一种适用于长条形铝型材工件的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于长条形铝型材工件的夹具，包括底板和设置于底板上的夹持组件，夹持组件包括至少一个定位挡块、至少一个锁紧部件，锁紧部件包括锥头螺丝和可移动的锁紧圆柱，锥头螺丝与锁紧圆柱一一对应配置；锁紧圆柱与定位挡块之间形成夹持空间，夹持空间与产品的形状尺寸相匹配；底板上设有用于安装锥头螺丝的安装孔，锥头螺丝设置在锁紧圆柱远离夹持空间的一侧；锥头螺丝包括杆部以及具有锥面的头部，夹持过程中，锥头螺丝受力向下运动直至其头部的锥面与锁紧圆柱的外周面相抵，压紧产品进行夹持。本实用新型专利技术提供的一种适用于长条形铝型材工件的夹具，能够使同一种类的产品在夹持过程中受到的压力一致，解决了产品容易装偏的问题，可以有效提高产品的加工精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于长条形铝型材工件的夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体涉及一种适用于长条形铝型材工件的夹具。

技术介绍

[0002]随着我国机械加工制造行业的不断发展，高端数控加工满足了行业发展的需求。但是在数控机床（CNC）加工过程中，也会出现误差、产品质量不符合要求的情况。机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。夹具稳定度成为制约产品质量的瓶颈之一。
[0003]目前行业内加工铝型材工件（尺寸：长25
‑
75mm，宽15
‑
60mm）多半采用虎钳夹持的方式，其主要有以下缺点：单次只能加工一件产品，加工效率较低；要求操作人员每次夹持力道一致，在夹持加工时容易把产品夹变形；且容易装夹不到位、出现产品装偏，或者没有夹紧导致产品打飞、产品加工不良。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的部分或全部不足，本技术的目的在于：提供一种适用于长条形铝型材工件的夹具，能够使同一种类的产品在夹持过程中受到的压力一致，解决了产品容易装偏的问题，可以有效提高产品的加工精度。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种适用于长条形铝型材工件的夹具，包括底板和设置于所述底板上的夹持组件，所述夹持组件包括至少一个定位挡块、至少一个锁紧部件，所述锁紧部件包括锥头螺丝和可移动的锁紧圆柱，所述锥头螺丝与锁紧圆柱一一对应配置；所述锁紧圆柱与所述定位挡块之间形成夹持空间，所述夹持空间与产品的形状尺寸相匹配；所述底板上设有用于安装所述锥头螺丝的安装孔，所述锥头螺丝设置在所述锁紧圆柱远离所述夹持空间的一侧；所述锥头螺丝包括杆部以及具有锥面的头部，夹持过程中，所述锥头螺丝受力向下运动直至其头部的锥面与所述锁紧圆柱的外周面相抵，压紧产品进行夹持。
[0007]在加工同一种产品时，每一件产品的形状尺寸基本相同，因此当定位挡块和锁紧圆柱都放置在固定的同一位置时，将产品放在锁紧圆柱与定位挡块之间的夹持空间内，每个锥头螺丝需要配备一个锁紧圆柱，安装孔内的锥头螺丝所受的力优选为固定的力（例如手枪钻打螺丝的作用，手枪钻打螺丝的力度不变，从而可以保证对锥头螺丝施加的力大小相同，保证锁紧力度一致）向下运动直至其头部的锥面与锁紧圆柱的外周面相抵，将锁紧圆柱往产品边上挤紧，达到固定、夹持产品的作用。加工同一种产品时采用的锁紧圆柱形状大小相同，锁紧圆柱延长度方向直径不变，在锁紧圆柱和定位挡块位置固定时，锥头螺丝往下运动至一定位置即锁紧圆柱与锥头螺丝锥面（斜面）的切点位置就会停止，切点位置不会发生改变，因此每次锥头螺丝锁紧后锁紧圆柱对产品的锁紧力也是一致的，加工出来的产品尺寸精度也是一样的。本技术提供的适用于长条形铝型材工件的夹具的装夹过程更简易，不会因为装夹不到位导致产品不良。
[0008]所述夹持组件为两组或两组以上，两组或两组以上的所述夹持组件之间不发生干涉。通过设置两组及以上的夹持组件，利用一个适用于长条形铝型材工件的夹具即可一次加工两个及以上的产品，可以节省加工时间。
[0009]两组或两组以上的所述夹持组件共用部分或全部所述定位挡块。共用定位挡块可以节省底板的占用空间，从而能够缩小底板面积或者降低适用于长条形铝型材工件的夹具的整体尺寸。在相同面积的底板上可以设置更多的夹持组件，提高空间有效利用率。
[0010]所述安装孔为多个，且多个所述安装孔沿所述锁紧圆柱的夹持方向均匀分布或非均匀分布。根据夹持空间的要求对锥头螺丝安装的位置进行调节，锥头螺丝安装在不同位置的安装孔，可以满足不同形状、尺寸产品的加工夹持。
[0011]所述定位挡块和所述锁紧圆柱围成矩形的夹持空间，所述产品具有至少一条直角边，夹持时至少一条所述直角边与所述锁紧圆柱的侧表面相抵。当锁紧圆柱的侧表面与产品的直角边相抵时，锁紧圆柱在锥头螺丝的挤压下与产品的直角边相抵压紧并起到一定的导向作用，进一步降低产品装偏的几率。
[0012]每一个所述夹持组件中，所述定位挡块和所述锁紧部件均为两个；两个所述定位挡块之间形成直角夹角，两个所述锁紧部件之间形成直角夹角。当定位挡块的位置可调时，相比于两个定位挡块和两个锁紧部件分别平行设置，若分别呈直角设置，可以适应更多不同尺寸产品的加工夹持。
[0013]每一个所述夹持组件中，至少一个所述定位挡块为可活动挡块，所述定位挡块与所述底板活动连接。当定位挡块可活动（例如滑动）时其位置可调，可以适应不同尺寸产品的加工夹持。在锥头螺丝的安装位置不变的情况下，可以仅通过调整定位挡块的位置来适应不同尺寸的产品。可以生产加工多种不同尺寸的同类型的产品，节省了大量夹具的投入成本和精力。
[0014]所述可活动挡块内部沿其夹持方向形成有至少一条腰型槽，所述底板内部对应所述腰型槽的位置形成有限位孔，所述腰型槽与所述限位孔通过定位螺丝锁紧。定位螺丝穿过腰型槽，定位挡块沿定位螺丝运动直至合适的位置，将定位螺丝锁紧。所述限位孔可以是没有内螺纹的孔，也可以是螺纹孔。
[0015]所述底板上开设有导向槽，每一个所述夹持组件中，至少一个所述定位挡块底部具有导向块，所述导向块在所述导向槽内移动。可以对定位挡块的移动进行导向，使装夹更简易，防止产品装偏，降低产品不良率。
[0016]所述锁紧圆柱、定位挡块、底板的材料均为P20钢材，硬度为30
‑
36hrc。采用的P20钢材为高硬度钢材，为经过热处理的高硬度P20钢材，在使用过程中磨损较少，可以延长使用寿命。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0018]本技术提供的适用于长条形铝型材工件的夹具将产品放在锁紧圆柱与定位挡块之间的夹持空间内，安装孔内的锥头螺丝受固定的力（例如手枪钻打螺丝的作用，手枪钻打螺丝的力度不变，从而可以保证锁紧力度一致）向下运动直至其头部的锥面与锁紧圆柱的外周面相抵，将锁紧圆柱往产品边上挤紧，达到固定、夹持产品的作用。锥头螺丝受固定的力可以保证每次锁紧的力度完全一样，有效提高产品的加工精度，还解决了产品容易装偏、没有夹紧导致产品打飞的问题，对操作人员的技术要求低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是实施例提供的一种适用于长条形铝型材工件的夹具正面的示意图；
[0021]图2是图1中适用于长条形铝型材工件的夹具沿A
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A剖面线的剖视图；
[0022]图3是图1中适用于长条形铝型材工件的夹具沿B
‑
B剖面线的剖视图；
[0023]图4是实施例提供的一种适用于长条形铝型材工件的夹具背面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于长条形铝型材工件的夹具，包括底板（1）和设置于所述底板（1）上的夹持组件，所述夹持组件包括至少一个定位挡块、至少一个锁紧部件，其特征在于：所述锁紧部件包括锥头螺丝（41）和可移动的锁紧圆柱（42），所述锥头螺丝（41）与锁紧圆柱（42）一一对应配置；所述锁紧圆柱（42）与所述定位挡块之间形成夹持空间，所述夹持空间与产品（6）的形状尺寸相匹配；所述底板（1）上设有用于安装所述锥头螺丝（41）的安装孔（100），所述锥头螺丝（41）设置在所述锁紧圆柱（42）远离所述夹持空间的一侧；所述锥头螺丝（41）包括杆部以及具有锥面的头部，夹持过程中，所述锥头螺丝（41）受力向下运动直至其头部的锥面与所述锁紧圆柱（42）的外周面相抵，压紧产品（6）进行夹持。2.根据权利要求1所述的适用于长条形铝型材工件的夹具，其特征在于：所述夹持组件为两组或两组以上，两组或两组以上的所述夹持组件之间不发生干涉。3.根据权利要求2所述的适用于长条形铝型材工件的夹具，其特征在于：两组或两组以上的所述夹持组件共用部分或全部所述定位挡块。4.根据权利要求1所述的适用于长条形铝型材工件的夹具，其特征在于：所述安装孔（100）为多个，且多个所述安装孔（100）沿所述锁紧圆柱（42）的夹持方向均匀分布或非均匀分布。5.根据权利要求1所述的适用于长条形铝型材工件的夹具，其特征在于：所述定位挡块和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚维波，
申请(专利权)人：苏州志润机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：