一种高速双线绕簧机头制造技术

本发明专利技术涉及一种高速双线绕簧机头，包括弹簧成型轮、进线导向件、切刀、顶压装置和送线装置；所述送线装置包括从动轮组和主动送线轮；所述从动轮组包括内从动轮和外从动轮；所述内从动轮和外从动轮轴向同心，且所述内从动轮和外从动轮并排设置；所述顶压装置控制所述内从动轮和外从动轮的抬升或下降；所述弹簧成型轮设置在所述送线装置的一侧；所述进线导向件和切刀设置在所述弹簧成型轮与所述送线装置之间。本发明专利技术可以优化整体装置的结构，使结构更加紧凑，由主动送线轮分别与内从动轮和外从动轮配合，同时由齿轮传递动力，由外部一个动力源即可驱动整个装置，节省动力。节省动力。节省动力。

【技术实现步骤摘要】
一种高速双线绕簧机头


[0001]本专利技术涉及打簧机
，具体涉及一种高速双线绕簧机头。

技术介绍

[0002]弹簧由锰钢线经过导轮弯折变形，加工到一定尺寸后切断锰钢线，完成弹簧的生产工序。在生产不同线径的弹簧时，需要使用不同直径的锰钢线，因此需要使用不同的供线导轮供给输送相应直径的锰钢线，现有的设备多采用不同的驱动机构驱动不同的输线导轮，结构复杂，而且需要多组动力，不方便调控。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种灵活切换不同种类弹簧生产工序的高速双线绕簧机头。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种高速双线绕簧机头，包括弹簧成型轮、进线导向件、切刀、顶压装置和送线装置；
[0006]所述送线装置包括从动轮组和主动送线轮；所述从动轮组包括内从动轮和外从动轮；
[0007]所述内从动轮和外从动轮轴向同心，且所述内从动轮和外从动轮并排设置；所述顶压装置控制所述内从动轮和外从动轮的抬升或下降；所述主动送线轮的轴向与所述从动轮组的轴向平行设置；所述主动送线轮与内从动轮或外从动轮对向旋转输送不同线径的钢线；所述弹簧成型轮设置在所述送线装置的一侧；所述进线导向件和切刀设置在所述弹簧成型轮与所述送线装置之间。
[0008]更进一步的说明，所述送线装置还包括内从动轮传动轴、外从动轮传动轴和主动送线轮传动轴；
[0009]所述内从动轮与内从动轮传动轴相连，所述外从动轮与外从动轮传动轴相连，所述内从动轮传动轴和外从动轮传动轴分别设置在所述内从动轮和外从动轮相同的一侧；所述外从动轮传动轴为中空结构，所述外从动轮传动轴套在所述内从动轮传动轴的外侧，且所述外从动轮传动轴与内从动轮传动轴之间存在间隔；所述主动送线轮和主动送线轮传动轴相连。
[0010]更进一步的说明，所述进线导向件设有两条横向贯穿所述进线导向件的进线通道，所述进线通道朝向所述送线装置的方向设有进线口，所述进线通道朝向所述弹簧成型轮的方向设有出线口；两条所述进线通道为直线并在所述进线导向件内部呈异面分布；两个所述进线口水平排布，两个所述出线口竖直排布。
[0011]更进一步的说明，两条所述进线通道的内径分别与对应通行的钢线的外径相适应。
[0012]更进一步的说明，所述进线导向件朝向所述送线装置的一侧设有第一避空部和第
二避空部；所述第一避空部和第二避空部均为弧面，所述第一避空部的弧面的曲率与所述从动轮组的曲率相适应，所述第二避空部的弧面的曲率与所述主动送线轮的曲率相适应；所述从动轮组设置在第一避空部处，所述主动送线路设置在第二避空部处，所述进线口朝向所述从动轮组和主动送线轮之间的空隙处。
[0013]更进一步的说明，所述顶压装置包括固定板、外升降轴和内升降轴，所述外升降轴和内升降轴均设置在所述固定板上；所述外升降轴和内升降轴在固定板上上下移动；所述从动轮组还包括内轴承支撑板和外轴承支撑板；所述内轴承支撑板支撑内从动轮传动轴，所述外轴承支撑板支撑外从动轮转轴；所述外升降轴与所述外轴承支撑板相连，所述内升降轴与所述内轴承支撑板相连。
[0014]更进一步的说明，所述主动送线轮、内从动轮和外从动轮上均设有输线槽，所述主动送线轮设有若干输线槽，所述主动送线轮上的输线槽分别于与内从动轮和外从动轮上的输线槽对应设置；所述主动送线轮与内从动轮相对应的输线槽的宽度一致，所述主动送线轮与外从动轮相对应的输线槽的宽度一致；所述主动送线轮与内从动轮相对应的输线槽的宽度以及所述主动送线轮与外从动轮相对应的输线槽的宽度分别于对应输送的钢线的线径相适应。
[0015]更进一步的说明，还包括滑轨；所述滑轨沿竖直方向设置，所述弹簧成型轮设置在滑轨上，所述弹簧成型轮在外力的驱动下沿所述滑轨上下移动。
[0016]更进一步的说明，所述内从动轮传动轴与第一齿轮相连，所述外从动轮传动轴与第二齿轮相连，所述主动送线轮传动轴与第三齿轮以及第四齿轮相连；所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第四齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0017]本专利技术的有益效果：可以优化整体装置的结构，使结构更加紧凑，由主动送线轮分别与内从动轮和外从动轮配合，同时由齿轮传递动力，由外部一个动力源即可驱动整个装置，节省动力。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的一个实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的一个实施例的整体结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的一个实施例的进线导向件的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术的一个实施例的进线导向件的结构示意图。
[0023]其中：弹簧成型轮1、进线导向件2、进线通道21、进线口211、出线口212、第一避空部22、第二避空部23、切刀3、顶压装置4、固定板41、外升降轴42、内升降轴43、送线装置01(虚框所示)、从动轮组02、内从动轮5、内从动轮传动轴6、外从动轮7、主动送线轮传动轴8、主动送线轮9、外从动轮传动轴10、第一锰钢线03、第二锰钢线04、内轴承支撑板05、外轴承支撑板06、滑轨07、第一齿轮061、第二齿轮0101、第三齿轮082和第四齿轮081。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0025]如图1
‑
图4所示，一种高速双线绕簧机头，包括弹簧成型轮1、进线导向件2、切刀3、
顶压装置4和送线装置01；
[0026]所述送线装置01包括从动轮组02和主动送线轮9；所述从动轮组02包括内从动轮5和外从动轮7；
[0027]所述内从动轮5和外从动轮7轴向同心，且所述内从动轮5和外从动轮7并排设置；所述顶压装置4控制所述内从动轮5和外从动轮7的抬升或下降；所述主动送线轮9的轴向与所述从动轮组02的轴向平行设置；所述主动送线轮9与内从动轮5或外从动轮7对向旋转输送不同线径的钢线；所述弹簧成型轮1设置在所述送线装置01的一侧；所述进线导向件2和切刀3设置在所述弹簧成型轮1与所述送线装置01之间。
[0028]送线装置01输送锰钢线前进，经由进线导向件2对锰钢线的导向作用，锰钢线输送到弹簧成型轮1处，在弹簧成型轮1的一侧弯转成型。从动轮组02和主动送线轮9共同输送用于制作弹簧的锰钢线，其中内从动轮5和外从动轮7用于输送不同线径的第一锰钢线03和第二锰钢线04。当使用内从动轮5输送第一锰钢线03时，顶压装置4下压内从动轮5，并且提升外从动轮7，使内从动轮5与主动送线轮9能够辊压输送第一锰钢线03，使外从动轮7与主动送线轮9之间保持一定距离。同理，当使用外从动轮7输送第二锰钢线04时，顶压装置4下压外从动轮7，并且提升内从动轮5，使得外从动轮7与主动送线轮9辊压输送第二锰钢线04。由于并排设置内从动轮5和外从动轮7的轴向同心，因此使得绕簧机头的结构更加紧凑，节省空间，并且顶压装置4与内从动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速双线绕簧机头，其特征在于：包括弹簧成型轮、进线导向件、切刀和送线装置；所述弹簧成型轮设置在所述送线装置的一侧；所述进线导向件和切刀设置在所述弹簧成型轮与所述送线装置之间；所述进线导向件设有两条横向贯穿所述进线导向件的进线通道，所述进线通道朝向所述送线装置的方向设有进线口，所述进线通道朝向所述弹簧成型轮的方向设有出线口；两条所述进线通道为直线并在所述进线导向件内部呈异面分布；两个所述进线口水平排布，两个所述出线口竖直排布；所述的一种高速双线绕簧机头还包括滑轨；所述滑轨沿竖直方向设置，所述弹簧成型轮设置在滑轨上，所述弹簧成型轮在外力的驱动下沿所述滑轨上下移动。2.根据权利要求1所述的一种高速双线绕簧机头，其特征在于：还包括顶压装置；所述主动送线轮的轴向与所述从动轮组的轴向平行设置；所述主动送线轮与内从动轮或外从动轮对向旋转输送不同线径的钢线；所述送线装置包括从动轮组和主动送线轮；所述从动轮组包括内从动轮和外从动轮；所述内从动轮和外从动轮轴向同心，且所述内从动轮和外从动轮并排设置；所述顶压装置控制所述内从动轮和外从动轮的抬升或下降。3.根据权利要求2所述的一种高速双线绕簧机头，其特征在于：所述送线装置还包括内从动轮传动轴、外从动轮传动轴和主动送线轮传动轴；所述内从动轮与内从动轮传动轴相连，所述外从动轮与外从动轮传动轴相连，所述内从动轮传动轴和外从动轮传动轴分别设置在所述内从动轮和外从动轮相同的一侧；所述外从动轮传动轴为中空结构，所述外从动轮传动轴套在所述内从动轮传动轴的外侧，且所述外从动轮传动轴与内从动轮传动轴之间存在间隔；所述主动送线轮和主动送线轮传动轴相连。4.根据权利要求1所述的一种高速双线绕簧机头，其特征在于：两条所述进线通道的内径分别与对应通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥飞，
申请(专利权)人：佛山市崎林床具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：