一种新型玻璃基板干燥风刀制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃基板生产技术领域，具体涉及一种新型玻璃基板干燥风刀，包括与风刀壳体，风刀壳体内部设置有两块立板，将风刀壳体内分隔成中间的加热腔和两侧的吸气腔；壳体底部中间设有与加热腔连通的吹气口，吹气口的两侧设有与吸气腔连通吸气口；加热腔连接进气管接头，吸气腔连接负压装置。结构设计合理巧妙，相较于以往的干燥风刀，气流先经过加热腔再由压缩之后形成薄片式的气流，比单纯的高压气流干燥效果好，干燥效果提升明显。且因干燥产生的水雾可直接随吸气排出，不会在干燥完成的基板或设备内部空间产生附着，避免二次污染基板。基板。基板。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃基板干燥风刀


[0001]本技术涉及一种新型玻璃基板干燥风刀，属于玻璃基板生产


技术介绍

[0002]在玻璃基板制作工艺流程中，对清洗完成的玻璃基板进行快速有效的干燥，是提高整线产能重要的一步，而干燥的效果又直接影响着玻璃基板的产品良率。目前针对玻璃基板的干燥方式多采用单一直吹式风刀，风刀干燥的效果依靠将风机或压缩空气经过风刀内部再压缩，直吹到玻璃基板表面，通过形成的高速气流将基板表面残留的液体吹离，完成干燥。此种方式在应用过程中，会有边缘液体残留或表面有水雾清洁不干净的情况，造成清洁或干燥效果不好。导致后续玻璃基板检测工序检查异常，缺陷识别效果减弱，产生误判。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：针对玻璃基板干燥过程中出现的问题，提供一种新型玻璃基板干燥风刀，提高干燥效果，降低不良品率。
[0004]本技术所述的新型玻璃基板干燥风刀，包括与风刀壳体，风刀壳体内部设置有两块立板，将风刀壳体内分隔成中间的加热腔和两侧的吸气腔；壳体底部中间设有与加热腔连通的吹气口，吹气口的两侧设有与吸气腔连通吸气口；加热腔连接进气管接头，吸气腔连接负压装置。
[0005]气体从壳体上的进气口进气，腔体中间有加热区域，经加热后的气流直接作用于玻璃基板表面，进行干燥。除直接被吹离的残留液外，干燥完成的气流带有一定量的水分，因此，需将气流汇集后集中排出。即气流经吸气口进入吸气腔，最终汇集到一起排出。
[0006]其中，所述的吸气口和吹气口为长条形，长条形的气口与风刀壳体的长度方向平行。细长的吹气口有利于提高吹气压力，增强干燥效果。
[0007]进一步地，吹气口的宽度小于吸气口的宽度。
[0008]本技术所述的加热腔从上至下宽度越来越窄，其截面形状大致为倒置的三角形，有利于对吹出气流进行加压。
[0009]本技术所述的加热腔内设有加热管和温度传感器，沿气流的流动方向，温度传感器设置在加热管之后，可以进行反馈调节。
[0010]优选的，所述的吸气口采用朝向中间的斜口形式，该结构形式有利于干燥后气体的吸入收集。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]本技术所述的新型玻璃基板干燥风刀，结构设计合理巧妙，相较于以往的干燥风刀，气流先经过加热腔再由压缩之后形成薄片式的气流，比单纯的高压气流干燥效果好，干燥效果提升明显。且因干燥产生的水雾可直接随吸气排出，不会在干燥完成的基板或设备内部空间产生附着，避免二次污染基板。
附图说明
[0013]图1是本技术的外形结构示意图；
[0014]图2是本技术的仰视图；
[0015]图3是本技术的主视剖视图；
[0016]图4是本技术的侧视剖视图或气流流动原理图。
[0017]图中：上封盖1；进气管接头2；温度传感器3；左封盖4；下封盖5；右封盖6；加热管7；密封垫8；吸气腔封盖9；立板10；吸气口11；吹气口12；吸气腔13；加热腔14；玻璃基板15。
具体实施方式
[0018]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1～4所示，本技术所述的新型玻璃基板干燥风刀，包括与风刀壳体，风刀壳体内部设置有两块立板10，将风刀壳体内分隔成中间的加热腔14和两侧的吸气腔13；壳体底部中间设有与加热腔14连通的吹气口12，吹气口12的两侧设有与吸气腔13连通吸气口11；加热腔14连接进气管接头2，吸气腔13连接负压装置。
[0021]其中，吸气口11和吹气口12为长条形，长条形的气口与风刀壳体的长度方向平行。且吹气口12的宽度小于吸气口11的宽度，吸气口11采用朝向中间的斜口形式。
[0022]本实施例中，加热腔14从上至下宽度越来越窄，加热腔14内设有加热管7和温度传感器3，沿气流的流动方向，温度传感器3设置在加热管7之后。
[0023]为了便于理解，下述给出本实施例的工作原理：
[0024]两块立板10安装在风刀基体内部，与左封盖4、下封盖5、右封盖6和上封盖1形成加热腔14，左封盖4上安装有进气管接头2，气体从接头处进入，两块立板10中间形成梯度加压部，在加热区域加热后进入加压区，左封盖4的下部安装有温度传感器3，温度传感器3实时监测安装在右封盖6上的两根加热管7对压缩空气的加热温度，气体经科恩达效应原理形成薄片风幕，从吹气口12喷射作用于玻璃基板15表面进行干燥后，迅速的被两侧的高压吸气从吸气口11吸入到两侧的吸气腔13内，上封盖1与吸气腔封盖9中间安装有密封垫8，避免含水气体泄漏，其他各腔之间也安装有密封垫圈，保证各腔体密封独立。而后气体汇集于吸气腔13顶部形成的腔体内，最终通过高压集尘机过滤后排出，形成一个完整的气体干燥排出流程。
[0025]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本实
用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃基板干燥风刀，其特征在于：包括与风刀壳体，风刀壳体内部设置有两块立板(10)，将风刀壳体内分隔成中间的加热腔(14)和两侧的吸气腔(13)；壳体底部中间设有与加热腔(14)连通的吹气口(12)，吹气口(12)的两侧设有与吸气腔(13)连通吸气口(11)；加热腔(14)连接进气管接头(2)，吸气腔(13)连接负压装置。2.根据权利要求1所述的新型玻璃基板干燥风刀，其特征在于：所述的吸气口(11)和吹气口(12)为长条形，长条形的气口与风刀壳体的长度方向平行。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖飞，王艳辉，孙大德，
申请(专利权)人：青岛融合装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：