一种便于定位的金属材料加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位的金属材料加工用钻床，包括底座，所述底座上设有支撑组件和打孔组件，所述底座的上端设有定位组件，所述定位组件包括设在底座上端一侧的固定板，所述固定板的两侧对称设有第一滑槽，所述第一滑槽内均设有第一滑块，所述第一滑块上均设有第一限位板，所述第一限位板的两侧均对称设有第二滑槽，所述第二滑槽内均设有第二滑块，所述第二滑块上均设有第二限位板，所述固定板上设有驱动组件，所述底座上设有传动组件，本实用新型专利技术只需将工件放在底座上，然后再转动手轮即可使工件自动对中并定位，不需要再通过人工不断调整工件的位置，保证了工件放置的精准度，同时加快了工作人员的工作效率，便于使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的金属材料加工用钻床


[0001]本技术涉及钻床
，具体是一种便于定位的金属材料加工用钻床。

技术介绍

[0002]现有的金属材料在加工的过程中需要通过钻床进行打孔，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
[0003]但是一般的钻床在使用过程中都是通过人工进行上料的，这样当加工过程中需要将工件对中定位时还需要通过人工不断的观察调整，这样不仅会降低工件对中的精度，同时会降低工作人员的工作效率，非常不方便。
[0004]针对上述问题，现在设计一种便于定位的金属材料加工用钻床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于定位的金属材料加工用钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种便于定位的金属材料加工用钻床，包括底座，所述底座上设有支撑组件，所述支撑组件上设有打孔组件，所述底座的上端设有便于使工件对中的定位组件；
[0008]所述定位组件包括设在底座上端一侧的固定板，所述固定板的两侧对称设有第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上均设有第一限位板，所述第一限位板的两侧均对称设有第二滑槽，所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上均设有第二限位板；
[0009]所述固定板上设有用于带动两个第一滑块同时做相向或相反运动的驱动组件；
[0010]所述底座上设有用于使两侧第二限位板同时随着第一限位板移动的传动组件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括转动连接在固定板内的双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与两侧的第一滑块螺纹连接，所述固定板的一侧设有与双向螺杆末端连接的手轮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述传动组件包括设在底座上端两侧的固定块，两个所述固定块分别位于固定板的两侧，所述第二滑块上均设有第一铰接座，所述第一铰接座上均转动连接有连接杆，所述固定块的两端对称设有与第一铰接座相对应的第二铰接座，所述第二铰接座与连接杆远离第一铰接座的一端转动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：两侧所述第一限位板和第二限位板相对的一侧均设有橡胶层。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第二滑块上均设有用于减少第二滑块与第二滑槽之间摩擦力的滚珠。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆上均设有用于增强连接杆结构强度
的加强筋。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术在对金属材料进行加工时，只需将工件放在底座上，然后再转动手轮即可使工件自动对中并定位，这样就不需要再通过人工不断调整工件的位置，不仅保证了工件放置的精准度，同时加快了工作人员的工作效率，且本技术可通过调节两侧第一限位板之间的间距，使该装置对不同大小的工件进行对中定位，增强了该装置的适用性，便于使用，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维结构示意图。
[0019]图2为本技术中定位组件的三维结构示意图。
[0020]图3为本技术中定位组件的截面结构示意图。
[0021]其中：1、底座；2、支撑组件；3、打孔组件；4、固定板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、双向螺杆；8、手轮；9、第一限位板；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、第二限位板；13、固定块；14、第一铰接座；15、第二铰接座；16、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，一种便于定位的金属材料加工用钻床，包括底座1，所述底座1上设有支撑组件2，所述支撑组件2上设有打孔组件3，所述底座1的上端设有便于使工件对中的定位组件，所述定位组件包括设在底座1上端一侧的固定板4，所述固定板4的两侧对称设有第一滑槽5，所述第一滑槽5内均滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6上均设有第一限位板9，所述固定板4上设有用于带动两个第一滑块6同时做相向或相反运动的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接在固定板4内的双向螺杆7，所述双向螺杆7的两端分别与两侧的第一滑块6螺纹连接，所述固定板4的一侧设有与双向螺杆7末端连接的手轮8，这样当需要对工件进行对中打孔时，先将工件放在底座1上，然后使用者通过手轮8转动双向螺杆7，使双向螺杆7通过与两侧第一滑块6的螺纹连接带动两个第一滑块6同时做相向运动，这样两个第一滑块6就会带动两侧的第一限位板9同时做相向运动，这样就可以通过两个第一限位板9的推动作用将工件推动至底座1的中央，同时通过两侧的第一限位板9将工件夹持固定住，这样就可以对工件的左右两侧进行对中定位；
[0025]所述第一限位板9的两侧均对称设有第二滑槽10，所述第二滑槽10内均滑动连接有第二滑块11，所述第二滑块11上均设有第二限位板12，所述底座1上设有用于使两侧第二限位板12同时随着第一限位板9移动的传动组件，所述传动组件包括设在底座1上端两侧的固定块13，两个所述固定块13分别位于固定板4的两侧，所述第二滑块11上均设有第一铰接座14，所述第一铰接座14上均转动连接有连接杆16，所述固定块13的两端对称设有与第一
铰接座14相对应的第二铰接座15，所述第二铰接座15与连接杆16远离第一铰接座14的一端转动连接，这样当第一限位板9在移动的过程中，两侧的第二滑块11就会通过连接杆16的限位作用同时向第一限位板9的中央移动，这样就可以使两个第二滑块11上的第二限位板12同时向底座1的中央移动，这样就可以通过两侧的第二限位板12推动工件的前后两侧，使工件的前后两侧对中，同时通过两侧的第二限位板12对工件进行夹持定位，这样使用者只需将工件放在底座1上，然后在转动手轮8即可使工件自动对中并定位，方便了使用，同时该装置可通过调节两侧第一限位板9之间的间距，使该装置对不同大小的工件进行对中定位，增强了该装置的适用性；
[0026]两侧所述第一限位板9和第二限位板12相对的一侧均设有橡胶层，这样可以增大第一限位板9和第二限位板12与工件之间的摩擦力，使工件夹持的更加稳定；
[0027]所述第二滑块11上均设有用于减少第二滑块11与第二滑槽10之间摩擦力的滚珠，这样可以使第二滑块11在第二滑槽10内滑动的更加平稳顺滑，增强使用效果。
[0028]实施例2
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的金属材料加工用钻床，包括底座(1)，所述底座(1)上设有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)上设有打孔组件(3)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有便于使工件对中的定位组件；所述定位组件包括设在底座(1)上端一侧的固定板(4)，所述固定板(4)的两侧对称设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内均滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)上均设有第一限位板(9)，所述第一限位板(9)的两侧均对称设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)内均滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)上均设有第二限位板(12)；所述固定板(4)上设有用于带动两个第一滑块(6)同时做相向或相反运动的驱动组件；所述底座(1)上设有用于使两侧第二限位板(12)同时随着第一限位板(9)移动的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的金属材料加工用钻床，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在固定板(4)内的双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)的两端分别与两侧的第一滑块(6)螺纹连接，所述固定板(4)的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩述涛，
申请(专利权)人：大连圣德环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：