一种带有干燥功能的涂漆模生产用防锈处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有干燥功能的涂漆模生产用防锈处理设备，涉及涂漆模生产技术领域，包括承接框架，承接框架的外表面两侧均开设有滑槽，滑槽的内表面滑动连接有干燥结构，干燥结构包括与滑槽内表面滑动连接的滑块，滑块远离滑槽的一侧外表面固定连接有空心壳，空心壳的内表面固定安装有风机，滑块的外表面安装有拉手，本实用新型专利技术，首先开启传送带，随后将涂漆模进料框，随后开启风机，再拉动拉手，拉手带动空心壳，空心壳带动滑块在滑槽的内表面进行滑动，空心壳带动风机发生位移，风机向外发出风力，风力经过空心壳的通孔处，穿过风孔处，最终抵达传送带的外表面，此时涂漆模位于传送带的外表面，从而进行干燥化处理。从而进行干燥化处理。从而进行干燥化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种带有干燥功能的涂漆模生产用防锈处理设备


[0001]本技术涉及涂漆模生产
，尤其涉及一种带有干燥功能的涂漆模生产用防锈处理设备。

技术介绍

[0002]模具作为一种特殊的机械产品，模具行业作为一种特殊的机械行业，所研发制造的机械产品生产出来零部件或机械产品本身仅靠设计人员的理论设计就能基本保证最终所要达到的所需的功能和使用要求，对于其它的大多数机械产品，如果加工过程能够完完全全全或尽可能到达设计的精度和要求，模具产品则不一样，由于无论是注塑、压铸类的高温流动成型还是常温下冲压类的塑性成型，尽管长的也有几十年研究与应用历史。
[0003]但是现有技术中，现有的涂漆模生产过程中，由于没有很好的干燥与通风措施，生产的涂漆模需要进行一段时间的干燥处理，而人工对其进行干燥处理较为麻烦，且在人工干燥过程中，如若工作人员操作不当，可能导致部分涂漆模受干燥面不均，不能达到同一生产水平。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过干燥结构对涂漆模生产过程中进行干燥，尽量地避免了工作人员操作中可能发生的受干燥面不均的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有干燥功能的涂漆模生产用防锈处理设备，包括承接框架，承接框架的外表面两侧均开设有滑槽，滑槽的内表面滑动连接有干燥结构，干燥结构包括与滑槽内表面滑动连接的滑块，滑块远离滑槽的一侧外表面固定连接有空心壳，空心壳的内表面固定安装有风机，滑块的外表面安装有拉手。
[0006]作为一种优选的实施方式，滑槽呈矩形，空心壳的外表面开设有通孔，且通孔的位置与风机的位置相对应，承接框架的外表面两侧均开设有风孔，承接框架的后表面固定连接有进料框，进料框与承接框架固定连通。
[0007]作为一种优选的实施方式，承接框架的前表面滑动连接有防锈结构，防锈结构包括与承接框架滑动连接的滑壳，滑壳的顶面和底面均滑动连接有拉块。
[0008]作为一种优选的实施方式，承接框架的前表面固定安装有限位架，限位架的内表面固定安装有储存罐，储存罐的底面固定安装有变压喷头。
[0009]作为一种优选的实施方式，变压喷头的外表面固定连接有保护框架，保护框架的后表面与承接框架的前表面固定连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，变压喷头的两端均延伸至保护框架的外部，且储存罐的底面与变压喷头的顶端固定连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，需要对涂漆模进行干燥处理时，首先开启传送带，随后将涂漆模进料框，随后开启风机，再拉动拉手，拉手带动空心壳，空心壳带动滑块在滑槽的内表面进
行滑动，空心壳带动风机发生位移，风机向外发出风力，风力经过空心壳的通孔处，穿过风孔处，最终抵达传送带的外表面，此时涂漆模位于传送带的外表面，从而进行干燥化处理，且由于滑槽的路径为矩形，可呈矩形路径对涂漆模进行外表面风干。
[0013]2、本技术中，需要对涂漆模进行除锈时，经过干燥处理的涂漆模会通过传送带位移至滑壳的外表面，此时将位于滑壳顶面的拉块取下，涂漆模则会落至滑壳的内表面，待其均落入滑壳的内表面后，调节变压喷头，变压喷头便从关闭状态转至开启，随后变压喷头带动储存罐内部的除锈喷雾对涂漆模进行喷洒，待其喷洒完毕后，涂漆模仍有一面没受到除锈喷雾的喷洒，此时将滑壳取下，将位于滑壳顶面的拉块推至无法发生位移后，翻转滑壳，翻转过程中，涂漆模也随着滑壳进行翻转，翻转完毕后，将滑壳装回，再次调节变压喷头即可对未完成除锈的一面进行除锈处理。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种带有干燥功能的涂漆模生产用防锈处理设备的正视立体图；
[0015]图2为本技术提出一种带有干燥功能的涂漆模生产用防锈处理设备的干燥结构的侧视剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种带有干燥功能的涂漆模生产用防锈处理设备的防锈结构的立体图。
[0017]图例说明：
[0018]1、进料框；2、承接框架；3、干燥结构；301、滑块；302、拉手；304、空心壳；303、风机；4、滑槽；5、风孔；6、防锈结构；601、限位架；602、储存罐；603、变压喷头；604、保护框架；605、滑壳；606、拉块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种带有干燥功能的涂漆模生产用防锈处理设备，包括承接框架2，承接框架2的外表面两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内表面滑动连接有干燥结构3，干燥结构3包括与滑槽4内表面滑动连接的滑块301，滑块301远离滑槽4的一侧外表面固定连接有空心壳304，空心壳304的内表面固定安装有风机303，滑块301的外表面安装有拉手302，滑槽4呈矩形，空心壳304的外表面开设有通孔，且通孔的位置与风机303的位置相对应，承接框架2的外表面两侧均开设有风孔5，承接框架2的后表面固定连接有进料框1，进料框1与承接框架2固定连通，承接框架2的内表面设置有传送带。
[0022]在本实施例中，需要对涂漆模进行干燥处理时，首先开启传送带，随后将涂漆模进料框1，随后开启风机303，再拉动拉手302，拉手302带动空心壳304，空心壳304带动滑块301在滑槽4的内表面进行滑动，空心壳304带动风机303发生位移，风机303向外发出风力，风力
经过空心壳304的通孔处，穿过风孔5处，最终抵达传送带的外表面，此时涂漆模位于传送带的外表面，从而进行干燥化处理，且由于滑槽4的路径为矩形，可呈矩形路径对涂漆模进行外表面风干。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
3所示，承接框架2的前表面滑动连接有防锈结构6，防锈结构6包括与承接框架2滑动连接的滑壳605，滑壳605的顶面和底面均滑动连接有拉块606，承接框架2的前表面固定安装有限位架601，限位架601的内表面固定安装有储存罐602，储存罐602的底面固定安装有变压喷头603，变压喷头603的外表面固定连接有保护框架604，保护框架604的后表面与承接框架2的前表面固定连接，变压喷头603的两端均延伸至保护框架604的外部，且储存罐602的底面与变压喷头603的顶端固定连通。
[0025]在本实施例中，需要对涂漆模进行除锈时，经过干燥处理的涂漆模会通过传送带位移至滑壳605的外表面，此时将位于滑壳605顶面的拉块606取下，涂漆模则会落至滑壳605的内表面，待其均落入滑壳605的内表面后，调节变压喷头603，变压喷头60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有干燥功能的涂漆模生产用防锈处理设备，包括承接框架（2），其特征在于：所述承接框架（2）的外表面两侧均开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内表面滑动连接有干燥结构（3），干燥结构（3）包括与滑槽（4）内表面滑动连接的滑块（301），所述滑块（301）远离滑槽（4）的一侧外表面固定连接有空心壳（304），所述空心壳（304）的内表面固定安装有风机（303），所述滑块（301）的外表面安装有拉手（302）。2.根据权利要求1所述的一种带有干燥功能的涂漆模生产用防锈处理设备，其特征在于：所述滑槽（4）呈矩形，所述空心壳（304）的外表面开设有通孔，且通孔的位置与风机（303）的位置相对应，所述承接框架（2）的外表面两侧均开设有风孔（5），所述承接框架（2）的后表面固定连接有进料框（1），所述进料框（1）与承接框架（2）固定连通。3.根据权利要求1所述的一种带有干燥功能的涂漆模生产用防锈处理设备，其特征在于：所述承接框...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子臣，张春涛，汪颖菲，
申请(专利权)人：烟台创威科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：