一种玻璃转盘筛选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃转盘筛选机，涉及光学检测装置领域，其技术方案要点是：包括机架以及设置在机架一侧的固定架，固定架上设置有振动上料盘，机架上设置有玻璃转盘、驱动机构以及机器视觉模块，机架上还设置有用于良品和不良品分拣的分拣机构，振动上料盘和玻璃转盘之间设置有输料轨道，玻璃转盘上位于输料轨道的下方设置有仿形支架，仿形支架沿玻璃转盘的周向环形阵列设置为若干个，输料轨道上设置有输料滑槽，输料轨道上转动连接有用于将输料滑槽内的产品滚压至仿形支架上的弹性柔轮，仿形支架上设置有磁力柱。本实用新型专利技术通过仿形支架的设置，实现了产品稳定输送并固定在玻璃转盘上的目的，具有检出精度及检测效率高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃转盘筛选机


[0001]本技术涉及光学检测装置领域，更具体地说，它涉及一种玻璃转盘筛选机。

技术介绍

[0002]现有技术中，工业生产及家居生活中需要大量普及使用五金、冲压成型零件、注塑零件等微小零件，通常检测这些零件的合格与否需要用到玻璃转盘筛选机。现有的玻璃转盘筛选机通常通过振动盘将产品依次排布在玻璃转盘上，玻璃转盘转动，实现产品的检测筛选，然而该方式对被测产品有一定的局限性，只能适用于可以稳定放置于玻璃转盘上的产品，检测异形微小零件时，产品容易发生晃动，影响测量精度。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种玻璃转盘筛选机，解决了原有技术中，产品不能稳定放置在玻璃转盘上，检测精度较低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃转盘筛选机，包括机架以及设置在机架一侧的固定架，所述固定架上设置有振动上料盘，所述机架上设置有玻璃转盘、用于驱动玻璃转盘转动的驱动机构以及用于对玻璃转盘上的产品进行检测的机器视觉模块，所述机架上还设置有用于良品和不良品分拣的分拣机构，所述振动上料盘和玻璃转盘之间设置有输料轨道，所述玻璃转盘上位于输料轨道的下方设置有仿形支架，所述仿形支架沿玻璃转盘的周向环形阵列设置为若干个，所述输料轨道上设置有用于产品输送的输料滑槽，靠近玻璃转盘一端的所述输料轨道上转动连接有用于将输料滑槽内的产品滚压至仿形支架上的弹性柔轮，所述仿形支架上设置有磁力柱。
[0006]在其中一个实施例中，所述输料轨道的底部设置有直振器。
[0007]在其中一个实施例中，所述输料轨道靠近玻璃转盘的一端向下弯折倾斜。
[0008]在其中一个实施例中，所述仿形支架包括卡头部以及与卡头部一体成型的尾部，所述磁力柱嵌入设置在尾部内。
[0009]在其中一个实施例中，所述输料轨道靠近玻璃转盘的一端圆弧过渡。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过仿形支架的设置，实现了产品稳定输送并固定在玻璃转盘上的目的，全程自动供料，所需时间较短，避免了人工供料效率不高的问题，进一步增强了客户满意度，同时也大大节约了人力成本和管理成本，并且具有产品装夹稳定性好，检出精度高的优点。
附图说明
[0011]图1为本申请的实施例的玻璃转盘筛选机的结构示意图；
[0012]图2为图1中A部的放大视图；
[0013]图3为为本申请的实施例的玻璃转盘筛选机中仿形支架的结构示意图。
[0014]图中：1、固定架；2、振动上料盘；3、分拣机构；4、玻璃转盘；5、机器视觉模块；6、输料轨道；7、仿形支架；71、卡头部；72、尾部；8、弹性柔轮；9、磁力柱。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种玻璃转盘筛选机，包括机架以及设置在机架一侧的固定架1，所述机架为常规设置，未在图中做出示意，所述固定架1上设置有振动上料盘2，所述机架上设置有玻璃转盘4、用于驱动玻璃转盘4转动的驱动机构以及用于对玻璃转盘4上的产品进行检测的机器视觉模块5，所述机架上还设置有用于良品和不良品分拣的分拣机构3，所述振动上料盘2和玻璃转盘4之间设置有输料轨道6。所述玻璃转盘4上位于输料轨道6的下方设置有仿形支架7，所述仿形支架7沿玻璃转盘4的周向环形阵列设置为若干个。所述输料轨道6上设置有用于产品输送的输料滑槽，靠近玻璃转盘4一端的所述输料轨道6上转动连接有用于将输料滑槽内的产品滚压至仿形支架7上的弹性柔轮8，所述仿形支架7上设置有磁力柱9。
[0017]需要注意的是，所述仿形支架7与玻璃转盘4可拆卸连接，所述仿形支架7需根据产品的形状特征合理化设置。
[0018]工作时，产品由振动上料盘2输送至输料轨道6的滑槽内，当玻璃转盘4带动仿形支架7转动至输料轨道6末端时，产品的头端先接触仿形支架7，玻璃转盘4继续转动时，弹性柔轮8将产品的尾端下压至仿形支架7上，并通过磁力柱9对产品进行吸附固定，最后，产品随玻璃转盘4转动至后续工位进行检测及分拣作业。
[0019]上述方式，通过仿形支架7的设置，实现了产品稳定输送并固定在玻璃转盘4上的目的，全程自动供料，所需时间较短，避免了人工供料效率不高的问题，进一步增强了客户满意度，同时也大大节约了人力成本和管理成本，并且具有产品装夹稳定性好，检出精度高的优点。
[0020]在上述基础上，所述输料轨道6的底部设置有直振器。
[0021]具体的，所述直振器设置在输料轨道6的水平端，当振动上料盘2不连续输出产品时，产品会在输料轨道6的水平端待位，直振器工作时，产品由输料轨道6继续输送至仿形支架7上。
[0022]上述方式，使得产品的输送更加稳定可控。
[0023]在上述基础上，所述输料轨道6靠近玻璃转盘4的一端向下弯折倾斜。
[0024]具体的，通过将输料轨道6的一端弯折，使得输料轨道6形成有水平端和倾斜端，从而可以在输料轨道6的出口处形成高度差。
[0025]上述方式，通过高度差的设置，使得产品可以在自身重力下滑落至仿形支架7上，提高了产品滑落的顺畅性。
[0026]在上述基础上，所述仿形支架7包括卡头部71以及与卡头部71一体成型的尾部72，所述磁力柱9嵌入设置在尾部72内。
[0027]具体的，当产品由输料轨道6输出时，产品的头端先卡合在仿形支架7的卡头部71上，接着，产品的尾端再下压至仿形支架7的尾部72，并通过磁力柱9将产品的尾端吸附固定于仿形支架7的尾部72。
[0028]上述方式，使得产品在仿形支架7上不容易松动滑脱，有效提高了若干工件装夹的稳定性和一致性，提高了产品检测分拣的精度。
[0029]在上述基础上，所述输料轨道6靠近玻璃转盘4的一端圆弧过渡。具体的，通过将输料轨道6端部的锐边倒圆角，上料时，不容易对产品造成划伤。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃转盘筛选机，包括机架以及设置在机架一侧的固定架(1)，所述固定架(1)上设置有振动上料盘(2)，所述机架上设置有玻璃转盘(4)、用于驱动玻璃转盘(4)转动的驱动机构以及用于对玻璃转盘(4)上的产品进行检测的机器视觉模块(5)，所述机架上还设置有用于良品和不良品分拣的分拣机构(3)，所述振动上料盘(2)和玻璃转盘(4)之间设置有输料轨道(6)，其特征在于：所述玻璃转盘(4)上位于输料轨道(6)的下方设置有仿形支架(7)，所述仿形支架(7)沿玻璃转盘(4)的周向环形阵列设置为若干个，所述输料轨道(6)上设置有用于产品输送的输料滑槽，靠近玻璃转盘(4)一端的所述输料轨道(6)上转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，杨军，
申请(专利权)人：苏州小孔成像光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：