本实用新型专利技术公开了基于活性炭处理的粉碎装置，涉及到活性炭技术领域，包括箱体，箱体内壁的上侧转动连接有第一转杆，箱体上侧表面的中心处固定连接有电机，电机的输出端贯穿箱体的上侧表面至其内部，电机的输出端与第一转杆的上端固定连接，第一转杆的杆壁固定连接有多个破碎刀片，箱体内壁的下侧固定连接有筛板，筛板下侧表面的左侧固定连接有振动机，箱体内壁的下侧开设有球形凹槽。本实用新型专利技术，在对活性炭进行粉碎的时候，使得活性炭可以充分地进行粉碎，通过内部的粉碎装置进行第一步粉碎后，在经过研磨装置进行研磨，使得活性炭更加细腻，达到需要使用的状态，同时在对活性炭进行破碎的时候，对使得活性炭表面附着的水分被蒸发。蒸发。蒸发。
【技术实现步骤摘要】
基于活性炭处理的粉碎装置
[0001]本技术涉及活性炭
，特别涉及基于活性炭处理的粉碎装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为碳化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点，
[0003]现有的活性炭粉碎装置在使用的时候，仍然会存在很多较大颗粒的活性炭，而在使用的时候，需要进行筛分，将大颗粒的活性炭筛出，再次对其进行粉碎，这样的操作不仅费时费力，降低工作效率，同时活性炭粉碎得不够彻底，同时由于活性炭在经过污水处理后，表面含有水分，在进行粉碎的时候不方便进行加工，容易导致活性炭粉附着在装置内部上。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供基于活性炭处理的粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的活性炭粉碎装置在使用的时候，仍然会存在很多较大颗粒的活性炭，而在使用的时候，需要进行筛分，将大颗粒的活性炭筛出，再次对其进行粉碎，这样的操作不仅费时费力，降低工作效率，同时活性炭粉碎得不够彻底，同时由于活性炭在经过污水处理后，表面含有水分，在进行粉碎的时候不方便进行加工，容易导致活性炭粉附着在装置内部上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于活性炭处理的粉碎装置，包括箱体，所述箱体内壁的上侧转动连接有第一转杆，所述箱体上侧表面的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的上侧表面至其内部，所述电机的输出端与第一转杆的上端固定连接，所述第一转杆的杆壁固定连接有多个破碎刀片，所述箱体内壁的下侧固定连接有筛板，所述筛板下侧表面的左侧固定连接有振动机，所述箱体内壁的下侧开设有球形凹槽，所述第一转杆的下端贯穿筛板的上侧表面至其下侧表面，所述第一转杆的下端固定连接也有连接杆，所述连接杆的下端贯穿箱体内壁的下侧至球形凹槽的内部，所述球形凹槽的下端固定连接有球形碾块，所述箱体的下侧表面开设有多个出料口。
[0006]优选的，所述箱体的下方设置有收集箱，所述收集箱上侧表面的左右两侧均开设有卡块，所述箱体下侧表面的左右两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽。
[0007]优选的，所述收集箱下侧表面的四角处均固定连接有滚轮，所述箱体下侧表面的四角处均固定连接有支撑腿。
[0008]优选的，所述箱体的内壁开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁固定连接有加热
板，所述箱体的四周开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁固定连接有隔热板。
[0009]优选的，所述箱体的右侧表面固定连接有烘干泵，所述烘干泵的输出端固定连接有进气管，所述进气管的下端固定箱体的上侧表面至其内部。
[0010]优选的，所述箱体上侧表面的左侧固定连接有进料箱，所述进料箱内壁的前侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆的杆壁固定连接有挡板。
[0011]优选的，所述第二转杆的后端贯穿进料箱内壁的后侧至其后侧表面，所述第二转杆的后端固定连接有第一安装架，所述进料箱后侧表面的下侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的后端固定连接有第二安装架，所述第二安装架的内壁和第一安装架的内壁共同固定连接有回转弹簧。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置箱体、第一转杆、破碎刀片、筛板、振动机、球形凹槽、连接杆、球形碾块、出料口、电机，本技术，在对活性炭进行粉碎的时候，使得活性炭可以充分地进行粉碎，通过内部的粉碎装置进行第一步粉碎后，在经过研磨装置进行研磨，使得活性炭更加细腻，达到需要使用的状态，同时在对活性炭进行破碎的时候，对使得活性炭表面附着的水分被蒸发。
[0014]2、通过设置箱体、收集箱、卡块、卡槽，方便将收集箱与箱体的下方进行固定，避免活性炭粉末飞洒，通过设置箱体、滚轮、支撑腿、收集箱，滚轮方便对收集箱收集完后进行移动，支撑腿对箱体进行支撑，保持箱体的稳定，通过设置箱体、加热板、隔热板，加热板对箱体中进行加热，方便将活性炭上附着的水分进行蒸发，隔热板避免烫伤操作人员，通过设置箱体、烘干泵、进气管，方便将热气输送到箱体中，将热风谁送到箱体中对活性炭上附着的水分进行风干。
[0015]3、通过设置箱体、进料箱、第二转杆、挡板，进料箱避免活性炭粉末从进料箱中出去，导致粉末飞溅，通过设置第二转杆、进料箱、第一安装架、支撑杆、第二安装架、回转弹簧，方便在挡板翻转后，挡板进行回弹，挡板可以挡住进料箱的口。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体前侧刨面结构示意图。
[0017]图2为本技术的箱体立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的进料箱上侧刨面结构示意图。
[0019]图4为本技术的进料箱右侧刨面截面结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、第一转杆；3、破碎刀片；4、筛板；5、振动机；6、球形凹槽；7、连接杆；8、球形碾块；9、出料口；10、收集箱；11、卡块；12、卡槽；13、滚轮；14、支撑腿；15、加热板；16、隔热板；17、烘干泵；18、电机；19、进气管；20、进料箱；21、第二转杆；22、挡板；23、第一安装架；24、支撑杆；25、第二安装架；26、回转弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的基于活性炭处理的粉碎装置，包括箱体1，箱体1内壁的上侧转动连接有第一转杆2，箱体1上侧表面的中心处固定连接有电机18，电机18的输出端贯穿箱体1的上侧表面至其内部，电机18的输出端与第一转杆2的上端固定连接，第一转杆2的杆壁固定连接有多个破碎刀片3，箱体1内壁的下侧固定连接有筛板4，筛板4下侧表面的左侧固定连接有振动机5，箱体1内壁的下侧开设有球形凹槽6，第一转杆2的下端贯穿筛板4的上侧表面至其下侧表面，第一转杆2的下端固定连接也有连接杆7，连接杆7的下端贯穿箱体1内壁的下侧至球形凹槽6的内部，球形凹槽6的下端固定连接有球形碾块8，箱体1的下侧表面开设有多个出料口9，本技术，在对活性炭进行粉碎的时候，使得活性炭可以充分地进行粉碎，通过内部的粉碎装置进行第一步粉碎后，在经过研磨装置进行研磨，使得活性炭更加细腻，达到需要使用的状态，同时在对活性炭进行破碎的时候，对使得活性炭表面附着的水分被蒸发。
[0023]如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于活性炭处理的粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的上侧转动连接有第一转杆(2)，所述箱体(1)上侧表面的中心处固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端贯穿箱体(1)的上侧表面至其内部，所述电机(18)的输出端与第一转杆(2)的上端固定连接，所述第一转杆(2)的杆壁固定连接有多个破碎刀片(3)，所述箱体(1)内壁的下侧固定连接有筛板(4)，所述筛板(4)下侧表面的左侧固定连接有振动机(5)，所述箱体(1)内壁的下侧开设有球形凹槽(6)，所述第一转杆(2)的下端贯穿筛板(4)的上侧表面至其下侧表面，所述第一转杆(2)的下端固定连接也有连接杆(7)，所述连接杆(7)的下端贯穿箱体(1)内壁的下侧至球形凹槽(6)的内部，所述球形凹槽(6)的下端固定连接有球形碾块(8)，所述箱体(1)的下侧表面开设有多个出料口(9)。2.根据权利要求1所述的基于活性炭处理的粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的下方设置有收集箱(10)，所述收集箱(10)上侧表面的左右两侧均开设有卡块(11)，所述箱体(1)下侧表面的左右两侧均开设有与卡块(11)相匹配的卡槽(12)。3.根据权利要求2所述的基于活性炭处理的粉碎装置，其特征在于：所述收集箱(10)下侧表面的四角处均固定连接有滚轮(13)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金杯，陈文龙，崔倩倩，裴亮，
申请(专利权)人：江苏浦士达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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