具有防卡件机构的全自动弹簧机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有防卡件机构的全自动弹簧机，包括弹簧机本体和安装槽，所述安装槽内部设置有清理结构，所述清理结构包括开设在安装槽内壁两侧表面上的滑槽、设置在滑块内侧表面上的滑杆、设置在两组滑杆内侧表面上的第一连接杆、套设在转轴表面上的第二连接杆、设置在第二连接杆内部的第一转动槽、贯穿第一转动槽一侧表面的第一转动杆和设置在第一转动杆末端上的刮板；通过设置的清理结构等，有效避免了由于弹簧机生产的弹簧的直径较小，与其配套使用的金属刮板也较为细小，与弹簧机分体设置的刮板容易丢失或在外力碰撞下发生弯曲和断裂的问题，从而达到对刮板进行收纳放置的目的，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
具有防卡件机构的全自动弹簧机


[0001]本技术涉及全自动弹簧机
，特别是涉及具有防卡件机构的全自动弹簧机。

技术介绍

[0002]弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧等，为了防止弹簧机在生产过程中，加工完成的弹簧没有顺利从出料口处掉落或弹出，并与后方即将进行加工的原料卡合在出料口内导致卡件，一般会使用具有防卡件机构的全自动弹簧机来进行生产，现有的具有防卡件机构的全自动弹簧机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，现有的具有防卡件机构的全自动弹簧机一般是通过将一根与出料口内壁相互贴合的金属刮板插入出料口内进行转动，使刮片带动原料转动并解除卡合，但是由于弹簧机生产的弹簧的直径较小，与其配套使用的金属刮板也较为细小，与弹簧机分体设置的刮板容易丢失或在外力碰撞下发生弯曲和断裂，装置的实用性不强，为此我们提出具有防卡件机构的全自动弹簧机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供具有防卡件机构的全自动弹簧机，通过设置的清理结构等，使清理结构能够帮助刮板安装在弹簧机本体上，并通过折叠收纳在安装槽内部，避免了由于弹簧机生产的弹簧的直径较小，与其配套使用的金属刮板也较为细小，与弹簧机分体设置的刮板容易丢失或在外力碰撞下发生弯曲和断裂的问题，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：具有防卡件机构的全自动弹簧机，包括弹簧机本体和安装槽，所述弹簧机本体前端表面设置的出料口处设置有安装槽，所述安装槽内部设置有清理结构，所述清理结构包括开设在安装槽内壁两侧表面上的滑槽、内嵌在滑槽内部的滑块、设置在滑块内侧表面上的滑杆、设置在两组滑杆内侧表面上的第一连接杆、设置在第一连接杆内部的转轴、套设在转轴表面上的第二连接杆、设置在第二连接杆内部的第一转动槽、贯穿第一转动槽一侧表面的第一转动杆和设置在第一转动杆末端上的刮板，所述刮板能够贯穿第一转动槽的另一侧表面；
[0006]所述滑杆皆贯穿滑槽内侧表面；
[0007]所述转轴通过限位结构对第二连接杆的角度进行固定，且第二连接杆通过转动结构与第一转动槽连接；
[0008]所述刮板皆设置为与弹簧机本体前端表面设置的出料口相互配合的弧形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转动杆表面设置有防滑纹路。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位结构包括设置在第二连接杆内壁两侧表面上的若干组弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧槽内侧表面的限位杆和
开设在转轴外壁表面上的若干组限位槽，所述限位槽内部皆能够插入限位杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆内侧末端皆设置为圆弧形，所述限位槽皆设置为与限位杆相互配合的弧形槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二连接杆内壁表面设置有不少于四组的限位杆，所述转轴外壁表面开设有与限位杆相互配合的限位槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动结构包括设置在第二连接杆两侧内壁表面上的第二转动槽、内嵌在第二转动槽内部的转动块、开设在转动块外壁表面上的若干组滚珠、开设在第二转动槽内壁上的导向槽、和设置在转动块内侧表面上的第二转动杆，所述第二转动杆内侧末端皆设置在第一转动槽外壁表面上；
[0014]所述滚珠皆能够插入导向槽内部。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动块皆通过滚珠和导向槽为媒介在第二转动槽内部转动。
[0016]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0017]1、通过设置的清理结构等，有效避免了由于弹簧机生产的弹簧的直径较小，与其配套使用的金属刮板也较为细小，与弹簧机分体设置的刮板容易丢失或在外力碰撞下发生弯曲和断裂的问题，通过转动第一转动槽，使第一转动槽带动刮板收纳在第二连接杆内部，再转动第二连接杆，使第二连接杆收纳在第一连接杆内部，再推动第二连接杆，使第二连接杆收入安装槽内部，刮板收纳完成，从而达到对刮板进行收纳放置的目的，提高了装置的实用性；
[0018]2、通过设置的限位结构和转动结构等，有效避免了在使用刮板时，无法与弹簧机本体前端表面设置的出料口保持水平的问题，通过转动第二连接杆，使第二连接杆在第一连接杆和转轴的限制下转动至指定角度，并通过限位杆和限位槽进行限制，再转动第一转动槽，使第一转动槽带动转动块在第二转动槽内部转动，第一转动槽的角度调整至与出料口水平的角度处，从而达到对刮板的角度和位置进行调整和限制的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术的图2中A处地放大结构示意图；
[0024]图6为本技术的图3中B处地放大结构示意图；
[0025]图7为本技术的图4中C处地放大结构示意图；
[0026]图8为本技术的图6中D处地放大结构示意图。
[0027]其中：1、弹簧机本体；2、安装槽；3、清理结构；31、滑槽；32、滑块；33、滑杆；34、第一连接杆；35、转轴；36、第二连接杆；37、第一转动槽；38、第一转动杆；39、刮板；4、限位结构；41、弹簧槽；42、弹簧；43、限位杆；44、限位槽；5、转动结构；51、第二转动槽；52、转动块；53、滚珠；54、导向槽；55、第二转动杆。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1－图8，具有防卡件机构的全自动弹簧机，包括弹簧机本体1和安装槽2，弹簧机本体1前端表面设置的出料口处设置有安装槽2，安装槽2内部设置有清理结构3，清理结构3包括开设在安装槽2内壁两侧表面上的滑槽31、内嵌在滑槽31内部的滑块32、设置在滑块32内侧表面上的滑杆33、设置在两组滑杆33内侧表面上的第一连接杆34、设置在第一连接杆34内部的转轴35、套设在转轴35表面上的第二连接杆36、设置在第二连接杆36内部的第一转动槽37、贯穿第一转动槽37一侧表面的第一转动杆38和设置在第一转动杆38末端上的刮板39，刮板39能够贯穿第一转动槽37的另一侧表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有防卡件机构的全自动弹簧机，包括弹簧机本体(1)和安装槽(2)，所述弹簧机本体(1)前端表面设置的出料口处设置有安装槽(2)，其特征在于：所述安装槽(2)内部设置有清理结构(3)，所述清理结构(3)包括开设在安装槽(2)内壁两侧表面上的滑槽(31)、内嵌在滑槽(31)内部的滑块(32)、设置在滑块(32)内侧表面上的滑杆(33)、设置在两组滑杆(33)内侧表面上的第一连接杆(34)、设置在第一连接杆(34)内部的转轴(35)、套设在转轴(35)表面上的第二连接杆(36)、设置在第二连接杆(36)内部的第一转动槽(37)、贯穿第一转动槽(37)一侧表面的第一转动杆(38)和设置在第一转动杆(38)末端上的刮板(39)，所述刮板(39)能够贯穿第一转动槽(37)的另一侧表面；所述滑杆(33)皆贯穿滑槽(31)内侧表面；所述转轴(35)通过限位结构(4)对第二连接杆(36)的角度进行固定，且第二连接杆(36)通过转动结构(5)与第一转动槽(37)连接；所述刮板(39)皆设置为与弹簧机本体(1)前端表面设置的出料口相互配合的弧形。2.根据权利要求1所述的具有防卡件机构的全自动弹簧机，其特征在于：所述第一转动杆(38)表面设置有防滑纹路。3.根据权利要求1所述的具有防卡件机构的全自动弹簧机，其特征在于：所述限位结构(4)包括设置在第二连接杆(36)内壁两侧表面上的若干组弹簧槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠华，
申请(专利权)人：温州维力弹簧五金有限公司，
类型：新型
国别省市：