一种角铁冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种角铁冲孔机，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括移动平台、冲孔机主体和收料盒，移动平台上侧卡接有第一移动组件和第二移动组件，移动平台一端固定有冲孔机主体，冲孔机主体内侧固定有角铁定位组件，角铁定位组件一端贯穿开设有角铁定位槽，冲孔机主体内侧卡接有切割刀，冲孔机主体底端设置有收料盒，收料盒内侧卡接有移动挡板。本实用新型专利技术通过移动平台、冲孔机主体和收料盒，解决了现有的角铁冲孔机一次只能对角铁的一面进行冲孔，加工速度较慢，加工过程中的稳定性较差，导致加工精度的下降，难以对不同尺寸的角铁进行冲孔，且冲孔后无法根据需要切割成不同尺寸，通用性较差，降低加工效率的问题。降低加工效率的问题。降低加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种角铁冲孔机


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种角铁冲孔机。

技术介绍

[0002]角钢，俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等，角钢在生产过程中，通常需要使用冲孔机对角钢表面进行冲孔，便于其和别的工件之间进行连接，冲孔机，是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，提高了角钢的加工效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的公开文献，CN205702031U—角钢冲孔机，底座为U形，冲压机通过支架与底座连接，冲压机上设置有手柄，通过手柄能够控制冲压机上下运动，冲压机与冲孔模具为倒圆台形，在冲压机上与冲孔模具平行的设置有一个定位标尺，底座上设置有夹紧装置，通过夹紧装置能够将被冲孔工件固定在底座上，支架与底座通过滑轨进行连接，支架能够在滑轨上前后运动，现有的角铁冲孔机大多为此类结构，一次只能够角铁的一面进行冲孔，冲孔的速度较慢，虽能够通过调节定位标尺，改变冲孔的尺寸，但角铁在冲孔过程中，可能由于冲击力较大，导致冲孔模具的晃动，导致冲孔后的尺寸和预设尺寸存在误差，降低加工精度；
[0004]2、现有的角铁在冲孔加工的过程中，冲孔机往往只能够固定尺寸的角铁进行冲孔，在需要对不同尺寸角铁进行冲孔时，对冲孔模具的安装费时费力，角铁在冲孔后往往需要进行切割，将其切割为所需要的尺寸，但冲孔机往往只能够切割固定的尺寸，通用性不高，降低生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种角铁冲孔机，通过移动平台、冲孔机主体和收料盒，解决了现有的角铁冲孔机一次只能对角铁的一面进行冲孔，加工速度较慢，加工过程中的稳定性较差，导致加工精度的下降，难以对不同尺寸的角铁进行冲孔，且冲孔后无法根据需要切割成不同尺寸，通用性较差，降低加工效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术为一种角铁冲孔机，包括移动平台、冲孔机主体和收料盒，所述移动平台上侧卡接有第一移动组件和第二移动组件，通过第一移动组件和第二移动组件能够对角铁的两端进行固定并带动角铁的移动，保证了角铁在加工成过程中的稳定性，且不需要工作人员手动操作，提高本技术的自动化程度，同时第二移动组件能够在对较长的角铁进行切割时，保持角铁稳定的同时能够对切割后的角铁进行移动，将其移动至收料盒相应
的位置，便于工作人员的收料，提高加工效率，所述移动平台一端固定有冲孔机主体，冲孔机主体能够同时对角铁的两面进行冲孔，不需要一次一次进行冲孔，大大提高了冲孔效率，所述冲孔机主体内侧固定有角铁定位组件，所述角铁定位组件一端贯穿开设有角铁定位槽，通过角铁定位槽能够提高角铁正在冲孔部位的稳定性，避免由于冲击力过大导致角铁表面发生形变，提高生产品质，同时角铁定位组件能够进行更换，使本技术能够对不同尺寸的角铁进行冲孔，大大提高本技术的通用性，所述冲孔机主体内侧卡接有切割刀，通过切割刀能够对角铁进行切割，省去额外切割所用时间，同时冲孔机主体内设置有控制组件，通过控制组件能够控制切割刀切割出不同尺寸的角铁，提高本技术的通用性，所述冲孔机主体底端设置有收料盒，所述收料盒内侧卡接有移动挡板，通过收料盒能够对废料和加工后的角铁同时进行回收，便于对废料进行清理和回收利用，同时通过移动挡板能够使收料盒对不同尺寸的角铁进行自动分类，不需要在收料后在进行分类，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
[0008]进一步地，所述第一移动组件底端四周卡接有移动轮，所述第一移动组件两侧贯穿开设有散热孔，所述第一移动组件上侧一端贯穿卡接有固定气缸，所述固定气缸底端卡接有弹性压板；
[0009]通过移动轮能够带动第一移动组件的移动，使第一移动组件能够带动角铁进行移动，提高本技术的自动化程度，通过散热孔能够对第一移动组件进行散热，避免由于过热导致损坏，延长第一移动组件的使用寿命，固定气缸能够带动弹性压板对角铁一侧进行挤压固定，保证角铁在加工过程中的稳定性，同时弹性压板避免对角铁表面造成损伤，提高加工精度。
[0010]进一步地，所述第二移动组件一侧开设有插槽，所述第二移动组件一端贯穿固定有转动电机，所述转动电机位于第二移动组件一端卡接有弹性转动辊，所述弹性转动辊位于插槽内侧，所述第二移动组件相对于转动电机另一端上侧贯穿旋接有固定旋钮；
[0011]通过转动电机带动弹性转动辊的转动，能够对冲孔后的角铁进行挤压并移动，提高其稳定性，避免在切割过程由于晃动导致损坏，同时能够对切割后的角铁进行移动，使其落入收料盒的相应位置，便于工作人员进行收料。
[0012]进一步地，移动平台上侧两端开设有滑槽，所述移动平台一端一侧焊接固定有延伸板，所述延伸板上侧开设有滑槽，所述第一移动组件通过移动轮卡接于移动平台上侧，所述移动轮卡接于滑槽内侧，所述第二移动组件通过固定旋钮卡接于延伸板上侧，所述固定旋钮旋接固定于延伸板的滑槽内侧；
[0013]第一移动组件和第二移动组件只能够沿滑槽移动，保证第一移动组件和第二移动组件在移动平台上的稳定性，避免其和角铁冲孔位置存在误差，提高加工精度。
[0014]进一步地，所述冲孔机主体上侧贯穿固定有第一冲孔组件，所述第一冲孔组件贯穿插接于角铁定位组件上侧，所述冲孔机主体底侧位于第一冲孔组件底端贯穿固定有废料管，所述冲孔机主体一侧贯穿固定有第二冲孔组件，所述第二冲孔组件贯穿插接于角铁定位组件一侧，所述冲孔机主体另一侧位于第二冲孔组件另一端贯穿固定有废料管；
[0015]冲孔机主体内能够固定不同尺寸的角铁定位组件，使本技术能够对不同尺寸的角铁进行冲孔，提高本技术的通用性，且通过角铁定位槽能提高角铁在冲孔时的稳定性，避免由于冲击力导致角铁表面发生形变，提高加工效率，通过第一冲孔组件和第二冲
孔组件能对角铁两面同时进行冲孔，大大提高生产效率，冲孔后的废料随冲击力进入废料管，并通过废料管落入收料盒内，避免废料对环境的污染，便于废料的清理和回收利用。
[0016]进一步地，所述冲孔机主体上侧贯穿固定有液压缸，所述切割刀卡接于液压缸一端，所述切割刀贴合于角铁定位组件一端；
[0017]通过液压缸带动切割刀的移动能够对冲孔后的角铁进行切割，并通过控制组件能够切割不同尺寸的角铁，提高本技术的通用性，同时第二移动组件和角铁定位组件能够对需要切割的角铁两端进行限制，保证切割过程的稳定性，避免切割错位，提高加工精度。
[0018]进一步地，所述收料盒上侧焊接有固定挡板，所述收料盒上侧位于固定挡板一端开设有废料槽，所述收料盒上侧位于固定挡板另一端开设有收料槽，所述收料槽两端开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角铁冲孔机，包括移动平台(1)、冲孔机主体(2)和收料盒(3)，其特征在于：所述移动平台(1)上侧卡接有第一移动组件(101)和第二移动组件(102)，所述移动平台(1)一端固定有冲孔机主体(2)，所述冲孔机主体(2)内侧固定有角铁定位组件(201)，所述角铁定位组件(201)一端贯穿开设有角铁定位槽(205)，所述冲孔机主体(2)内侧卡接有切割刀(207)，所述冲孔机主体(2)底端设置有收料盒(3)，所述收料盒(3)内侧卡接有移动挡板(303)。2.根据权利要求1所述的一种角铁冲孔机，其特征在于，所述第一移动组件(101)底端四周卡接有移动轮(105)，所述第一移动组件(101)两侧贯穿开设有散热孔(106)，所述第一移动组件(101)上侧一端贯穿卡接有固定气缸(107)，所述固定气缸(107)底端卡接有弹性压板(108)。3.根据权利要求1所述的一种角铁冲孔机，其特征在于，所述第二移动组件(102)一侧开设有插槽(109)，所述第二移动组件(102)一端贯穿固定有转动电机(111)，所述转动电机(111)位于第二移动组件(102)一端卡接有弹性转动辊(110)，所述弹性转动辊(110)位于插槽(109)内侧，所述第二移动组件(102)相对于转动电机(111)另一端上侧贯穿旋接有固定旋钮(112)。4.根据权利要求1所述的一种角铁冲孔机，其特征在于，移动平台(1)上侧两端开设有滑槽(103)，所述移动平台(1)一端一侧焊接固定有延伸板(104)，所述延伸板(104)上侧开设有滑槽(103)，所述第一移动组件(101)通过移动轮(105)卡接于移动平台(1)上侧，所述移动轮(105)卡接于滑槽(103)内侧，所述第二移动组件(102)通过固定旋钮(112)卡接于延伸板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成秀，
申请(专利权)人：广西胤可通风工程有限公司，
类型：新型
国别省市：