本实用新型专利技术公开了一种UTG超薄柔性玻璃生产线检测装置，包括检测台，所述检测台顶部设有清洁机构与检测部，所述清洁机构包括有滑轨，所述滑轨顶部固定连接有支撑杆，所述滑轨顶部滑动连接有两组滑块。本实用新型专利技术中，使用时，将玻璃放置在检测台上，并且放入两组上下清洁辊之间，启动驱动电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动进而带动旋转套转动，旋转套转动带动旋转套内部的上螺纹杆与下螺纹杆转动，从而带动上清洁辊与下清洁辊移动，调整上清洁辊与下清洁辊之间的间距，可以对不同厚度的玻璃进行清洁，进而提高了现有的UTG超薄柔性玻璃生产线检测装置的使用效果。用效果。用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种UTG超薄柔性玻璃生产线检测装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种UTG超薄柔性玻璃生产线检测装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用。玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙在经过磨边、钢化等工序，才能最终成为用户需要的玻璃产品，为了确保制作的玻璃能满足使用需求，需要对玻璃进行质量检测，这就需要一种检测装置对其进行检测。
[0003]目前，现有的UTG超薄柔性玻璃生产线检测装置仍存在不足之处，现有的玻璃生产线检测装置在进行检测时，由于玻璃在检测前表面可能附着有灰尘等杂质，从而影响了检测装置检测结果的精准性，进而降低了现有的检测装置的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种UTG超薄柔性玻璃生产线检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种UTG超薄柔性玻璃生产线检测装置，包括检测台，所述检测台顶部设有清洁机构与检测部，所述清洁机构包括有滑轨，所述滑轨顶部固定连接有支撑杆，所述滑轨顶部滑动连接有两组滑块，一组所述滑块内表壁与滑轨外表壁固定连接，另一组远离所述支撑杆的滑块与滑轨外表壁滑动连接，且两组滑块之间设有气缸，一组所述滑块顶部通过调节伸缩杆活动连接有下螺纹杆，且所述调节伸缩杆外部套设有弹簧，所述下螺纹杆外表壁旋合连接有旋转套，所述旋转套与支撑杆之间设有驱动部，所述旋转套竖直端一侧设有限位机构，所述旋转套内表壁旋合连接有上螺纹杆，且所述上螺纹杆外表壁与下螺纹杆外表壁设有两组相反的螺纹槽，两组所述上螺纹杆与下螺纹杆外表壁之间均设有连动杆，另一组远离所述支撑杆的滑块顶部与支撑杆之间活动连接有支撑伸缩杆，所述上螺纹杆与下螺纹杆竖直端一侧通过转轴分别转动连接有上清洁辊与下清洁辊，所述支撑伸缩杆竖直端一侧设有插接机构，所述检测部上设有操控面板。
[0007]优选地，所述驱动部包括有驱动电机，所述驱动电机输出端传动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外表壁啮合连接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮内表壁与旋转套外表壁固定连接。
[0008]优选地，所述限位机构包括有球形块，所述球形块竖直端一侧通过固定杆与支撑杆外表壁固定连接，所述球形块外表壁与旋转套内表壁转动连接。
[0009]优选地，所述插接机构包括有磁性插杆与磁性插座，所述磁性插杆设于上清洁辊与下清洁辊远离转轴的一侧，所述磁性插座设于支撑伸缩杆外表壁，所述磁性插杆外表壁
通过插孔与磁性插座内表壁插接，且所述磁性插杆外表壁与磁性插座内表壁磁性连接。
[0010]优选地，所述旋转套内表壁设有两端相反的螺纹槽。
[0011]优选地，所述球形块外表壁通过凹槽与旋转套内表壁转动连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本申请通过在检测台上设有玻璃清洁机构，在玻璃进行检测前对玻璃表面进行清洁，提高了检测装置检测结果的准确性，使用时，将玻璃放置在检测台上，并且放入两组上下清洁辊之间，启动驱动电机，驱动电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动进而带动旋转套转动，旋转套转动带动旋转套内部的上螺纹杆与下螺纹杆转动，从而带动上清洁辊与下清洁辊移动，调整上清洁辊与下清洁辊之间的间距，可以对不同厚度的玻璃进行清洁，同时清洁辊使用一段时间后可进行更换，更换时，启动气缸，清洁辊上的磁性插杆与磁性插座分开，再将清洁辊转动九十度，即可拆卸清洁辊，复位时，转回清洁辊，磁性插座与磁性插杆自动对位吸合，操作简单便捷，进而提高了现有的UTG超薄柔性玻璃生产线检测装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的检测台结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的滑轨结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的上螺纹杆结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的下清洁辊结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的球形块结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、检测台；2、支撑杆；3、操控面板；4、连动杆；5、支撑伸缩杆；6、固定杆；7、滑轨；8、驱动电机；9、调节伸缩杆；10、弹簧；11、上清洁辊；12、气缸；13、下清洁辊；14、滑块；15、上螺纹杆；16、下螺纹杆；17、旋转套； 18、第一锥齿轮；19、检测部；20、第二锥齿轮；21、转轴；22、凹槽；23、磁性插座；24、磁性插杆；25、球形块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种UTG超薄柔性玻璃生产线检测装置，包括检测台1，检测台1顶部设有清洁机构与检测部19，清洁机构包括有滑轨7，滑轨7顶部固定连接有支撑杆2，滑轨7顶部滑动连接有两组滑块14，一组滑块14内表壁与滑轨7外表壁固定连接，另一组远离支撑杆2的滑块14与滑轨7外表壁滑动连接，且两组滑块14之间设有气缸12，一组滑块14顶部通过调节伸缩杆9活动连接有下螺纹杆16，且调节伸缩杆9外部套设有弹簧10，下螺纹杆16外表壁旋合连接有旋转套17，旋转套17与支撑杆2之间设有驱动部，旋转套17竖直端一侧设有限位机构，旋转套17内表壁旋合连接有上螺纹杆15，且上螺纹杆15外表壁与下螺纹杆16外表壁设有两组相
反的螺纹槽，两组上螺纹杆15与下螺纹杆16外表壁之间均设有连动杆4，另一组远离支撑杆2的滑块14顶部与支撑杆2之间活动连接有支撑伸缩杆5，上螺纹杆15与下螺纹杆16竖直端一侧通过转轴21分别转动连接有上清洁辊11与下清洁辊13，支撑伸缩杆5竖直端一侧设有插接机构，检测部19上设有操控面板3。
[0024]具体的，如图1所示，驱动部包括有驱动电机8，驱动电机8输出端传动连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18外表壁啮合连接有第二锥齿轮20，且第二锥齿轮20内表壁与旋转套17外表壁固定连接，驱动部带动旋转套17转动，从而带动上螺纹杆15与下螺纹杆16转动，进而调节清洁辊之间的间距，且驱动部所提供的转动力大于旋转套17与上螺纹杆15、下螺纹杆16之间的咬合力。
[0025]具体的，如图5所示，限位机构包括有球形块25，球形块25竖直端一侧通过固定杆6与支撑杆2外表壁固定连接，球形块25外表壁与旋转套17内表壁转动连接，限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UTG超薄柔性玻璃生产线检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)顶部设有清洁机构与检测部(19)，所述清洁机构包括有滑轨(7)，所述滑轨(7)顶部固定连接有支撑杆(2)，所述滑轨(7)顶部滑动连接有两组滑块(14)，一组所述滑块(14)内表壁与滑轨(7)外表壁固定连接，另一组远离所述支撑杆(2)的滑块(14)与滑轨(7)外表壁滑动连接，且两组滑块(14)之间设有气缸(12)，一组所述滑块(14)顶部通过调节伸缩杆(9)活动连接有下螺纹杆(16)，且所述调节伸缩杆(9)外部套设有弹簧(10)，所述下螺纹杆(16)外表壁旋合连接有旋转套(17)，所述旋转套(17)与支撑杆(2)之间设有驱动部，所述旋转套(17)竖直端一侧设有限位机构，所述旋转套(17)内表壁旋合连接有上螺纹杆(15)，且所述上螺纹杆(15)外表壁与下螺纹杆(16)外表壁设有两组相反的螺纹槽，两组所述上螺纹杆(15)与下螺纹杆(16)外表壁之间均设有连动杆(4)，另一组远离所述支撑杆(2)的滑块(14)顶部与支撑杆(2)之间活动连接有支撑伸缩杆(5)，所述上螺纹杆(15)与下螺纹杆(16)竖直端一侧通过转轴(21)分别转动连接有上清洁辊(11)与下清洁辊(13)，所述支撑伸缩杆(5)竖直端一侧设有插接机构，所述检测部(19)上设有操控面板(3)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆明，
申请(专利权)人：苏州瑞资特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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