本实用新型专利技术公开了一种精益管生产用便于调节尺寸的料架，属于料架技术领域，包括第一支撑杆、位于第一支撑杆一侧的第二支撑杆、位于第二支撑杆一侧的第三支撑杆和位于第三支撑杆一侧的第四支撑杆，所述第二支撑杆和第三支撑杆的相对一侧之间连接有第一连接杆，所述第一支撑杆和第四支撑杆的相对一侧之间连接有第二连接杆，所述第一连接杆上安装有支撑筒，所述支撑筒的内侧活动插设有受力杆。该精益管生产用便于调节尺寸的料架，通过转动转筒，使得螺纹柱从转筒内逐渐部分脱离的同时，受力杆也逐渐从支撑筒内部分脱离，此时支撑筒和受力杆整体长度变成，达到了增大该装置放置面积的效果，有助于方便对体积较大的物体进行放置。放置。放置。
【技术实现步骤摘要】
一种精益管生产用便于调节尺寸的料架
[0001]本技术属于料架
，尤其涉及一种精益管生产用便于调节尺寸的料架。
技术介绍
[0002]料架是一种很实用的物流器具，主要用于较重或大物品的存放及机械化周转搬运，特别适合汽车、家电、机械五金等行业的使用，大大提升了搬运速度。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的料架在使用过程中，若需要对体积较大的物体进行搬运时，因料架用于放置的面积较小，不方便对物体进行放置，影响搬运速度。
[0004]为此，我们提出来一种精益管生产用便于调节尺寸的料架解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，若需要对体积较大的物体进行搬运时，因料架用于放置的面积较小，不方便对物体进行放置，影响搬运速度的问题，而提出的一种精益管生产用便于调节尺寸的料架。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种精益管生产用便于调节尺寸的料架，包括第一支撑杆、位于第一支撑杆一侧的第二支撑杆、位于第二支撑杆一侧的第三支撑杆和位于第三支撑杆一侧的第四支撑杆，所述第二支撑杆和第三支撑杆的相对一侧之间连接有第一连接杆，所述第一支撑杆和第四支撑杆的相对一侧之间连接有第二连接杆，所述第一连接杆上安装有支撑筒，所述支撑筒的内侧活动插设有受力杆，所述受力杆远离支撑筒的一端与第二连接杆的一侧相连接，所述第二支撑杆与第一支撑杆相对的一侧连接有轴承，所述轴承的内侧连接有转筒，所述转筒的内侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离转筒的一端与第一支撑杆的一侧相连接，所述第二支撑杆远离转筒的一侧设置有转动模组。
[0008]优选的，所述转动模组包括与第二支撑杆的一侧相连接的电机，所述电机的输出端穿过第二支撑杆与转筒远离螺纹柱的一端相连接。
[0009]通过设置电机，实现了方便对转筒进行转动的目的。
[0010]优选的，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的顶部均开设有连接槽，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆均通过对应的连接槽活动插设有连接柱，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆均上均安装有限位栓，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆均通过对应的限位栓与对应的连接柱相连接。
[0011]通过设置连接槽、连接柱和限位栓，实现了将其他的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆向上安装的目的。
[0012]优选的，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆均通过对应的连
接槽活动卡接有堵塞柱，所述堵塞柱的顶部连接有遮盖板。
[0013]通过设置盖板和堵塞柱，实现了对不使用的连接槽进行堵塞的目的。
[0014]优选的，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的底部均安装有万向轮，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的一侧均连接有推把。
[0015]通过设置万向轮进而推把，实现了方便该装置整体进行移动的目的。
[0016]优选的，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆上均可拆卸式安装有支撑板，四个所述支撑板上均贯穿螺纹连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的底端均安装有摩擦块。
[0017]通过设置螺纹杆和摩擦块，实现了尽量避免该装置位置进行固定的目的。
[0018]优选的，四个所述支撑板的一侧均连接有安装板，四个所述安装板上均安装有安装栓，四个所述安装板分别通过安装栓与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆相连接。
[0019]通过设置安装板和安装栓，实现了对支撑板进行安装的目的。
[0020]综上所述，本技术的技术效果和优点：该精益管生产用便于调节尺寸的料架，通过转动转筒，使得螺纹柱从转筒内逐渐部分脱离的同时，受力杆也逐渐从支撑筒内部分脱离，此时支撑筒和受力杆整体长度变成，达到了增大该装置放置面积的效果，有助于方便对体积较大的物体进行放置；此外在该装置移动到指定地点进行卸货时，转动螺纹杆，使其带动摩擦块下移挤压地面，从而增大了该装置与地面之间的摩擦力，进而达到了对该装置位置尽量固定的效果，有助于在卸货过程中，该装置整体尽量不移动。
附图说明
[0021]图1为本技术为展示第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆结构示意图；
[0022]图2为本技术为展示螺纹柱结构示意图；
[0023]图3为本技术为展示堵塞柱结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中A处放大图。
[0025]图中：1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、第三支撑杆；4、第四支撑杆；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、支撑筒；8、受力杆；9、轴承；10、转筒；11、螺纹柱；12、电机；13、连接槽；14、安装栓；15、连接柱；16、限位栓；17、遮盖板；18、堵塞柱；19、推把；20、万向轮；21、支撑板；22、螺纹杆；23、摩擦块；24、安装板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1，一种精益管生产用便于调节尺寸的料架，包括第一支撑杆1、位于第一支撑杆1一侧的第二支撑杆2、位于第二支撑杆2一侧的第三支撑杆3和位于第三支撑杆3一侧的第四支撑杆4，第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3和第四支撑杆4均为同一种物体。
[0028]参照图1和图2，第二支撑杆2和第三支撑杆3的相对一侧之间连接有第一连接杆5，
第一连接杆5用于对第二支撑杆2和第三支撑杆3进行连接固定，第一支撑杆1和第四支撑杆4的相对一侧之间连接有第二连接杆6，第二连接杆6用于对第一支撑杆1和第四支撑杆4进行连接固定。第一连接杆5上安装有多个支撑筒7，每个支撑筒7的内侧均活动插设有受力杆8，受力杆8远离支撑筒7的一端与第二连接杆6的一侧相连接，多个支撑筒7和多个受力杆8组成该装置的支撑处，用于对物体进行支撑。
[0029]第二支撑杆2与第一支撑杆1相对的一侧连接有轴承9，轴承9的内侧连接有转筒10，轴承9用于将转筒10和第二支撑杆2进行连接，同时不影响转筒10进行转动。转筒10的内侧螺纹连接有螺纹柱11，螺纹柱11远离转筒10的一端与第一支撑杆1的一侧相连接，转动转筒10，使得螺纹柱11逐渐部分脱离转筒10，带动了受力杆8逐渐部分脱离支撑筒7，达到了对该装置的放置面积增大的效果。
[0030]第二支撑杆2远离转筒10的一侧设置有转动模组，转动模组包括与第二支撑杆2的一侧相连接的电机12，电机12的输出端穿过第二支撑杆2与转筒10远离螺纹柱11的一端相连接，因人工转动转筒10较为费力，此时可以通过启动电机12，使其带动转筒10进行转动。
[0031]参照图1
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3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精益管生产用便于调节尺寸的料架，包括第一支撑杆(1)、位于第一支撑杆(1)一侧的第二支撑杆(2)、位于第二支撑杆(2)一侧的第三支撑杆(3)和位于第三支撑杆(3)一侧的第四支撑杆(4)，其特征在于，所述第二支撑杆(2)和第三支撑杆(3)的相对一侧之间连接有第一连接杆(5)，所述第一支撑杆(1)和第四支撑杆(4)的相对一侧之间连接有第二连接杆(6)，所述第一连接杆(5)上安装有支撑筒(7)，所述支撑筒(7)的内侧活动插设有受力杆(8)，所述受力杆(8)远离支撑筒(7)的一端与第二连接杆(6)的一侧相连接，所述第二支撑杆(2)与第一支撑杆(1)相对的一侧连接有轴承(9)，所述轴承(9)的内侧连接有转筒(10)，所述转筒(10)的内侧螺纹连接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)远离转筒(10)的一端与第一支撑杆(1)的一侧相连接，所述第二支撑杆(2)远离转筒(10)的一侧设置有转动模组。2.根据权利要求1所述的一种精益管生产用便于调节尺寸的料架，其特征在于，所述转动模组包括与第二支撑杆(2)的一侧相连接的电机(12)，所述电机(12)的输出端穿过第二支撑杆(2)与转筒(10)远离螺纹柱(11)的一端相连接。3.根据权利要求1所述的一种精益管生产用便于调节尺寸的料架，其特征在于，所述第一支撑杆(1)、第二支撑杆(2)、第三支撑杆(3)和第四支撑杆(4)的顶部均开设有连接槽(13)，所述第一支撑杆(1)、第二支撑杆(2)、第三支撑杆(3)和第四支撑杆(4)均通过对应的连接槽(13)活动插设有连接柱(15)，所述第一支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆光，林旺，
申请(专利权)人：福州互瑞精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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