高效振动盘上料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高效振动盘上料系统，包括：振动盘本体、螺旋轨道及水平出料道，所述螺旋轨道前端连接所述振动盘本体，后端连接所述水平出料道，物料放在所述振动盘本体上，并在所述振动盘本体的振动过程中，沿所述螺旋轨道而螺旋上升，至所述水平出料道进行出料，所述水平出料道与所述振动盘本体连接，还包括物料加速系统，所述物料加速系统包括：驱动装置及与所述驱动装置连接的设于所述水平出料道底部的加速传送带，所述驱动装置驱动所述加速传送带运转，物料进入所述水平出料道时，可在所述加速传送带的驱动下，加速向前输送。本发明专利技术是一种可提高传送效率的振动盘上料系统。是一种可提高传送效率的振动盘上料系统。是一种可提高传送效率的振动盘上料系统。

【技术实现步骤摘要】
高效振动盘上料系统


[0001]本专利技术涉及振动上料
，尤其涉及一种高效振动盘上料系统。

技术介绍

[0002]振动盘(Vibrator Bowl)是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋上料轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
[0003]振动盘的出口处连接一个乃至多个的直线上料轨道，物料从螺旋上料轨道通过振动盘的出口排队进入直线上料轨道。
[0004]物料进入送料轨道之后，往往会对不合格的料进行剔除，此时在直线上料轨道上，会由于剔除了部分不合格的物料而使得部分物料之间的间隙较大，如此会使得上料的效率降低，而无法满足高效上料的要求。
[0005]因此，亟需一种高效振动盘上料系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种高效振动盘上料系统。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：提供一种高效振动盘上料系统，包括：
[0008]振动盘本体、螺旋轨道及水平出料道，所述螺旋轨道前端连接所述振动盘本体，后端连接所述水平出料道，物料放在所述振动盘本体上，并在所述振动盘本体的振动过程中，沿所述螺旋轨道而螺旋上升，至所述水平出料道进行出料，所述水平出料道与所述振动盘本体连接，还包括物料加速系统，所述物料加速系统包括：驱动装置及与所述驱动装置连接的设于所述水平出料道底部的加速传送带，所述驱动装置驱动所述加速传送带运转，物料进入所述水平出料道时，可在所述加速传送带的驱动下，加速向前输送。
[0009]所述物料加速系统还包括控制器，所述控制器用于控制所述驱动装置的启动或停止。
[0010]所述剔除位下方设有一与气缸连接的顶杆，所述控制器通过一电磁阀与所述气缸连接，超高物料进入所述剔除位时，所述气缸驱动所述顶杆启动并将所述超高物料剔除出所述剔除位。
[0011]所述剔除位用于剔除超高物料，所述剔除位上方设有一限高挡板，超高物料会被
挡在所述限高挡板前侧。
[0012]所述限高挡板是连接在所述振动盘本体的外壁上，所述限高挡板随所述振动盘本体一起振动，超高物料挡在所述限高挡板前侧时，所述振动盘本体会带动超高物料一起振动，所述剔除位上设有振动传感器，所述振动传感器与所述气缸的控制器连接，所述振动传感器检测到超高物料的振动信号发送给所述控制器，所述控制器通过所述电磁阀启动所述气缸工作。
[0013]所述限高挡板设于所述加速传送带的前侧。
[0014]还包括一用于接超高物料的接料盘，所述超高物料剔除出所述剔除位时，进入所述接料盘。
[0015]所述水平出料道上设有用于排列物料引脚的限位板，物料进入所述限位板处时，物料的引脚整齐排列成一字形。
[0016]所述水平出料道包括布设在两侧的挡边，及设置在两所述挡边内侧的料槽，物料在所述料槽内向前输送，所述限位板设于输送料槽上方。
[0017]所述控制器为PLC控制器。
[0018]与现有技术相比，本专利技术高效振动盘上料系统，由于所述物料加速系统包括：驱动装置及与所述驱动装置连接的设于所述水平出料道底部的加速传送带，所述驱动装置驱动所述加速传送带运转，物料进入所述水平出料道时，可在所述加速传送带的驱动下，加速向前输送。因此，所述物料可咋所述加速传送带的驱动下，加速向前输送，当所述水平料道上的物料在向前输送的过程中，有不合格的物料被剔除出所述水平料道时，为了不影响下一个工序的工作效率，启动所述加速传送带将物料加速向前输送，将物料重新紧密排列。
[0019]通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。
附图说明
[0020]图1所示为本专利技术高效振动盘上料系统的一个实施例的示意图。
[0021]图2所示为超高物料被所述限高挡板挡住的示意图。
[0022]图3所示为本专利技术的水平出料道底部的示意图。
[0023]图4所示为本专利技术物料加速系统的电路原理模块图。
[0024]图5所示为本专利技术剔除位的电路原理模块图。
[0025]图6所示为图1的A部分的示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在下文中，若在本专利技术的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
[0029]此外，若本专利技术涉及到术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本专利技术的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关
中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本专利技术的各种实施例中被清楚地限定。
[0031]参考图1、3、4所示的实施例中，本专利技术实施例提供的高效振动盘上料系统100，包括：
[0032]振动盘本体1、螺旋轨道2及水平出料道3，所述螺旋轨道2前端连接所述振动盘本体1，后端连接所述水平出料道3，物料放在所述振动盘本体1上，并在所述振动盘本体1的振动过程中，沿所述螺旋轨道2而螺旋上升，至所述水平出料道3进行出料，所述水平出料道3与所述振动盘本体1连接，还包括物料加速系统10，所述物料加速系统10包括：驱动装置11及与所述驱动装置11连接的设于所述水平出料道3底部的加速传送带4，所述驱动装置11驱动所述加速传送带4运转，物料进入所述水平出料道3时，可在所述加速传送带4的驱动下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效振动盘上料系统，其特征在于，包括：振动盘本体、螺旋轨道及水平出料道，所述螺旋轨道前端连接所述振动盘本体，后端连接所述水平出料道，物料放在所述振动盘本体上，并在所述振动盘本体的振动过程中，沿所述螺旋轨道而螺旋上升，至所述水平出料道进行出料，其特征在于，所述水平出料道与所述振动盘本体连接，还包括物料加速系统，所述物料加速系统包括：驱动装置及与所述驱动装置连接的设于所述水平出料道底部的加速传送带，所述驱动装置驱动所述加速传送带运转，物料进入所述水平出料道时，可在所述加速传送带的驱动下，加速向前输送。2.如权利要求1高效振动盘上料系统，其特征在于，所述物料加速系统还包括控制器，所述控制器用于控制所述驱动装置的启动或停止。3.如权利要求2高效振动盘上料系统，其特征在于，所述水平出料道上还设有一用于剔除超高物料的剔除位，所述剔除位下方设有一与气缸连接的顶杆，所述控制器通过一电磁阀与所述气缸连接，超高物料进入所述剔除位时，所述气缸驱动所述顶杆启动并将所述超高物料剔除出所述剔除位。4.如权利要求3高效振动盘上料系统，其特征在于，所述剔除位上方设有一限高挡板，超高物料会被挡在所述限高...

【专利技术属性】
技术研发人员：范名理，蔡志萍，
申请(专利权)人：深圳市磊海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：