本实用新型专利技术公开了一种重量分选功能的振动上料盘装置，包括：振动盘本体、螺旋轨道及出料道，所述螺旋轨道前端连接所述振动盘本体，后端连接所述出料道，物料放在所述振动盘本体上，并在所述振动盘本体的振动过程中，沿所述螺旋轨道而螺旋上升，至所述出料道进行出料，其特征在于，所述螺旋轨道的后半段设有重量选机构，所述重量分选机构包括设于所述螺旋轨道侧壁的至少一个负压口，所述负压口用于产生负压而对经过所述负压口处的重量不达标的物料抽出所述螺旋轨道。本实用新型专利技术是一种能够自动进行重量分选的振动上料盘。进行重量分选的振动上料盘。进行重量分选的振动上料盘。
【技术实现步骤摘要】
重量分选功能的振动上料盘装置
[0001]本技术涉及振动盘的
，尤其是涉及一种具有重量分选功能的振动上料盘装置。
技术介绍
[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
[0003]振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
[0004]目前现有技术的振动盘，大多不具备厚度分选功能，或者厚度分选效率低，不能满足快速高效分料的功能。
[0005]因此，亟需一种具有重量分选功能的振动上料盘装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种具有重量分选功能的振动上料盘装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为：提供一种重量分选功能的振动上料盘装置，可用于盒子是否成功装料进行分选，包括：
[0008]振动盘本体、螺旋轨道及出料道，所述螺旋轨道前端连接所述振动盘本体，后端连接所述出料道，物料放在所述振动盘本体上，并在所述振动盘本体的振动过程中，沿所述螺旋轨道而螺旋上升，至所述出料道进行出料，所述螺旋轨道的后半段设有重量分选机构，所述重量分选机构包括设于所述螺旋轨道侧壁的至少一个负压口，所述负压口用于产生负压而对经过所述负压口处的重量不达标的物料抽出所述螺旋轨道。
[0009]所述负压口连接有负压通道，重量不达标的物料通过所述负压口抽出，而进入所述负压通道而被排出。
[0010]所述负压通道连接有一接料桶，所述接料桶的上端设有入口和出口，所述负压通道与所述入口连接，所述出口连接负压风机。
[0011]所述接料桶包括桶盖和桶体，所述桶盖和桶体为密封螺纹连接，且所述入口和出口设于所述桶盖处。
[0012]所述桶体的上边缘设有满料传感器和报警器，当重量不达标的物料填满所述桶体时，所述满料传感器可将满料信息发送给所述报警器进行报警。
[0013]还包括设于所述螺旋轨道上的导料板，所述导料板将所述螺旋轨道分为第一螺旋轨道和第二螺旋轨道，其中靠近外侧的为所述第一螺旋轨道，靠近内侧的为第二螺旋轨道。
[0014]所述出料道包括第一出料道及第二出料道，所述第一螺旋轨道的后端连接所述第一出料道，所述第二螺旋轨道的后端连接所述第二出料道。
[0015]本技术具有重量分选功能的振动上料盘装置，由于所述螺旋轨道的后半段设有重量分选机构，所述重量分选机构包括设于所述螺旋轨道侧壁的至少一个负压口，所述负压口用于产生负压而对经过所述负压口处的重量不达标的物料抽出所述螺旋轨道。因此能够将重量不达标的物料进行分选，且本技术工作效率高且结构简单、可靠性高，维护方便。
[0016]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0017]图1所示为本技术具有重量分选功能的振动上料盘装置的一个实施例的示意图。
[0018]图2所示为重量分选机构的模块示意图。
[0019]图3所示为接料桶的示意图。
具体实施方式
[0020]现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1、2所示，本技术提供一种重量分选功能的振动上料盘装置100，可用于盒子是否成功装料进行分选，例如是食品、药品等物品装盒时，尤其适合分选出装盒不成功的物料；还可以是对重量不达标的物品进行分选和剔除；
[0021]包括：振动盘本体1、螺旋轨道2及出料道3，所述螺旋轨道2前端连接所述振动盘本体1，后端连接所述出料道3，物料放在所述振动盘本体1上，并在所述振动盘本体1的振动过程中，沿所述螺旋轨道2而螺旋上升，至所述出料道3进行出料，所述螺旋轨道2的后半段设有重量分选机构(图上未示)，所述重量分选机构包括设于所述螺旋轨道2侧壁的至少一个负压口4，所述负压口4用于产生负压而对经过所述负压口4处的重量不达标的物料抽出所述螺旋轨道2。参考图1所示的实施例中，所述螺旋轨道2的侧壁设有两个负压口，第一个负压口用于对所述螺旋轨道2上重量不达标的物料进行抽离，而第二个负压口则是对第一个负压口的补充，此外还可以设置超过两个的负压口，充分地对重量不达标的物料进行抽离。
[0022]参考图1、2所示的实施例中，图2给出了重量分选机构的模块示意图。所述负压口4连接有负压通道5，重量不达标的物料通过所述负压口4抽出，而进入所述负压通道5而被排出所述螺旋轨道2。为了使得物料不会卡在所述负压通道5内，所述负压通道5的设计，其中一个较好的实施例是整个负压通道呈圆滑过渡结构，且为了节省能耗，所述负压通道5的设计是沿着出口方向延伸具有较好的向下的趋势。
[0023]参考图3所示的实施例中，所述负压通道5连接有一接料桶6，所述接料桶6的上端设有入口6a和出口6b，所述负压通道5与所述入口6a连接，所述出口6b连接负压风机7。
[0024]参考图3所示的实施例中，所述接料桶6包括桶盖61和桶体62，所述桶盖61和桶体62为密封螺纹连接，且所述入口6a和出口6b设于所述桶盖61处。所述桶盖61和桶体62是通过螺纹密封连接。
[0025]参考图3所示的实施例中，所述桶体62的上边缘设有满料传感器63和报警器，当重量不达标的物料填满所述桶体62时，所述满料传感器63可将满料信息发送给所述报警器进行报警。需要说明的是，在所述负压风机7的驱动下，重量不达标的物料从所述负压口4抽离，进入所述负压通道5，最后装在所述接料桶6内。
[0026]还需要说明的是，所述负压风机7在所述负压口4处所产生的负压的大小，是可以通过控制所述负压风机7的功率大小而进行设定的。为了适合重量不达标的物料抽离所述螺旋轨道2，需要对所述负压风机7的功率大小进行调试。
[0027]参考图1所示的实施例中，还包括设于所述螺旋轨道3上的导料板8，所述导料板8将所述螺旋轨道2分为第一螺旋轨道21和第二螺旋轨道22，其中靠近外侧的为所述第一螺旋轨道21，靠近内侧的为第二螺旋轨道22。
[0028]参考图1所示的实施例中，所述出料道3包括第一出料道31及第二出料道32，所述第一螺旋轨道21的后端连接所述第一出料道31，所述第二螺旋轨道22的后端连接所述第二出料道32。
[0029]不难理解的是，物料通过所述导料板8进行导料之后，进入所述第一螺旋轨道21和第二螺旋轨道22，此时物料在所述第一螺旋轨道21和第二螺旋轨道22会整齐地排列，且为了更加高效地进行装料，同时设置了所述第一出料道31和第二出料道32。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重量分选功能的振动上料盘装置，可用于盒子是否成功装料进行分选，包括：振动盘本体、螺旋轨道及出料道，所述螺旋轨道前端连接所述振动盘本体，后端连接所述出料道，物料放在所述振动盘本体上，并在所述振动盘本体的振动过程中，沿所述螺旋轨道而螺旋上升，至所述出料道进行出料，其特征在于，所述螺旋轨道的后半段设有重量分选机构，所述重量分选机构包括设于所述螺旋轨道侧壁的至少一个负压口，所述负压口用于产生负压而对经过所述负压口处的重量不达标的物料抽出所述螺旋轨道。2.如权利要求1所述的重量分选功能的振动上料盘装置，其特征在于，所述负压口连接有负压通道，重量不达标的物料通过所述负压口抽出，而进入所述负压通道而被排出。3.如权利要求2所述的重量分选功能的振动上料盘装置，其特征在于，所述负压通道连接有一接料桶，所述接料桶的上端设有入口和出口，所述负压通道与所述入口连接，所述出口...
【专利技术属性】
技术研发人员：范名理，
申请(专利权)人：深圳市磊海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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