心与固定轴重合。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0013]本方案利用转动顶盘转动可同步带动多组送料管头沿移动至成型下模具上方并沿径向排放布料，提高布料的均匀性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本方案金属粉末的加工成型装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本方案金属粉末的加工成型装置转动顶盘的结构示意图。
[0017]其中，1、基座，2、安装架，3、成型下模具，4、均匀布料按压成型机构，5、固定轴，6、固定板，7、转动顶盘，8、成型上模具，9、按压动力件，10、动态均匀布料组件，11、送料管头，12、固定轨道座，13、滑动连接臂，14、L型连接输料管，15、动力轴，16、套轴，17、齿轮一，18、电机一，19、齿轮二，20、内弧形槽，21、倾斜槽，22、外弧形槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1所示，本方案金属粉末的加工成型装置，包括基座1和安装架2，基座1上设有成型下模具3，安装架2设于基座1上且顶端延伸至成型下模具3的上方，安装架2的顶部设有均匀布料按压成型机构4，均匀布料按压成型机构4包括固定轴5、固定板6、转动顶盘7、成型上模具8和按压动力件9，固定轴5设于安装架2顶部，固定板6设于固定轴5上，转动顶盘7转动套接设于固定轴5上且位于固定板6的上方，固定板6和转动顶盘7之间连接有动态均匀布料组件10，动态均匀布料组件10上设有送料管头11，按压动力件9设于固定板6上，成型上模具8设于按压动力件9上且间歇滑入成型下模具3中；固定轴5与成型下模具3和成型上模具8的中心重合。
[0021]如图1
‑
图2所示，动态均匀布料组件10包括固定轨道座12、滑动连接臂13、L型连接输料管14和动力轴15，固定轨道座12设于固定板6上，滑动连接臂13滑动设于固定轨道座12上，动力轴15设于滑动连接臂13上，转动顶盘7上设有滑槽，动力轴15滑动设于滑槽中，L型连接输料管14贯穿设于滑动连接臂13的外端，送料管头11连通设于L型连接输料管14的底端，动态均匀布料组件10沿固定板6的圆周方向均匀间隔设有多组，滑槽的数量与动态均匀布料组件10的数量相等且一一对应；
[0022]其中，滑槽由内弧形槽20、倾斜槽21和外弧形槽22组成，倾斜槽21两端分别与内弧
型槽和外弧形槽22连通，内弧形槽20和外弧形槽22对应的圆心与固定轴5重合。
[0023]如图1所示，转动顶盘7上设有套轴16，套轴16转动套接设于固定轴5上，套轴16上套接设有齿轮一17，固定板6上设有电机一18，电机一18的输出轴上设有齿轮二19，齿轮二19与齿轮一17啮合。
[0024]具体使用时，需要布料时，通过电机一18带动转动顶盘7转动，从而带动动力轴15沿滑槽向固定轴5方向移动靠近，从而通过滑动连接臂13和L型连接输料管14带动送料管头11沿径向内移移动至成型下模具3上方并沿径向向成型下模具3中排放布料，布料时成型上模具8靠近固定板6；
[0025]布料完成后，电机一18反转带动动力轴15从内弧形槽20经倾斜槽21滑入外弧形槽22中，从而通过动力轴15、滑动连接臂13和L型连接输料管14带动送料管头11远离成型下模具3，此时即可启动按压动力件9推动成型上模具8下移滑入成型下模具3中对成型下模具3内的金属粉末进行压制成型。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末的加工成型装置，其特征在于：包括基座(1)和安装架(2)，所述基座(1)上设有成型下模具(3)，所述安装架(2)设于基座(1)上且顶端延伸至成型下模具(3)的上方，所述安装架(2)的顶部设有均匀布料按压成型机构(4)，所述均匀布料按压成型机构(4)包括固定轴(5)、固定板(6)、转动顶盘(7)、成型上模具(8)和按压动力件(9)，所述固定轴(5)设于安装架(2)顶部，所述固定板(6)设于固定轴(5)上，所述转动顶盘(7)转动套接设于固定轴(5)上且位于固定板(6)的上方，所述固定板(6)和转动顶盘(7)之间连接有动态均匀布料组件(10)，所述动态均匀布料组件(10)上设有送料管头(11)，所述按压动力件(9)设于固定板(6)上，所述成型上模具(8)设于按压动力件(9)上且间歇滑入成型下模具(3)中。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的加工成型装置，其特征在于：所述动态均匀布料组件(10)包括固定轨道座(12)、滑动连接臂(13)、L型连接输料管(14)和动力轴(15)，所述固定轨道座(12)设于固定板(6)上，所述滑动连接臂(13)滑动设于固定轨道座(12)上，所述动力轴(15)设于滑动连接臂(13)上，所述转动顶盘(7)上设有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：何泳高，
申请(专利权)人：珠海翼鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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