一种方便批量固定的涂漆模生产加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便批量固定的涂漆模生产加工用夹具，涉及涂漆模生产技术领域，包括：固定座；安装槽，所述安装槽位于固定座的内部；移动座，所述移动座安装在安装槽的内部；传动机构。本实用新型专利技术通过设置传动机构，实现启动电机带动传动轴转动，传动轴带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮带动从动伞齿轮转动，从动伞齿轮带动螺纹轴转动，使两个连接杆相向移动，带动两个卡块相向移动，卡合固定在卡槽内实现对移动座限位固定的同时，螺纹轴带动直齿轮转动，从而带动凸轮转动，使凸轮的顶端挤压连接板，使滑动轴限位滑动、复位弹簧受力收缩的同时，使固定块与固定槽内的涂漆模紧密接触，实现对涂漆模同步固定。实现对涂漆模同步固定。实现对涂漆模同步固定。

【技术实现步骤摘要】
一种方便批量固定的涂漆模生产加工用夹具


[0001]本技术涉及涂漆模生产
，具体是一种方便批量固定的涂漆模生产加工用夹具。

技术介绍

[0002]涂漆模是导体涂漆的必备工装，金属导线或其它类型的线体经常需要在外表面涂上保护漆，线体初步涂漆后，其表面的漆并不均匀，因此，一般都要通过涂漆模来实现匀漆效果，现有的涂漆模包括模体，模体中心设有直通的匀漆穿孔，涂漆模在进行匀漆穿孔加工时需要夹具进行固定。
[0003]而现有技术在生产加工涂漆模时，通常是对单个涂漆模进行固定加工，不方便对批量固定，进行批量生产，从而使生产效率较低，不能满足现有生产需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不方便对批量固定，进行批量生产的问题，提供一种方便批量固定的涂漆模生产加工用夹具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便批量固定的涂漆模生产加工用夹具，包括：
[0006]固定座；
[0007]安装槽，所述安装槽位于固定座的内部；
[0008]移动座，所述移动座安装在安装槽的内部；
[0009]传动机构，包括有螺纹轴、直齿轮、从动伞齿轮和主动伞齿轮，所述螺纹轴安装在安装槽的内部，且贯穿至固定座的两端外壁，多个所述直齿轮安装在螺纹轴的外壁，且位于安装槽；的内部，所述从动伞齿轮安装在螺纹轴的外壁，所述主动伞齿轮安装在从动伞齿轮的一侧，且与从动伞齿轮啮合；
[0010]连接杆，两个所述连接杆安装在螺纹轴的外壁，且位于固定座的外壁两端；r/>[0011]从动轴，所述从动轴安装在安装槽的内部，且位于螺纹轴的上方；
[0012]凸轮，多个所述凸轮安装在从动轴的外壁，且位于直齿轮的顶端；
[0013]润滑机构，安装在连接杆的外壁，用于连接杆与螺纹轴的连接润滑。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述润滑机构包括有储油盒、储油腔、吸油棉环、吸油棉条，所述储油盒固定安装在连接杆的外壁，所述储油腔位于储油盒的内部，所述吸油棉环安装在储油腔的内部，且位于储油腔的上方，所述吸油棉条固定安装在吸油棉环的底端，且贯穿至储油腔的内部底端。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述移动座的下方一侧设置有连接板，所述连接板的外壁设置有多个滑动轴，所述滑动轴的外壁套接有复位弹簧，所述移动座的内部设置有多个与滑动轴的外壁相契合的圆槽。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述移动座的内部顶端设置有多个固定槽，多
个所述固定槽贯穿至移动座的下方一侧，所述连接板的外壁位于固定槽的一侧设置有固定块。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述移动座的顶端设置有卡槽，所述连接杆的一侧设置有卡块，所述卡块与固定座的两端滑动连接，所述卡块的外壁与卡槽的内壁相契合。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹轴的两端外壁位于固定座的外部设置有螺纹，且两个螺纹的方向相反，所述连接杆的内部设置有与螺纹轴的外壁啮合的螺纹槽。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述从动轴和螺纹轴的外壁与固定座的连接处通过轴承转动连接，所述凸轮的底端设置有多个与直齿轮的外壁啮合的齿块，所述主动伞齿轮的一端设置有贯穿至固定座外部的传动轴，所述传动轴的外壁与固定座的连接处通过轴承转动连接，所述固定座的外部位于传动轴的一端设置有电机，所述电机通过机架固定安装在固定座的外壁。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置传动机构，实现启动电机带动传动轴转动，传动轴带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮带动从动伞齿轮转动，从动伞齿轮带动螺纹轴转动，使两个连接杆相向移动，带动两个卡块相向移动，卡合固定在卡槽内实现对移动座限位固定的同时，螺纹轴带动直齿轮转动，从而带动凸轮转动，使凸轮的顶端挤压连接板，使滑动轴限位滑动、复位弹簧受力收缩的同时，使固定块与固定槽内的涂漆模紧密接触，实现对涂漆模同步固定；
[0022]2、通过设置润滑机构，实现连接杆沿螺纹轴的外壁移动的同时，带动储油盒同步移动，与此同时，吸油棉环通过吸油棉条吸收储油腔内的润滑油后，吸油棉环将润滑油涂抹在螺纹轴的外壁，从而使连接杆沿螺纹轴的外壁移动时更加顺畅，降低摩擦，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的储油盒剖视图；
[0025]图3为本技术的固定座剖视图；
[0026]图4为本技术的A处放大示意图；
[0027]图5为本技术的移动座与连接板连接爆炸图。
[0028]图中：1、固定座；2、安装槽；3、移动座；4、传动机构；401、螺纹轴；402、直齿轮；403、从动伞齿轮；404、主动伞齿轮；5、连接杆；6、从动轴；7、凸轮；8、润滑机构；801、储油盒；802、储油腔；803、吸油棉环；804、吸油棉条；9、连接板；10、固定块；11、滑动轴；12、复位弹簧；13、卡槽；14、固定槽；15、传动轴；16、电机；17、卡块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种方便批量固定的涂漆模生产加工用夹具，包括：
[0032]固定座1；
[0033]安装槽2，安装槽2位于固定座1的内部；
[0034]移动座3，移动座3安装在安装槽2的内部；
[0035]传动机构4，包括有螺纹轴401、直齿轮402、从动伞齿轮403和主动伞齿轮404，螺纹轴401安装在安装槽2的内部，且贯穿至固定座1的两端外壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便批量固定的涂漆模生产加工用夹具，其特征在于，包括：固定座（1）；安装槽（2），所述安装槽（2）位于固定座（1）的内部；移动座（3），所述移动座（3）安装在安装槽（2）的内部；传动机构（4），包括有螺纹轴（401）、直齿轮（402）、从动伞齿轮（403）和主动伞齿轮（404），所述螺纹轴（401）安装在安装槽（2）的内部，且贯穿至固定座（1）的两端外壁，多个所述直齿轮（402）安装在螺纹轴（401）的外壁，且位于安装槽（2）；的内部，所述从动伞齿轮（403）安装在螺纹轴（401）的外壁，所述主动伞齿轮（404）安装在从动伞齿轮（403）的一侧，且与从动伞齿轮（403）啮合；连接杆（5），两个所述连接杆（5）安装在螺纹轴（401）的外壁，且位于固定座（1）的外壁两端；从动轴（6），所述从动轴（6）安装在安装槽（2）的内部，且位于螺纹轴（401）的上方；凸轮（7），多个所述凸轮（7）安装在从动轴（6）的外壁，且位于直齿轮（402）的顶端；润滑机构（8），安装在连接杆（5）的外壁，用于连接杆（5）与螺纹轴（401）的连接润滑。2.根据权利要求1所述的一种方便批量固定的涂漆模生产加工用夹具，其特征在于，所述润滑机构（8）包括有储油盒（801）、储油腔（802）、吸油棉环（803）、吸油棉条（804），所述储油盒（801）固定安装在连接杆（5）的外壁，所述储油腔（802）位于储油盒（801）的内部，所述吸油棉环（803）安装在储油腔（802）的内部，且位于储油腔（802）的上方，所述吸油棉条（804）固定安装在吸油棉环（803）的底端，且贯穿至储油腔（802）的内部底端。3.根据权利要求1所述的一种方便批量固定的涂漆模生产加工用夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子臣，张春涛，汪颖菲，
申请(专利权)人：烟台创威科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：