本实用新型专利技术涉及一种零件自动上料分料装置，包括机台，所述机台上设有振动盘，第一传送单元、第二传送单元以及收料单元，所述第一传送单元包括第一输送带和第一驱动件；所述第二传送单元包括第二输送带和第二驱动件；所述第一输送带的一端与所述振动盘的输出端对接，另一端与所述第二输送带对接；所述第一输送带与所述振动盘对接的一端设有第一控料单元、与所述第二输送带对接的一端设有第二控料单元。本实用新型专利技术可以有效地将杂乱的零件进行自动的整理和排布，使零件可以整齐地摆放，更好地利用了储存空间，提高了零件整理的效率和质量。提高了零件整理的效率和质量。提高了零件整理的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种零件自动上料分料装置
[0001]本技术涉及自动化设备领域，特别是关于一种零件自动上料分料装置。
技术介绍
[0002]一些杆状的零件在生产加工完成后，通常会有大量的成品零件杂乱地堆放在储存箱内，为了节约储存空间和便于后续的运输转移，需要通过人工将杂乱的零件收集整理，并将其整齐地摆放和储存，然而，该种整理方式不仅需要耗费大量的人工和时间，而且效率低下，难以满足大批量的生产需求；有鉴于此，亟需一种可以自动整理杂乱零件的设备。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术为解决上述技术问题，提供一种零件自动上料分料装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种零件自动上料分料装置，包括机台，所述机台上设有振动盘，第一传送单元、第二传送单元以及收料单元，所述第一传送单元包括第一输送带和第一驱动件；所述第二传送单元包括第二输送带和第二驱动件；所述第一输送带的一端与所述振动盘的输出端对接，另一端与所述第二输送带对接；所述第一输送带与所述振动盘对接的一端设有第一控料单元、与所述第二输送带对接的一端设有第二控料单元。
[0006]进一步的，所述第一控料单元包括固定块、设于所述固定块上的第一气缸、以及与所述第一气缸的输出端固定连接的隔板，所述隔板位于所述第一输送带和振动盘之间。
[0007]进一步的，所述第二控料单元包括安装架、第二气缸、以及与所述第二气缸的输出端固定连接的卡板，所述第二气缸通过连接板与所述安装架固定连接。
[0008]进一步的，所述安装架上设有落料口，所述第一输送带将零件传送至所述落料口处，所述落料口位于所述第二输送带的上方，所述卡板可靠近或者远离所述落料口。
[0009]进一步的，所述收料单元包括储料板和推料组件，所述储料板和推料组件分别位于所述第二输送带的相对两侧，所述推料组件用于零件推向所述储料板。
[0010]进一步的，所述推料组件包括第三气缸、与所述第三气缸的输出端固定连接的推板、以及与所述推板固定连接的多根推杆，所述第三气缸通过第一支撑板固定在所述机台上、
[0011]进一步的，所述储料板上设置有多个料槽，所述推杆的数量与所述料槽的数量相对应。
[0012]进一步的，所述储料板通过第二支撑板固定在所述机台上。
[0013]进一步的，所述第一输送带上设置有两个限位槽，所述安装架上的落料口为与所述限位槽相对应的两个，所述第二气缸和卡板为与所述落料口相对应的两组。
[0014]本技术相较于现有技术的有益效果是：
[0015]本技术的零件自动上料分料装置，通过振动盘使零件有序地进行排列上料，排列好的零件依次进入第一输送带上，并在第一输送带的传送下移动至第二输送带，最后
通过收料单元进行统一的收料和排布，其中，第一输送带的进料端设置的第一控料单元可以控制零件的上料间隔，第一输送带的出料端设置的第二控料单元可以控制零件的分料间隔，使零件按预设的间隔进行排列，以方便布局和收集，从而实现零件的自动上料和分料；因此，本技术可以有效地将杂乱的零件进行自动的整理和排布，使得零件可以整齐地摆放，更好地利用了储存空间，提高了零件整理的效率和质量。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的部分结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例第一控料单元的整体结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例第二控料单元的整体结构示意图。
[0020]附图标记：1
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机台；2
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振动盘；3
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第一传送单元；31
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第一输送带；311
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限位槽；32
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第一驱动件；4
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第二传送单元；41
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第二输送带；42
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第二驱动件；5
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收料单元；51
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储料板；511
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料槽；52
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推料组件；521
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第三气缸；522
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推板；523
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推杆；6
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第一控料单元；61
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固定块；62
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第一气缸；63
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隔板；7
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第二控料单元；71
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安装架；711
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落料口；72
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第二气缸；73
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卡板；74
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连接板；8
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第一支撑板；9
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第二支撑板。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。
[0022]请参考图1
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图4，本技术一较佳实施例为。
[0023]请参考图1和图2，一种零件自动上料分料装置，包括机台1，机台1上设有振动盘2，第一传送单元3、第二传送单元4以及收料单元5，第一传送单元3包括第一输送带31和第一驱动件32；第二传送单元4包括第二输送带41和第二驱动件42；第一输送带31的一端与振动盘2的输出端对接，另一端与第二输送带41对接；第一输送带31与振动盘2对接的一端设有第一控料单元6、与第二输送带41对接的一端设有第二控料单元7。需要说明的是，第一驱动件32和第二驱动件42均为现有技术中的常规设备，如电机和转辊等，将输送带覆盖在转辊上，电机通过驱动转辊的转动，从而使得输送带移动，因此，其具体结构在此不做赘述。本实施例的第二输送带41位于第一输送带31的下方，且第一输送带31和第二输送带41相互垂直，即其传送方向相互垂直，其目的是为了改变杆状零件的移动方向，便于后续的排列和收集。
[0024]本实施例通过振动盘2使零件有序地进行排列上料，排列好的零件依次进入第一输送带31上，并在第一输送带31的传送下移动至第二输送带41，最后通过收料单元5进行统一的收料和排布，其中，第一输送带31的进料端设置的第一控料单元6可以控制零件的上料间隔，第一输送带31的出料端设置的第二控料单元7可以控制零件的分料间隔，使零件按预设的间隔进行排列，以方便布局和收集，从而实现零件的自动上料和分料；因此，本实施例可以有效地将杂乱的零件进行自动的整理和排布，使得零件可以整齐地摆放，更好地利用了储存空间，提高了零件整理的效率和质量。
[0025]请参考图3，在本实施例中，第一控料单元6包括固定块61、设于固定块61上的第一
气缸62、以及与第一气缸62的输出端固定连接的隔板63，隔板63位于第一输送带31和振动盘2之间。第一气缸62通过固定块61固定在第一输送带31的一端，第一气缸62通过驱动隔板63的升降，用于打开或者阻断零件从震动盘传送至第一输送带31之间的通道；具体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件自动上料分料装置，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）上设有振动盘（2），第一传送单元（3）、第二传送单元（4）以及收料单元（5），所述第一传送单元（3）包括第一输送带（31）和第一驱动件（32）；所述第二传送单元（4）包括第二输送带（41）和第二驱动件（42）；所述第一输送带（31）的一端与所述振动盘（2）的输出端对接，另一端与所述第二输送带（41）对接；所述第一输送带（31）与所述振动盘（2）对接的一端设有第一控料单元（6）、与所述第二输送带（41）对接的一端设有第二控料单元（7）。2.根据权利要求1所述的一种零件自动上料分料装置，其特征在于，所述第一控料单元（6）包括固定块（61）、设于所述固定块（61）上的第一气缸（62）、以及与所述第一气缸（62）的输出端固定连接的隔板（63），所述隔板（63）位于所述第一输送带（31）和振动盘（2）之间。3.根据权利要求1所述的一种零件自动上料分料装置，其特征在于，所述第二控料单元（7）包括安装架（71）、第二气缸（72）、以及与所述第二气缸（72）的输出端固定连接的卡板（73），所述第二气缸（72）通过连接板（74）与所述安装架（71）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种零件自动上料分料装置，其特征在于，所述安装架（71）上设有落料口（711），所述第一输送带（31）将零件传送至所述落料口（711）处，所述落料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤园，李志彪，
申请(专利权)人：惠州威博精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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