铜排加工用数控母线冲剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了铜排加工用数控母线冲剪机，包括冲剪箱、推杆、液压缸和支撑台，所述冲剪箱的底端安装有支撑台，且支撑台的外壁与冲剪箱固定连接，所述支撑台上方的冲剪箱内部安装有传动板，所述传动板的外壁与冲剪箱活动连接，所述传动板的顶端安装有传动座，所述传动座上方的冲剪箱内部安装有传动杆，且传动杆的底端与传动座固定连接，所述传动杆上方的冲剪箱顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有推杆，且推杆的底端与传动杆相连接，所述传动杆一侧的冲剪箱外壁上安装有控制面板。本实用新型专利技术不仅实现了铜排加工用数控母线冲剪机对铜排快速的冲剪加工，提高了冲剪机加工时的冲剪精度，而且提高了铜排加工的质量。而且提高了铜排加工的质量。而且提高了铜排加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
铜排加工用数控母线冲剪机


[0001]本技术涉及冲剪机
，具体为铜排加工用数控母线冲剪机。

技术介绍

[0002]母线加工机广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽等电气成套制造行业，用于加工各种规格的铜铝母线，只要在相应的加工单元上即可分别进行母线冲、剪、折、压等工艺的加工，具有加工速度快、生产效率高等优点，数控母线冲剪机的功能主要有冲孔、倒角、切槽、压花和剪断等功能，常配合数控母线折弯机使用，数控母线冲剪机在加工铜排时有着重要的应用。
[0003]现今市场上的此类冲剪机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类冲剪机在使用时一般不便于对铜排快速的冲剪加工，大大的影响了冲剪机使用时的冲剪速度，从而给铜排的加工效率带来了很大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铜排加工用数控母线冲剪机，以解决上述
技术介绍
中提出冲剪机不便于对铜排快速的冲剪加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铜排加工用数控母线冲剪机，包括冲剪箱、推杆、液压缸和支撑台，所述冲剪箱的底端安装有支撑台，且支撑台的外壁与冲剪箱固定连接，所述支撑台上方的冲剪箱内部安装有传动板，所述传动板的外壁与冲剪箱活动连接，所述传动板的顶端安装有传动座，所述传动座上方的冲剪箱内部安装有传动杆，且传动杆的底端与传动座固定连接，所述传动杆上方的冲剪箱顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有推杆，且推杆的底端与传动杆相连接，所述传动杆一侧的冲剪箱外壁上安装有控制面板。
>[0006]优选的，所述传动板的外部设有两组传动块，所述传动块上方的传动板内部皆设有四组驱动套。
[0007]优选的，所述传动块的顶端皆安装有四组驱动杆，且驱动杆的顶端延伸至驱动套的内部，所述传动块的底端皆安装有冲剪夹具。
[0008]优选的，所述传动块的顶端皆安装有两组弹簧，且弹簧的顶端皆与传动板固定连接。
[0009]优选的，所述传动板的底端安装有支套，所述支套的底端安装有限位杆；
[0010]优选的，所述限位杆下方的冲剪箱外壁上安装有限位座，且限位座的外壁与冲剪箱固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲剪机不仅实现了铜排加工用数控母线冲剪机对铜排快速的冲剪加工，提高了冲剪机加工时的冲剪精度，而且提高了铜排加工的质量；
[0012](1)通过将铜排工件放置在支撑台的表面，液压缸驱动推杆往下移动，驱动杆驱动
传动块和冲剪夹具往下移动，由冲剪夹具对铜排进行冲剪加工，实现了铜排加工用数控母线冲剪机对铜排快速的冲剪加工，提高了铜排加工用数控母线冲剪机运行时的稳定性；
[0013](2)通过当传动板驱动传动块往下移动时，弹簧对传动块起到弹性支撑的作用，来使冲剪夹具与铜排弹性的接触，刚性的冲剪加工，实现了铜排加工用数控母线冲剪机内部结构弹性的支撑冲剪加工，提高了铜排加工的质量；
[0014](3)通过当冲剪夹具对铜排冲剪加工时，限位杆进入限位座的内部，限位杆和限位座配合起到限位支撑的作用，来保证冲剪夹具冲剪的质量，实现了铜排加工用数控母线冲剪机精准的冲剪加工，提高了冲剪机加工时的冲剪精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、冲剪箱；2、推杆；3、液压缸；4、传动杆；5、驱动套；6、弹簧；7、驱动杆；8、传动板；9、传动座；10、控制面板；11、支套；12、限位杆；13、限位座；14、传动块；15、冲剪夹具；16、支撑台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：铜排加工用数控母线冲剪机，包括冲剪箱1、推杆2、液压缸3和支撑台16，冲剪箱1的底端安装有支撑台16，且支撑台16的外壁与冲剪箱1固定连接，支撑台16上方的冲剪箱1内部安装有传动板8，传动板8的外壁与冲剪箱1活动连接，传动板8起到动力传动的作用，传动板8的顶端安装有传动座9，传动座9上方的冲剪箱1内部安装有传动杆4，传动杆4起到动力传动的作用，且传动杆4的底端与传动座9固定连接，传动杆4上方的冲剪箱1顶端安装有液压缸3，液压缸3起到动力驱动的作用，液压缸3的底端安装有推杆2，且推杆2的底端与传动杆4相连接，传动杆4一侧的冲剪箱1外壁上安装有控制面板10，传动板8的外部设有两组传动块14，传动块14上方的传动板8内部皆设有四组驱动套5，传动块14的顶端皆安装有四组驱动杆7，驱动杆7起到动力传动的作用，且驱动杆7的顶端延伸至驱动套5的内部，传动块14的底端皆安装有冲剪夹具15，冲剪夹具15用来对铜排进行加工；
[0022]使用时通过将铜排工件放置在支撑台16的表面，操作控制面板10打开液压缸3,液压缸3驱动推杆2往下移动，推杆2带动传动杆4往下移动，传动杆4驱动传动座9往下移动，传动座9带动传动板8往下移动，传动板8驱动驱动套5移动，当驱动杆7在驱动套5的内部移动至最大值时，驱动套5带动驱动杆7往下移动，驱动杆7驱动传动块14和冲剪夹具15往下移动，由冲剪夹具15对铜排进行冲剪加工，实现了铜排加工用数控母线冲剪机对铜排快速的冲剪加工，提高了铜排加工用数控母线冲剪机运行时的稳定性；
[0023]传动块14的顶端皆安装有两组弹簧6，且弹簧6的顶端皆与传动板8固定连接，弹簧6起到弹性支撑的作用；
[0024]使用时通过将弹簧6的底端与传动块14进行连接，将弹簧6的顶端与传动板8进行连接，当传动板8驱动传动块14往下移动时，弹簧6对传动块14起到弹性支撑的作用，来使冲剪夹具15与铜排弹性的接触，刚性的冲剪加工，来提高铜排冲剪的质量，实现了铜排加工用数控母线冲剪机内部结构弹性的支撑冲剪加工，提高了铜排加工的质量；
[0025]传动板8的底端安装有支套11，支套11的底端安装有限位杆12，限位杆12起到限位支撑的作用，限位杆12下方的冲剪箱1外壁上安装有限位座13，且限位座13的外壁与冲剪箱1固定连接；
[0026]使用时通过将限位杆12与支套11安装一起，传动板8带动限位杆12同步往下移动，当冲剪夹具15对铜排冲剪加工时，限位杆12进入限位座13的内部，限位杆12和限位座13配合起到限位支撑的作用，来保证冲剪夹具15冲剪的质量，来防止冲剪夹具15冲剪时发生倾斜，实现了铜排加工用数控母线冲剪机精准的冲剪加工，提高了冲剪机加工时的冲剪精度。
[0027]本申请实施例在使用时：外接电源，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排加工用数控母线冲剪机，其特征在于：包括冲剪箱(1)、推杆(2)、液压缸(3)和支撑台(16)，所述冲剪箱(1)的底端安装有支撑台(16)，且支撑台(16)的外壁与冲剪箱(1)固定连接，所述支撑台(16)上方的冲剪箱(1)内部安装有传动板(8)，所述传动板(8)的外壁与冲剪箱(1)活动连接，所述传动板(8)的顶端安装有传动座(9)，所述传动座(9)上方的冲剪箱(1)内部安装有传动杆(4)，且传动杆(4)的底端与传动座(9)固定连接，所述传动杆(4)上方的冲剪箱(1)顶端安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端安装有推杆(2)，且推杆(2)的底端与传动杆(4)相连接，所述传动杆(4)一侧的冲剪箱(1)外壁上安装有控制面板(10)。2.根据权利要求1所述的铜排加工用数控母线冲剪机，其特征在于：所述传动板(8)的外部设有两组传动块(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：左跃进，
申请(专利权)人：株洲市广森实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：