一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置，涉及涂漆模生产加工技术领域，包括：加工台；液压推杆，所述液压推杆安装在加工台的顶端，所述液压推杆的输出端固定连接有连接板；连接板，所述连接板的底端安装有冲压头。本实用新型专利技术通过设置夹持机构，连接板向下移动分别带动第一齿条向下移动，推动第一直齿轮带动第二锥齿轮旋转，从而使第一锥齿轮带动转动杆旋转，转动杆旋转通过第四锥齿轮带动第三锥齿轮旋转，使两组第一丝杆进行同步旋转分别驱动两组固定块向相向移动将滑动板顶端涂漆模进行夹持固定，通过以上多组零件的配合实现了对涂漆模进行快速夹持的功能，方便工作人员进行操作。工作人员进行操作。工作人员进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置


[0001]本技术涉及涂漆模生产加工
，具体是一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线在加工的过程中需要用到涂漆模进行加工处理，然而涂漆模在进行生产时需要进行冲孔操作，方便后期对漆包线进行加工。
[0003]现有的涂漆模在进行冲孔时，一般都是将涂漆模放置在加工台上，需要人工操作其它设备将涂漆模进行固定，然后再启动液压推杆带动冲压头对涂漆模进行冲压操作，不能便捷的使工作人员将涂漆模进行固定，从而降低了涂漆模加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不能便捷使工作人员将涂漆模进行固定的问题，提供一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置，包括：
[0006]加工台；
[0007]液压推杆，所述液压推杆安装在加工台的顶端，所述液压推杆的输出端固定连接有连接板；
[0008]连接板，所述连接板的底端安装有冲压头；
[0009]收集盒，所述收集盒滑动连接在加工台的内壁；
[0010]夹持机构，位于加工台的内壁，用于将涂漆模进行固定；
[0011]升降机构，位于加工台的内壁，使涂漆模中心快速与冲压头对齐。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构包括固定块、第一丝杆、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一直齿轮、第一齿条、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一齿条固定连接在连接板的外壁，所述第一直齿轮转动连接在加工台的内壁，所述第二锥齿轮固定连接在第一直齿轮一端，所述转动杆转动连接在加工台的内壁，所述第一锥齿轮套接在转动杆外壁，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮套接在转动杆的外壁，且第四锥齿轮位于第一锥齿轮的下方，所述第一丝杆转动连接在加工台的内壁，所述第三锥齿轮固定连接在第一丝杆的一端，且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述固定块滑动连接在第一丝杆的外壁。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述升降机构包括滑动板、第二直齿轮、第二齿条、转动辊和第二丝杆，所述滑动板滑动连接在加工台的内壁，所述第二齿条套接在固定块底端，所述第二直齿轮转动连接在加工台的内壁，且第二直齿轮与第二齿条啮合连接，所述转动辊套接在第二直齿轮的底端，所述第二丝杆转动连接在加工台的内壁，且第二丝杆远
离转动辊的一侧。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述加工台的内壁开设有与连接板相匹配的滑槽，所述连接板通过加工台内壁滑槽与加工台滑动连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述固定块的外壁固定连接有螺纹套筒，所述固定块通过外壁螺纹套筒套接在第一丝杆上，所述固定块外壁螺纹套筒底端固定连接有限位块，所述加工台的内壁开设有与固定块外壁螺纹套筒相匹配的滑槽。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述第二直齿轮的外壁固定连接有转轴，所述第二直齿轮通过外壁转轴与加工台转动连接，所述转动辊设置有两组，一组所述转动辊套接在第二直齿轮外壁转轴上，另一组所述转动辊套接在第二丝杆外壁，两组所述转动辊通过传送带转动连接。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述滑动板的外壁固定连接有限位块，所述加工台的内壁开设有与滑动板相匹配的滑槽，所述滑动板通过外壁固定连接的限位块与加工台滑动连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置夹持机构，连接板向下移动分别带动第一齿条向下移动，推动第一直齿轮带动第二锥齿轮旋转，从而使第一锥齿轮带动转动杆旋转，转动杆旋转通过第四锥齿轮带动第三锥齿轮旋转，使两组第一丝杆进行同步旋转分别驱动两组固定块向相向移动将滑动板顶端涂漆模进行夹持固定，通过以上多组零件的配合实现了对涂漆模进行快速夹持的功能，方便工作人员进行操作；
[0020]2、通过设置升降机构，两组固定块相向移动的同时分别带动第二齿条相向移动，推动第二直齿轮带动一组转动辊旋转，一组转动辊旋转通过传送带带动另一组转动辊旋转，从而使两组第二丝杆进行同步旋转使滑动板带动涂漆模底端移动到加工台内壁，使涂漆模中心位置快速与冲压头对齐，当滑动板向下移动的同时涂漆模没有进行同步移动时，工作人员可以清晰观察到涂漆模中心位置没有与冲压头对齐，工作人员可以关闭液压推杆对涂漆模进行调整，通过以上多组零件的配合实现了涂漆中心位置与冲压头对齐的功能，方便冲压头准确的对涂漆模中心位置进行冲孔。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的A处放大图；
[0023]图3为本技术的剖视图；
[0024]图4为本技术的B处放大图。
[0025]图中：1、加工台；2、液压推杆；3、连接板；4、冲压头；5、滑动板；6、收集盒；7、固定块；8、第一丝杆；9、转动杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第一直齿轮；13、第一齿条；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、第二直齿轮；17、第二齿条；18、转动辊；19、第二丝杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置，包括：
[0029]加工台1；
[0030]液压推杆2，液压推杆2安装在加工台1的顶端，液压推杆2的输出端固定连接有连接板3；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置，其特征在于，包括：加工台（1）；液压推杆（2），所述液压推杆（2）安装在加工台（1）的顶端，所述液压推杆（2）的输出端固定连接有连接板（3）；连接板（3），所述连接板（3）的底端安装有冲压头（4）；收集盒（6），所述收集盒（6）滑动连接在加工台（1）的内壁；夹持机构，位于加工台（1）的内壁，用于将涂漆模进行固定；升降机构，位于加工台（1）的内壁，使涂漆模中心快速与冲压头（4）对齐。2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定块（7）、第一丝杆（8）、转动杆（9）、第一锥齿轮（10）、第二锥齿轮（11）、第一直齿轮（12）、第一齿条（13）、第三锥齿轮（14）和第四锥齿轮（15），所述第一齿条（13）固定连接在连接板（3）的外壁，所述第一直齿轮（12）转动连接在加工台（1）的内壁，所述第二锥齿轮（11）固定连接在第一直齿轮（12）一端，所述转动杆（9）转动连接在加工台（1）的内壁，所述第一锥齿轮（10）套接在转动杆（9）外壁，且第一锥齿轮（10）与第二锥齿轮（11）啮合连接，所述第四锥齿轮（15）套接在转动杆（9）的外壁，且第四锥齿轮（15）位于第一锥齿轮（10）的下方，所述第一丝杆（8）转动连接在加工台（1）的内壁，所述第三锥齿轮（14）固定连接在第一丝杆（8）的一端，且第三锥齿轮（14）与第四锥齿轮（15）啮合连接，所述固定块（7）滑动连接在第一丝杆（8）的外壁。3.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置，其特征在于，所述升降机构包括滑动板（5）、第二直齿轮（16）、第二齿条（17）、转动辊（18）和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子臣，张春涛，汪颖菲，
申请(专利权)人：烟台创威科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：