一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，该自动化设备包括：毛刷组件，用于将金属件表面的胶状物去除；第一超声波水洗组件，设置在所述毛刷组件的出料端，用于对金属件进行初次水洗；第二超声波水洗组件，设置在所述第一超声波水洗组件的出料端，用于对金属件进行二次水洗；所述第一超声波水洗组件与第二超声波水洗组件的进料端与出料端均安装有导料板；通过本实用新型专利技术的设计，能够自动对金属件进行除胶、清洗、烘干的操作，相比较人工清洗的方式，该装置能够极大的提升工作效率，同时在操作中也不会出现清洗或烘干遗漏的现象，且由于整个清洗烘干过程中均不需要人工介入，因此减少了人工成本的投入，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备


[0001]本技术属于金属件清洗加工
，具体涉及一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备。

技术介绍

[0002]在对金属件的加工生产中，为了达到食品级等较高的卫生需求，需要对加工好的金属件进行清理，并在清理完成后，去除表面残留的水渍后，再进行包装等加工，现有的清理方式均是通过人工进行清洗，以及后续对每个金属件进行擦拭实现水渍去除的目的，在金属件大批量生产中，仅靠人工操作，生产效率较低，同时所需要的人工也较多，增加了生产成本，同时也会出现擦拭遗漏等诸多问题，因此本技术提供一种能够对金属件表面进行自动清洗的设备，以解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，该自动化设备包括：
[0005]毛刷组件，用于将金属件表面的胶状物去除；
[0006]第一超声波水洗组件，设置在所述毛刷组件的出料端，用于对金属件进行初次水洗；
[0007]第二超声波水洗组件，设置在所述第一超声波水洗组件的出料端，用于对金属件进行二次水洗；
[0008]所述第一超声波水洗组件与第二超声波水洗组件的进料端与出料端均安装有导料板，金属件的底部处于导料板的内侧；在所述第一超声波水洗组件与第二超声波水洗组件的出料端内侧设置有吹气组件，所述吹气组件设置在导料板的顶部两侧，在所述第一超声波水洗组件和第二超声波水洗组件的底部外侧还设置有储水槽；
[0009]烘干组件，设置在所述第二超声波水洗组件的出料端，用于对金属件表面烘干；
[0010]链条传送组件，用于将金属件传输，所述链条传送组件经过毛刷组件、第一超声波水洗组件、第二超声波水洗组件、烘干组件的内部，且所述链条传送组件由毛刷组件朝向烘干组件的方向传输运动；
[0011]还包括工作台，该工作台的一端处于烘干组件出料端的外侧，形成有下料桌，另一端处于毛刷组件进料端的外侧，形成有上料桌。
[0012]优选的，所述储水槽的侧边设置有用于传输水位的液位泵，所述储水槽与第一超声波水洗组件和第二超声波水洗组件相连通。
[0013]优选的，所述毛刷组件包括外壳，所述外壳的底部侧边安装有驱动电机，在所述外壳的内部还设置有带轴的清洗毛刷，所述驱动电机与带轴的清洗毛刷之间设置有用于传动
的传动齿轮组，在所述清洗毛刷的轴上还螺纹连接有张紧压头。
[0014]优选的，所述链条传送组件由传送链条、张紧轮、支撑棘轮、传动电机、挂钩构成，其中支撑棘轮安装在传送链条的四角处，所述传动电机安装在其中一个张紧轮的底部，并通过该张紧轮与传送链条传动连接，所述支撑棘轮环绕设置在传送链条的四轴，所述挂钩设置有多个，且每个挂钩的顶部与传送链条固定连接，其中金属件挂设在挂钩的底部。
[0015]优选的，所述烘干组件由箱体和热源组件构成。
[0016]优选的，所述外壳的出料端处同样设置有吹气组件和导料板，该处的导料板和吹气组件与清洗毛刷之间存在间距。
[0017]优选的，所述张紧轮的顶部设置有与传送链条传动的齿轮，在所述支撑棘轮上同样设置有与传送链条传动的齿轮。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过本技术的设计，能够自动对金属件进行除胶、清洗、烘干的操作，相比较人工清洗的方式，该装置能够极大的提升工作效率，同时在操作中也不会出现清洗或烘干遗漏的现象，且由于整个清洗烘干过程中均不需要人工介入，因此减少了人工成本的投入，降低生产成本，解决了现有人工清洗的诸多不便性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术第一超声波水洗组件与第二超声波水洗组件的连接示意图；
[0022]图3为本技术导料板的结构示意图；
[0023]图4为本技术毛刷组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术清洗毛刷与吹气组件的连接示意图；
[0025]图6为本技术吹气组件的结构示意图；
[0026]图7为本技术毛刷组件的剖视图；
[0027]图8为本技术链条传送组件的结构示意图；
[0028]图9为本技术支撑棘轮的结构示意图；
[0029]图10为本技术张紧轮的结构示意图；
[0030]图11为本技术传送链条与挂钩的连接示意图；
[0031]图12为本技术烘干组件的结构示意图；
[0032]图13为本技术的加工流程图。
[0033]图中：1、上料桌；2、毛刷组件；21、外壳；22、清洗毛刷；23、驱动电机；24、张紧压头；25、传动齿轮组；3、第一超声波水洗组件；4、导料板；5、第二超声波水洗组件；6、吹气组件；7、烘干组件；71、箱体；72、热源组件；8、链条传送组件；81、传送链条；82、张紧轮；83、支撑棘轮；84、传动电机；85、挂钩；9、下料桌；10、储水槽；11、液位泵。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1至图13，本技术提供一种技术方案：一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，该自动化设备包括：
[0036]毛刷组件2，用于将金属件表面的胶状物去除；
[0037]第一超声波水洗组件3，设置在毛刷组件2的出料端，用于对金属件进行初次水洗；
[0038]第二超声波水洗组件5，设置在第一超声波水洗组件3的出料端，用于对金属件进行二次水洗；
[0039]第一超声波水洗组件3与第二超声波水洗组件5的进料端与出料端均安装有导料板4，金属件的底部处于导料板4的内侧；在第一超声波水洗组件3与第二超声波水洗组件5的出料端内侧设置有吹气组件6，吹气组件6设置在导料板4的顶部两侧，在第一超声波水洗组件3和第二超声波水洗组件5的底部外侧还设置有储水槽10；
[0040]烘干组件7，设置在第二超声波水洗组件5的出料端，用于对金属件表面烘干；
[0041]链条传送组件8，用于将金属件传输，链条传送组件8经过毛刷组件2、第一超声波水洗组件3、第二超声波水洗组件5、烘干组件7的内部，且链条传送组件8由毛刷组件2朝向烘干组件7的方向传输运动，能够自动对金属件进行除胶、清洗、烘干的操作，相比较人工清洗的方式，该装置能够极大的提升工作效率，同时在操作中也不会出现清洗或烘干遗漏的现象，且由于整个清洗烘干过程中均不需要人工介入，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，其特征在于：该自动化设备包括：毛刷组件（2），用于将金属件表面的胶状物去除；第一超声波水洗组件（3），设置在所述毛刷组件（2）的出料端，用于对金属件进行初次水洗；第二超声波水洗组件（5），设置在所述第一超声波水洗组件（3）的出料端，用于对金属件进行二次水洗；所述第一超声波水洗组件（3）与第二超声波水洗组件（5）的进料端与出料端均安装有导料板（4），金属件的底部处于导料板（4）的内侧；在所述第一超声波水洗组件（3）与第二超声波水洗组件（5）的出料端内侧设置有吹气组件（6），所述吹气组件（6）设置在导料板（4）的顶部两侧，在所述第一超声波水洗组件（3）和第二超声波水洗组件（5）的底部外侧还设置有储水槽（10）；烘干组件（7），设置在所述第二超声波水洗组件（5）的出料端，用于对金属件表面烘干；链条传送组件（8），用于将金属件传输，所述链条传送组件（8）经过毛刷组件（2）、第一超声波水洗组件（3）、第二超声波水洗组件（5）、烘干组件（7）的内部，且所述链条传送组件（8）由毛刷组件（2）朝向烘干组件（7）的方向传输运动；还包括工作台，该工作台的一端处于烘干组件（7）出料端的外侧，形成有下料桌（9），另一端处于毛刷组件（2）进料端的外侧，形成有上料桌（1）。2.根据权利要求1所述的一种用于对金属件表面进行清洗的自动化设备，其特征在于：所述储水槽（10）的侧边设置有用于传输水位的液位泵（11），所述储水槽（10）与第一超声波水洗组件（3）和第二超声波水洗组件（5）相连通。3.根据权利要求1所述的一种用于对金属件表面进行清洗的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪华，刘莲花，
申请(专利权)人：淮安益恒精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：