一种压铆设备制造技术

本技术涉及压铆设备技术领域，且公开了一种压铆设备，包括主体机构、加固机构和辅助机构，所述加固机构位于主体机构的上端，所述辅助机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括底座、连接板和压铆设备本体，所述连接板固定安装在底座的上端，所述压铆设备本体固定安装在连接板上端的后端；所述主体机构还包括安装块、液压缸、推动杆一、压铆块、加热板和温度传感器，所述安装块固定安装在压铆设备本体前端的上端，所述液压缸固定安装在安装块的上端。该压铆设备，通过安装主体机构，便于显示出压铆块的温度，提高了产品的质量，避免工作人员误碰压铆块的情况，避免了烫伤的问题，提高了安全性，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铆设备，具体为一种压铆设备。

技术介绍

1、压铆设备是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，然后可以将不同材质不同厚度的板件连接起来。

2、现有技术公开号cn210907935u专利文献中公开了压铆设备，导向部的设置与导向滑道的开设，能够有效地防止推杆与压铆接头之间发生相对转动；滑轨的开设与滑块的设置，能够有效地减小压铆接头在升降过程中的晃动幅度，从而提高了压铆接头的升降稳定性；定位件及弹性夹持片的设置，使得工人能够快速对待铆压工件进行定位，使得压铆接头能够准确对准待铆压工件的铆压脚，进而提高了压铆设备的压铆精度；弹性件的设置，能够缓冲压铆接头施加于待铆压工件上的冲击力，防止压铆接头损坏工件的铆压脚；压铆弧部的设置，能够增大铆压脚与压铆接头的接触面积，从而防止铆压脚因应力集中而损毁。

3、但是现有技术cn210907935u专利中在对铆钉进行压铆时，需要对压铆块进行预热，通过提高温度将金属的部位变性乃至融化在一起，但是现有技术不便于显示出压铆块的温度，进而导致降低了产品的质量，可能会导致工作人员误碰压铆块，造成烫伤，降低了安全性，实用性较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种压铆设备，以解决上述
技术介绍
中提出不便于显示出压铆块的温度的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铆设备，包括主体机构、加固机构和辅助机构，所述加固机构位于主体机构的上端，所述辅助机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括底座、连接板和压铆设备本体，所述连接板固定安装在底座的上端，所述压铆设备本体固定安装在连接板上端的后端；

5、所述主体机构还包括安装块、液压缸、推动杆一、压铆块、加热板和温度传感器，所述安装块固定安装在压铆设备本体前端的上端，所述液压缸固定安装在安装块的上端，所述液压缸的传动端延伸至安装块的下方，所述推动杆一固定安装在液压缸传动端的下端，所述压铆块固定安装在推动杆一的下端，所述加热板固定安装在压铆块的内端，所述温度传感器固定安装在加热板的上端。

6、优选的，所述加固机构包括温度显示器、信号接收模块、放置板、放置槽、模具、固定块、电动推杆、推动杆二和弧形夹板，所述温度显示器固定安装在压铆设备本体的左端，便于实时显示压铆块的温度。

7、优选的，所述信号接收模块固定安装在温度显示器的上端，所述信号接收模块电性连接温度传感器，提高了实用性。

8、优选的，所述放置板固定安装在压铆设备本体前端的下端，所述放置板位于连接板的上端，所述放置板固定连接连接板，所述放置槽固定设置在放置板上端的中部，便于放置模具进行压铆。

9、优选的，所述模具活动安装在放置槽的内端，所述模具延伸至放置板的上方，所述固定块固定安装在放置板上端的左右两端，便于对模具进行限位，提高了稳定性。

10、优选的，所述电动推杆固定安装在固定块的中部，所述推动杆二固定安装在电动推杆的中部，所述弧形夹板固定安装在推动杆二的中部，便于对模具进行夹紧固定，进一步提高了稳定性和安全性。

11、优选的，所述辅助机构包括控制器、控制按钮、检修门、把手和支撑脚，所述控制器固定安装在底座的前端，所述控制按钮活动安装在控制器前端的下端，所述控制按钮均匀分布在控制器前端的下端，使用方便快捷，提高了压铆效率。

12、优选的，所述检修门活动安装在底座的左端，所述把手固定安装在检修门左端的上端，所述支撑脚固定安装在底座的下端，便于后续的维修工作。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

14、1、该压铆设备，通过安装主体机构，便于显示出压铆块的温度，提高了产品的质量，避免工作人员误碰压铆块的情况，避免了烫伤的问题，提高了安全性，提高了实用性；

15、2、该压铆设备，通过安装加固机构，便于放置模具进行压铆，放置槽对模具进行限位，避免在压铆的过程中出现移位的问题，提高了模具的稳定性，提高了实用性；

16、3、该压铆设备，通过安装加固机构，电动推杆推动弧形夹板对模具进行夹紧固定，与放置槽相互配合进一步提高了稳定性和安全性，提高了产品的质量和生产的效率。

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【技术保护点】

1.一种压铆设备，包括主体机构(1)、加固机构(2)和辅助机构(3)，其特征在于：所述加固机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述辅助机构(3)位于主体机构(1)的下端，所述主体机构(1)包括底座(101)、连接板(102)和压铆设备本体(103)，所述连接板(102)固定安装在底座(101)的上端，所述压铆设备本体(103)固定安装在连接板(102)上端的后端；

2.根据权利要求1所述的一种压铆设备，其特征在于：所述加固机构(2)包括温度显示器(201)、信号接收模块(202)、放置板(203)、放置槽(204)、模具(205)、固定块(206)、电动推杆(207)、推动杆二(208)和弧形夹板(209)，所述温度显示器(201)固定安装在压铆设备本体(103)的左端。

3.根据权利要求2所述的一种压铆设备，其特征在于：所述信号接收模块(202)固定安装在温度显示器(201)的上端，所述信号接收模块(202)电性连接温度传感器(109)。

4.根据权利要求3所述的一种压铆设备，其特征在于：所述放置板(203)固定安装在压铆设备本体(103)前端的下端，所述放置板(203)位于连接板(102)的上端，所述放置板(203)固定连接连接板(102)，所述放置槽(204)固定设置在放置板(203)上端的中部。

5.根据权利要求4所述的一种压铆设备，其特征在于：所述模具(205)活动安装在放置槽(204)的内端，所述模具(205)延伸至放置板(203)的上方，所述固定块(206)固定安装在放置板(203)上端的左右两端。

6.根据权利要求5所述的一种压铆设备，其特征在于：所述电动推杆(207)固定安装在固定块(206)的中部，所述推动杆二(208)固定安装在电动推杆(207)的中部，所述弧形夹板(209)固定安装在推动杆二(208)的中部。

7.根据权利要求6所述的一种压铆设备，其特征在于：所述辅助机构(3)包括控制器(301)、控制按钮(302)、检修门(303)、把手(304)和支撑脚(305)，所述控制器(301)固定安装在底座(101)的前端，所述控制按钮(302)活动安装在控制器(301)前端的下端，所述控制按钮(302)均匀分布在控制器(301)前端的下端。

8.根据权利要求7所述的一种压铆设备，其特征在于：所述检修门(303)活动安装在底座(101)的左端，所述把手(304)固定安装在检修门(303)左端的上端，所述支撑脚(305)固定安装在底座(101)的下端。

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【技术特征摘要】

1.一种压铆设备，包括主体机构(1)、加固机构(2)和辅助机构(3)，其特征在于：所述加固机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述辅助机构(3)位于主体机构(1)的下端，所述主体机构(1)包括底座(101)、连接板(102)和压铆设备本体(103)，所述连接板(102)固定安装在底座(101)的上端，所述压铆设备本体(103)固定安装在连接板(102)上端的后端；

2.根据权利要求1所述的一种压铆设备，其特征在于：所述加固机构(2)包括温度显示器(201)、信号接收模块(202)、放置板(203)、放置槽(204)、模具(205)、固定块(206)、电动推杆(207)、推动杆二(208)和弧形夹板(209)，所述温度显示器(201)固定安装在压铆设备本体(103)的左端。

3.根据权利要求2所述的一种压铆设备，其特征在于：所述信号接收模块(202)固定安装在温度显示器(201)的上端，所述信号接收模块(202)电性连接温度传感器(109)。

4.根据权利要求3所述的一种压铆设备，其特征在于：所述放置板(203)固定安装在压铆设备本体(103)前端的下端，所述放置板(203)位于连接板(102)的上端，所述放置板(203)固定连接连接板(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泳高，梁劲，张瑞光，
申请(专利权)人：珠海翼鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：