一种废玻璃破碎料分选线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废玻璃破碎料分选线，包括料仓、悬挂除铁器、给料机、条形振动筛、齿辊破碎机、筒式棒条自磨筛、对辊破碎机、条形滚筒筛分机、带磁辊皮带机、涡电流分选机、风选机、皮带机；本实用新型专利技术中，通过将物料放入料仓，经过悬挂除铁器的一阶段除铁后物料进入给料机+条形振动筛分选，分选后将小料直接运输到带磁辊皮带机上，大物料由齿辊破碎机进行第一次齿辊破碎，破碎后的物料进入筒式棒条自磨筛，筛选后的小料进入到带磁辊皮带机上，筒式棒条自磨筛下来的筛上大料进入给料机+对辊破碎机进行第二次破碎，破碎后的物料进入条形滚筒筛分机将瓶盖类物料筛分掉，其余的物料汇通前阶段运输来的物料混合在一起定进行除铁。前阶段运输来的物料混合在一起定进行除铁。前阶段运输来的物料混合在一起定进行除铁。

【技术实现步骤摘要】
一种废玻璃破碎料分选线


[0001]本技术涉及再生资源回收利用领域，尤其涉及一种废玻璃破碎料分选线。

技术介绍

[0002]目前，随着全球经济的高速发展，每年有大量的生活垃圾产生，我国每年产生近10亿吨垃圾，其中生活垃圾产生量约4亿吨，玻璃制品所占很大比例，若将这些废旧玻璃提纯再次利用将减少对环境造成很大的破坏，同时也可以节省部分自然资源。
[0003]为此，提出了一种废玻璃破碎料分选线,具备再生资源回收再利用的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废玻璃破碎料分选线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废玻璃破碎料分选线，包括料仓、悬挂除铁器、给料机、条形振动筛、齿辊破碎机、筒式棒条自磨筛、对辊破碎机、条形滚筒筛分机、带磁辊皮带机、涡电流分选机、风选机、皮带机，所述料仓下端出口连接皮带机A，且皮带机A的出口连接给料机+条形振动筛，并且皮带机A的上方安装有悬挂除铁器，所述给料机+条形振动筛一侧设置皮带机C，且皮带机C一侧设置齿辊破碎机，所述齿辊破碎机一侧设置筒式棒条自磨筛，且筒式棒条自磨筛一侧安装有给料机+对辊破碎机，所述给料机+对辊破碎机一侧设置条形滚筒筛分机，且条形滚筒筛分机一侧设置带磁辊皮带机，所述带磁辊皮带机一侧设置给料机+涡电流分选机，且给料机+涡电流分选机一侧设置给料机+风选机。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述给料机+条形振动筛和筒式棒条自磨筛之间设置有皮带机B，且皮带机B的一端与带磁辊皮带机相连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述料仓和给料机+条形振动筛之间的皮带机A上焊接有支架，且支架与悬挂除铁器固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述给料机+条形振动筛、给料机+对辊破碎机、给料机+涡电流分选机、给料机+风选机的给料机结构相同，且给料机均设置在条形振动筛、对辊破碎机、涡电流分选机和风选机的上方。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述带磁辊皮带机上安装有磁选滚筒。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术中，通过将物料放入料仓，经过悬挂除铁器的一阶段除铁后物料进入给料机+条形振动筛分选，分选后将小料直接运输到带磁辊皮带机上，大物料由齿辊破碎机进行第一次齿辊破碎，破碎后的物料进入筒式棒条自磨筛，筛选后的小料进入到带磁辊皮带机上，筒式棒条自磨筛下来的筛上大料进入给料机+对辊破碎机进行第二次破碎，破碎后的物料进入条形滚筒筛分机将瓶盖类物料筛分掉，其余的物料汇通前阶段运输来的物料混
合在一起定进行除铁，下一步这些物料统一输送到给料机+涡电流分选机中将有色金属类的瓶盖除掉，最后将这些物料送到给料机+风选机除掉塑料小块瓶盖以及商标，最终剩余纯净的玻璃瓶片，经过本工艺路线，将这些生活垃圾中的玻璃物料进行了提纯，去掉了一些铁质、铝制的瓶盖，去除掉了瓶体上的商标等附属品，得到了纯净的玻璃碎片，以便于玻璃瓶片的回收和再利用。
附图说明
[0012]图1为本技术一种废玻璃破碎料分选线的工艺路线图；
[0013]图例说明：
[0014]1、料仓；2、悬挂除铁器；3、给料机+条形振动筛；4、齿辊破碎机；5、筒式棒条自磨筛；6、给料机+对辊破碎机；7、条形滚筒筛分机；8、带磁辊皮带机；9、给料机+涡电流分选机；10、给料机+风选机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]根据本技术的实施例，提供了一种废玻璃破碎料分选线。
[0017]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1所示，根据本技术实施例的一种废玻璃破碎料分选线，包括料仓1、悬挂除铁器2、给料机、条形振动筛、齿辊破碎机4、筒式棒条自磨筛5、对辊破碎机、条形滚筒筛分机7、带磁辊皮带机8、涡电流分选机、风选机、皮带机，料仓1下端出口连接皮带机A，且皮带机A的出口连接给料机+条形振动筛3，并且皮带机A的上方安装有悬挂除铁器2，给料机+条形振动筛3一侧设置皮带机C，且皮带机C一侧设置齿辊破碎机4，齿辊破碎机4一侧设置筒式棒条自磨筛5，且筒式棒条自磨筛5一侧安装有给料机+对辊破碎机6，给料机+对辊破碎机6一侧设置条形滚筒筛分机7，且条形滚筒筛分机7一侧设置带磁辊皮带机8，带磁辊皮带机8一侧设置给料机+涡电流分选机9，且给料机+涡电流分选机9一侧设置给料机+风选机10，给料机+条形振动筛上3将所进入的物料分成两类其中一类为小块瓶片类，这些物料会通过出料口进入皮带机B上，另一类物料是整个瓶子或半完整瓶子，这些物料会通过筛上出料口进入到皮带机C上，整瓶类物料经过齿辊破碎机4将其打破获得相对小的片状物料，这些物料进入到筒式棒条自磨筛5中，这些物料会在相互摩擦和撞击中去掉商标毛絮类等，被磨掉或者撞击成小碎片的物料会通过筒式棒条自磨筛5的下料斗收集并运输到皮带机B上，大块的玻璃会通过上出口被输送到给料机+对辊破碎机6中，给料机+对辊破碎机6是可以根据物料大小调节破碎粒度的，它的主要目的是将上一个工序输送下来的连着瓶盖的瓶颈敲碎，经过破碎的物料全部输送到条形滚筒筛分机7中，条形滚筒筛分机7将瓶盖以及大块的商标等分选出来，筛下的碎玻璃片会经过带磁辊的皮带机进行二次去铁最终将这些物料投入到给料机+涡电流分选机10中，给料机+风选机10将这些轻薄物料吹走，最终剩余较为纯净的玻璃碎片；
[0018]在一个实施例中，给料机+条形振动筛3和筒式棒条自磨筛5之间设置有皮带机B，
且皮带机B的一端与带磁辊皮带机8相连接，通过将给料机+条形振动筛3和筒式棒条自磨筛5的筛下料转移至皮带机B上，能够进行二阶段除铁。
[0019]在一个实施例中，料仓1和给料机+条形振动筛3之间的皮带机A上焊接有支架，且支架与悬挂除铁器2固定连接，其中，悬挂除铁器2必须放在最前端，只有先将铁处理干净才能保证后续设备最高效的运行。
[0020]在一个实施例中，给料机+条形振动筛3、给料机+对辊破碎机6、给料机+涡电流分选机9、给料机+风选机10的给料机结构相同，且给料机均设置在条形振动筛、对辊破碎机、涡电流分选机和风选机的上方，通过对应设置的给料机，能够保证物料均匀落在筛体上，提升上述设备的使用效率。
[0021]在一个实施例中，带磁辊皮带机8上安装有磁选滚筒，通过磁选滚筒便于在悬挂除铁器2的基础上进行二阶段除铁。
[0022]工作原理：
[0023]使用时，首先将物料放入料仓1，经过悬挂除铁器2的一阶段除铁后物料进入给料机+条形振动筛3分选，分选后将小料直接运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废玻璃破碎料分选线，包括料仓(1)、悬挂除铁器(2)、给料机、条形振动筛、齿辊破碎机(4)、筒式棒条自磨筛(5)、对辊破碎机、条形滚筒筛分机(7)、带磁辊皮带机(8)、涡电流分选机、风选机、皮带机，其特征在于：所述料仓(1)下端出口连接皮带机A，且皮带机A的出口连接给料机+条形振动筛(3)，并且皮带机A的上方安装有悬挂除铁器(2)，所述给料机+条形振动筛(3)一侧设置皮带机C，且皮带机C一侧设置齿辊破碎机(4)，所述齿辊破碎机(4)一侧设置筒式棒条自磨筛(5)，且筒式棒条自磨筛(5)一侧安装有给料机+对辊破碎机(6)，所述给料机+对辊破碎机(6)一侧设置条形滚筒筛分机(7)，且条形滚筒筛分机(7)一侧设置带磁辊皮带机(8)，所述带磁辊皮带机(8)一侧设置给料机+涡电流分选机(9)，且给料机+涡电流分选机(9)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳勋，殷胜民，王东星，朱轶虹，
申请(专利权)人：抚顺亦杰机器有限公司，
类型：新型
国别省市：