一种弹片铆压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及弹片铆压技术领域，具体为一种弹片铆压设备，包括设备座，所述设备座的表面连接有放置组件，且放置组件是由安装板、放置座以及H型卡座组成，所述安装板通过四颗螺栓固定连接在设备座的表面，且安装板的表面通过螺丝固定连接有放置座,所述放置座的表面插接有铆压件，且铆压件顶部的两端皆设置有压圈，所述压圈表面的两侧套设有弹片；所述设备座的表面还固定有U型架，且U型架的表面连接有驱动组件，并且驱动组件的底部连接有杆座，同时杆座的底部插接有铆压杆，并且该铆压杆用于冲压压圈。本实用新型专利技术不仅避免弹片铆压时发生偏斜现象，提高了铆压设备对弹片的铆压工作。提高了铆压设备对弹片的铆压工作。提高了铆压设备对弹片的铆压工作。

【技术实现步骤摘要】
一种弹片铆压设备


[0001]本技术涉及弹片铆压
，具体为一种弹片铆压设备。

技术介绍

[0002]铆压设备是利用冲压机和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，而弹片加工需要使用到铆压机。
[0003]现有弹片铆压设备在对弹片进行铆压时很少设置限位功能，从而导致在对弹片铆压时发生偏斜现象，严重的影响了弹片的铆压效果；其次，弹片铆压设备在对弹片铆压时较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹片铆压设备，以解决上述
技术介绍
中提出铆压设备在弹片铆压时易发生偏斜现象，对弹片铆压时较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹片铆压设备，包括设备座，所述设备座的表面连接有放置组件，且放置组件是由安装板、放置座以及H型卡座组成，所述安装板通过四颗螺栓固定连接在设备座的表面，且安装板的表面通过螺丝固定连接有放置座,所述放置座的表面插接有铆压件，且铆压件顶部的两端皆设置有压圈，所述压圈表面的两侧套设有弹片；所述设备座的表面还固定有U型架，且U型架的表面连接有驱动组件，并且驱动组件的底部连接有杆座，同时杆座的底部插接有铆压杆，并且该铆压杆用于冲压压圈，致使压圈外撑形变并与弹片相互压合。
[0006]优选的，所述放置座的表面且位于铆压件的一侧通过螺栓固定连接有H型卡座，并且弹片的顶部与H型卡座的顶部相互卡接配合。
[0007]优选的，所述驱动组件是由气缸、导轨部以及压板组成，所述气缸固定连接在U型架顶部的中心位置。
[0008]优选的，所述气缸的输出端贯穿U型架并固定连接有压板，并且压板与U型架之间通过导轨部相互滑动连接。
[0009]优选的，所述导轨部由导向套以及导杆组合而成，所述导向套设置有四组，且四组导向套位于气缸的两侧，并且导向套镶嵌在U型架的表面。
[0010]优选的，所述导向套的内部滑动连接有导杆，且导杆的两端皆贯穿导向套，并且导杆的底端与压板的表面相互固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该弹片铆压设备通过先铆压件插接在放置座预设的孔洞内，随后将两个弹片的底端分别放置在压圈处，而弹片的顶端卡在H型卡座顶部的凹槽内，从而避免弹片铆压时发生偏斜现象；随后通过气缸工作，气缸带动压板下移，此过程中通过导杆与导向套相互配合对压板的运动进行限位，压板运动时会带动杆座底部的铆压杆下移，从而对压圈进行铆压，压圈铆压时其顶部会外撑变形，致使弹片与铆
压件相互压合，提高了铆压设备对弹片的铆压工作。
附图说明
[0012]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部爆炸结构示意图；
[0014]图3为本技术的放置组件放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的放置组件爆炸结构示意图；
[0016]图5为本技术的驱动组件结构示意图。
[0017]图中：1、设备座；2、U型架；3、放置组件；31、安装板；32、放置座；33、H型卡座；4、驱动组件；41、气缸；42、导轨部；421、导向套；422、导杆；43、压板；5、杆座；51、铆压杆；6、弹片；7、铆压件；71、压圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供的一种弹片铆压设备的结构如图1、图3以及图4所示，包括设备座1，设备座1的表面连接有放置组件3，且放置组件3是由安装板31、放置座32以及H型卡座33组成，安装板31通过四颗螺栓固定连接在设备座1的表面，且安装板31的表面通过螺丝固定连接有放置座32,放置座32的表面插接有铆压件7，且铆压件7顶部的两端皆设置有压圈71，压圈71表面的两侧套设有弹片6，放置座32的表面且位于铆压件7的一侧通过螺栓固定连接有H型卡座33，并且弹片6的顶部与H型卡座33的顶部相互卡接配合。
[0020]实施时，将铆压件7插接在放置座32预设的孔洞内，随后将两个弹片6的底端分别放置在压圈71处，而弹片6的顶端卡在H型卡座33顶部的凹槽内，从而避免弹片6铆压时发生偏斜现象。
[0021]进一步地，如图2以及图5所示，设备座1的表面还固定有U型架2，且U型架2的表面连接有驱动组件4，驱动组件4是由气缸41、导轨部42以及压板43组成，气缸41固定连接在U型架2顶部的中心位置，气缸41的输出端贯穿U型架2并固定连接有压板43，并且压板43与U型架2之间通过导轨部42相互滑动连接，导轨部42由导向套421以及导杆422组合而成，导向套421设置有四组，且四组导向套421位于气缸41的两侧，并且导向套421镶嵌在U型架2的表面，导向套421的内部滑动连接有导杆422，且导杆422的两端皆贯穿导向套421，并且导杆422的底端与压板43的表面相互固定连接，并且驱动组件4的底部连接有杆座5，同时杆座5的底部插接有铆压杆51，并且该铆压杆51用于冲压压圈71，致使压圈71外撑形变并与弹片6相互压合。
[0022]实施时，通过气缸41工作，气缸41带动压板43下移，此过程中通过导杆422与导向套421相互配合对压板43的运动进行限位，压板43运动时会带动杆座5底部的铆压杆51下移，从而对压圈71进行铆压，压圈71铆压时其顶部会外撑变形，致使弹片6与铆压件7相互压合一起。
[0023]工作原理：使用时，首先将铆压件7插接在放置座32预设的孔洞内，随后将两个弹片6的底端分别放置在压圈71处，而弹片6的顶端卡在H型卡座33顶部的凹槽内，从而避免弹片6铆压时发生偏斜现象。
[0024]随后通过气缸41工作，气缸41带动压板43下移，此过程中通过导杆422与导向套421相互配合对压板43的运动进行限位，压板43运动时会带动杆座5底部的铆压杆51下移，从而对压圈71进行铆压，压圈71铆压时其顶部会外撑变形，致使弹片6与铆压件7相互压合一起，最终完成弹片铆压设备的使用工作。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片铆压设备，包括设备座(1)，其特征在于：所述设备座(1)的表面连接有放置组件(3)，且放置组件(3)是由安装板(31)、放置座(32)以及H型卡座(33)组成，所述安装板(31)通过四颗螺栓固定连接在设备座(1)的表面，且安装板(31)的表面通过螺丝固定连接有放置座(32),所述放置座(32)的表面插接有铆压件(7)，且铆压件(7)顶部的两端皆设置有压圈(71)，所述压圈(71)表面的两侧套设有弹片(6)；所述设备座(1)的表面还固定有U型架(2)，且U型架(2)的表面连接有驱动组件(4)，并且驱动组件(4)的底部连接有杆座(5)，同时杆座(5)的底部插接有铆压杆(51)，并且该铆压杆(51)用于冲压压圈(71)，致使压圈(71)外撑形变并与弹片(6)相互压合。2.根据权利要求1所述的一种弹片铆压设备，其特征在于：所述放置座(32)的表面且位于铆压件(7)的一侧通过螺栓固定连接有H型卡座(33)，并且弹片(6)的顶部与H型卡座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泳高，
申请(专利权)人：珠海翼鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：