本实用新型专利技术提供一种脱硫石粉生产用研磨装置，涉及脱硫石粉生产领域。该脱硫石粉生产用研磨装置，包括机体、进料口、研磨机构、骨架、支撑板和料桶，所述进料口的底端与机体右端的顶面连通，所述研磨机构的顶端固定安装于机体的顶面，所述骨架的顶端与机体顶端的左侧面固定连接。该脱硫石粉生产用研磨装置，通过设置的振动电机、导料板和出料筒，首先控制振动电机启动，振动电机启动就能够带动隔料斗进行震动，隔料斗震动就可以快速把粉碎后的石粉给传输到输料筒的内部，然后导料板和出料筒的配合就可以快速把石粉分别传输到两个料桶的内部，这时就快速完成了石粉的出料工作，从而提高了整个装置的工作效率。整个装置的工作效率。整个装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石粉生产用研磨装置
[0001]本技术涉及脱硫石粉生产领域，具体为一种脱硫石粉生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]在脱硫石粉生产过程中，需要对生产原料石灰石进行破碎和研磨，以此将石灰石变为石灰石粉，以便后期脱硫使用。现有石灰石破碎研磨装置大多结构简单，对于石灰石的粉碎效果不好，从而降低了生产效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱硫石粉生产用研磨装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种脱硫石粉生产用研磨装置，包括机体、进料口、研磨机构、骨架、支撑板和料桶，所述进料口的底端与机体右端的顶面连通，所述研磨机构的顶端固定安装于机体的顶面，所述骨架的顶端与机体顶端的左侧面固定连接，所述支撑板左端的顶面与骨架的底端固定连接，两个所述料桶的底部与支撑板两端的顶面。
[0007]所述研磨机构包括有隔料斗、输料筒、振动电机、架板、气缸、减速电机、主轴、混料叶片、粉碎球、研磨刀片、阻料板、绞龙叶片、导料板和出料筒，所述隔料斗顶端的外壁与机体内壁的中部固定连接，所述输料筒的顶端贯穿机体的底面并与隔料斗的底部连通，两个所述振动电机的顶部与隔料斗两端的底面固定连接，所述架板的底端与机体左端的顶面固定连接，所述气缸的底部与架板的顶面固定连接，所述减速电机的顶部与气缸的底端固定连接，所述主轴的顶端与减速电机底端的输出轴末端固定连接，两个所述混料叶片相互靠近的一端与主轴顶端的两侧外壁固定连接，所述粉碎球分别固定安装于混料叶片的外壁，所述研磨刀片相互靠近的一端与主轴中段的两侧外壁固定连接，所述阻料板的中部通过轴承固定套接于主轴底端的外壁，所述绞龙叶片的内壁固定套接于主轴底端的外壁，所述导料板的两端与输料筒两侧内壁的底部固定连接，两个所述出料筒相互靠近的一端与输料筒底端的两侧面连通。
[0008]优选的，所述粉碎球的外壁均设有尖刺。
[0009]优选的，所述输料筒的顶面开设有环形槽，且阻料板与环形槽的槽内插接。
[0010]优选的，所述绞龙叶片的外壁与输料筒的内壁滑动连接。
[0011]优选的，两个所述出料筒倾斜的角度均为15
°
。
[0012]优选的，所述减速电机的型号为KCAZ77。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种脱硫石粉生产用研磨装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该脱硫石粉生产用研磨装置，通过设置的振动电机、导料板和出料筒，首先控制振动电机启动，振动电机启动就能够带动隔料斗进行震动，隔料斗震动就可以快速把粉碎后的石粉给传输到输料筒的内部，然后导料板和出料筒的配合就可以快速把石粉分别传输到两个料桶的内部，这时就快速完成了石粉的出料工作，从而提高了整个装置的工作效率。
[0016]2、该脱硫石粉生产用研磨装置，通过设置的研磨机构，首先控制减速电机启动，减速电机启动就能够带动主轴转动，主轴转动就能够带动混料叶片和粉碎球同时转动，通过混料叶片和粉碎球的转动就可以对石灰石先一步进行粉碎处理，然后主轴转动还能够带动研磨刀片转动，通过研磨刀片的转动就能够对石灰石进行二次粉碎，通过石灰石的两重粉碎就快速完成了石灰石的研磨工作，然后控制气缸启动，气缸启动就能够带动减速电机和主轴同时向上移动，主轴向上移动就能够带动阻料板向上移动，当阻料板向上移动到合适的位置后，这时就可以方便绞龙叶片把石粉给传输到输料筒的内部，这样促使研磨装置具备了自动出料的功能，从而很大程度提高了研磨装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视图；
[0019]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0020]其中，1、机体；2、进料口；3、研磨机构；301、隔料斗；302、输料筒；303、振动电机；304、架板；305、气缸；306、减速电机；307、主轴；308、混料叶片；309、粉碎球；310、研磨刀片；311、阻料板；312、绞龙叶片；313、导料板；314、出料筒；4、骨架；5、支撑板；6、料桶。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]本技术实施例提供一种脱硫石粉生产用研磨装置，如图1
‑
3所示，包括机体1、进料口2、研磨机构3、骨架4、支撑板5和料桶6，进料口2的底端与机体1右端的顶面连通，研磨机构3的顶端固定安装于机体1的顶面，骨架4的顶端与机体1顶端的左侧面固定连接，支撑板5左端的顶面与骨架4的底端固定连接，两个料桶6的底部与支撑板5两端的顶面。
[0023]研磨机构3包括有隔料斗301、输料筒302、振动电机303、架板304、气缸305、减速电机306、主轴307、混料叶片308、粉碎球309、研磨刀片310、阻料板311、绞龙叶片312、导料板313和出料筒314，隔料斗301顶端的外壁与机体1内壁的中部固定连接，输料筒302的顶端贯穿机体1的底面并与隔料斗301的底部连通，两个振动电机303的顶部与隔料斗301两端的底面固定连接，架板304的底端与机体1左端的顶面固定连接，气缸305的底部与架板304的顶面固定连接，减速电机306的顶部与气缸305的底端固定连接，主轴307的顶端与减速电机306底端的输出轴末端固定连接，两个混料叶片308相互靠近的一端与主轴307顶端的两侧外壁固定连接，粉碎球309分别固定安装于混料叶片308的外壁，研磨刀片310相互靠近的一端与主轴307中段的两侧外壁固定连接，阻料板311的中部通过轴承固定套接于主轴307底端的外壁，绞龙叶片312的内壁固定套接于主轴307底端的外壁，导料板313的两端与输料筒302两侧内壁的底部固定连接，两个出料筒314相互靠近的一端与输料筒302底端的两侧面连通。
[0024]进一步的，粉碎球309的外壁均设有尖刺，如图1所示，粉碎球309可以提高石灰石的粉碎速率。
[0025]进一步的，输料筒302的顶面开设有环形槽，且阻料板311与环形槽的槽内插接，如图1所示，阻料板311与环形槽接触就可以关闭输料筒302的通道。
[0026]进一步的，绞龙叶片312的外壁与输料筒302的内壁滑动连接，如图1所示，绞龙叶片312可以方便输送粉碎的石粉。
[0027]进一步的，两个出料筒314倾斜的角度均为15
°
，如图1所示，出料筒314可以方便把石粉传输到料桶6的内部，从而完成了石粉的出料。
[0028]进一步的，减速电机306的型号为KCAZ77。
[0029]工作原理：使用时，首先把石灰石通过进料口2给传输到机体1的内部，这时控制减速电机306启动，减速电机306启动就能够带动主轴307转动，主轴307转动就能够带动混料叶片308和粉碎球3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫石粉生产用研磨装置，包括机体(1)、进料口(2)、研磨机构(3)、骨架(4)、支撑板(5)和料桶(6)，其特征在于：所述进料口(2)的底端与机体(1)右端的顶面连通，所述研磨机构(3)的顶端固定安装于机体(1)的顶面，所述骨架(4)的顶端与机体(1)顶端的左侧面固定连接，所述支撑板(5)左端的顶面与骨架(4)的底端固定连接，两个所述料桶(6)的底部与支撑板(5)两端的顶面；所述研磨机构(3)包括有隔料斗(301)、输料筒(302)、振动电机(303)、架板(304)、气缸(305)、减速电机(306)、主轴(307)、混料叶片(308)、粉碎球(309)、研磨刀片(310)、阻料板(311)、绞龙叶片(312)、导料板(313)和出料筒(314)，所述隔料斗(301)顶端的外壁与机体(1)内壁的中部固定连接，所述输料筒(302)的顶端贯穿机体(1)的底面并与隔料斗(301)的底部连通，两个所述振动电机(303)的顶部与隔料斗(301)两端的底面固定连接，所述架板(304)的底端与机体(1)左端的顶面固定连接，所述气缸(305)的底部与架板(304)的顶面固定连接，所述减速电机(306)的顶部与气缸(305)的底端固定连接，所述主轴(307)的顶端与减速电机(306)底端的输出轴末端固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱士臣，
申请(专利权)人：上海佳吉工业水处理技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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