厚度分选功能的振动上料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚度分选功能的振动上料盘，包括：振动盘本体、螺旋轨道及出料道，所述螺旋轨道前端连接所述振动盘本体，后端连接所述出料道，物料放在所述振动盘本体上，并在所述振动盘本体的振动过程中，沿所述螺旋轨道而螺旋上升，至所述出料道进行出料，其特征在于，所述螺旋轨道的后半段设有厚度分选机构，所述厚度分选机构包括设于所述螺旋轨道中间的导料板，所述导料板将所述螺旋轨道分为第一螺旋轨道和第二螺旋轨道，其中靠近外侧的为所述第一螺旋轨道，靠近内侧的为第二螺旋轨道，且所述第一螺旋轨道的入口处设有第一限高板。本实用新型专利技术是一种能够自动进行厚度分选的振动上料盘。的振动上料盘。的振动上料盘。

【技术实现步骤摘要】
厚度分选功能的振动上料盘


[0001]本技术涉及振动盘的
，尤其是涉及一种具有厚度分选功能的振动上料盘。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
[0003]振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
[0004]目前现有技术的振动盘，大多不具备厚度分选功能，或者厚度分选效率低，不能满足快速高效分料的功能。
[0005]因此，亟需一种具有厚度分选功能的振动上料盘。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种具有厚度分选功能的振动上料盘。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为：提供一种厚度分选功能的振动上料盘，包括：
[0008]振动盘本体、螺旋轨道及出料道，所述螺旋轨道前端连接所述振动盘本体，后端连接所述出料道，物料放在所述振动盘本体上，并在所述振动盘本体的振动过程中，沿所述螺旋轨道而螺旋上升，至所述出料道进行出料，所述螺旋轨道的后半段设有厚度分选机构，所述厚度分选机构包括设于所述螺旋轨道中间的导料板，所述导料板将所述螺旋轨道分为第一螺旋轨道和第二螺旋轨道，其中靠近外侧的为所述第一螺旋轨道，靠近内侧的为第二螺旋轨道，且所述第一螺旋轨道的入口处设有第一限高板。
[0009]所述螺旋轨道的底部于设置所述导料板的位置处为向内侧倾斜设置。
[0010]所述第一限高板的位置较所述导料板前端面的位置靠前0.5
‑
12毫米。
[0011]所述第一限高板为盖设于所述第一螺旋轨道入口处的上方。
[0012]所述出料道包括第一出料道及第二出料道，所述第一螺旋轨道的后端连接所述第一出料道，所述第二螺旋轨道的后端连接所述第二出料道。
[0013]所述螺旋轨道的侧壁靠近所述第一限高板的位置处还设有第一高压气孔，所述第一高压气孔喷出高压气体可将位于所述螺旋轨道外侧且厚度超过所述第一限高板高度的物料吹到所述螺旋轨道的内侧。
[0014]所述导料板上还设有一缺口，所述缺口处还设有第二限高板，所述第二螺旋轨道
的侧壁证对所述第二限高板的位置处设有第二高压气孔，所述第二高压气孔可喷出高压气体将位于所述第二螺旋轨道处且厚度不超过所述第二限高板限制高度的物料吹到所述第二螺旋轨道内。
[0015]与现有技术相比，所述螺旋轨道的后半段设有厚度分选机构，所述厚度分选机构包括设于所述螺旋轨道中间的导料板，所述导料板将所述螺旋轨道分为第一螺旋轨道和第二螺旋轨道，其中靠近外侧的为所述第一螺旋轨道，靠近内侧的为第二螺旋轨道，且所述第一螺旋轨道的入口处设有第一限高板。因此能够将厚度不一的物料根据厚度进行分选，且本技术工作效率高且结构简单、可靠性高，维护方便。
[0016]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0017]图1所示为本技术具有厚度分选功能的振动上料盘的一个实施例的示意图。
具体实施方式
[0018]现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本技术提供一种厚度分选功能的振动上料盘100，包括：
[0019]振动盘本体1、螺旋轨道2及出料道3，所述螺旋轨道2前端连接所述振动盘本体1，后端连接所述出料道3，物料放在所述振动盘本体1上，并在所述振动盘本体1的振动过程中，沿所述螺旋轨道2而螺旋上升，至所述出料道3进行出料，需要说明的是，所述螺旋轨道2的后半段设有厚度分选机构4，所述厚度分选机构4包括设于所述螺旋轨道2中间的导料板41，所述导料板41将所述螺旋轨道2分为第一螺旋轨道21和第二螺旋轨道22，其中靠近外侧的为所述第一螺旋轨道21，靠近内侧的为第二螺旋轨道22，且所述第一螺旋轨道21的入口处设有第一限高板42。
[0020]需要说明的是，所示导料板41设置的起始位置点，即为所述第一螺旋轨道21的入口处。
[0021]所述螺旋轨道2的后半段的宽度相较于前半段的宽度更宽，需要说明的是，为了更好地进行说明，所述螺旋轨道2的后半段，是以所述厚度分选机构4为分界点而进行划分的。所述厚度分选机构4之前为所述螺旋轨道2的前半段，所述厚度分选机构4之后为所述螺旋轨道2的后半段。
[0022]一个实施例中，所述螺旋轨道2的底部于设置所述导料板41的位置处为向内侧倾斜设置。为了更好地帮助厚度较大的物料导入所述第二螺旋轨道22，将所述螺旋轨道2的底部于设置所述导料板41的位置处为向内侧倾斜，以在振动的过程中，使得被挡在所述第一限高板42外的厚物料向所述第二螺旋轨道22移动。
[0023]一个实施例中，参考图1，所述第一限高板42的位置较所述导料板41前端面的位置靠前0.5
‑
12毫米。将所述第一限高板42的位置相对所述导料板41的位置突前一点，目的是将处于所述第一螺旋轨道21处，到达第一限高板42前侧，且厚度较大的物料在振动过程中，较为快速地沿着所述第一限高板42的前端边缘移动到所述第二螺旋轨道22处。因此，如此设置的目的是为了更好地对厚度较大的物料进行导料，即是从所述第一螺旋轨道21导入所
述第二螺旋轨道22。一个实施例中，参考图1，所述第一限高板42为盖设于所述第一螺旋轨道21入口处的上方。所述第一限高板42与所述第一螺旋轨道21中间为可脱离地连接，且所述第一限高板42所限制的高度可调，以此适应不同厚度的物料。
[0024]一个实施例中，参考图1，所述出料道3包括第一出料道31及第二出料道32，所述第一螺旋轨道21的后端连接所述第一出料道31，所述第二螺旋轨道22的后端连接所述第二出料道32。需要说明的是，进入所述第一螺旋轨道21的物料，其是厚度较小的物料，在所述第一出料道31出来；进入所述二螺旋轨道22的物料，其是厚度较大的物料，在所述第二出料道32出来。
[0025]一个实施例中，参考图1，所述螺旋轨道2的侧壁靠近所述第一限高板42的位置处还设有第一高压气孔5，所述第一高压气孔5可喷出高压气体将位于所述螺旋轨道2外侧且厚度超过所述第一限高板42高度的物料吹到所述螺旋轨道2的内侧。厚度较大的物料在即将移动到所述第一限高板42之前，所述第一高压气孔5会喷出高压气体将厚度较大的物料吹到所述螺旋轨道2的内侧，便于厚度较大的物料进入所述第二漏选轨道22。
[0026]一个实施例中，参考图1，所述导料板41上还设有一缺口6，所述缺口6处还设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚度分选功能的振动上料盘，包括：振动盘本体、螺旋轨道及出料道，所述螺旋轨道前端连接所述振动盘本体，后端连接所述出料道，物料放在所述振动盘本体上，并在所述振动盘本体的振动过程中，沿所述螺旋轨道而螺旋上升，至所述出料道进行出料，其特征在于，所述螺旋轨道的后半段设有厚度分选机构，所述厚度分选机构包括设于所述螺旋轨道中间的导料板，所述导料板将所述螺旋轨道分为第一螺旋轨道和第二螺旋轨道，其中靠近外侧的为所述第一螺旋轨道，靠近内侧的为第二螺旋轨道，且所述第一螺旋轨道的入口处设有第一限高板。2.如权利要求1所述的厚度分选功能的振动上料盘，其特征在于，所述螺旋轨道的底部于设置所述导料板的位置处为向内侧倾斜设置。3.如权利要求2所述的厚度分选功能的振动上料盘，其特征在于，所述第一限高板的位置较所述导料板前端面的位置靠前0.5
‑
12毫米。4.如权利要求1所述的厚度分选功能的振...

【专利技术属性】
技术研发人员：范名理，
申请(专利权)人：深圳市磊海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：