一种可变径的弹簧机制造技术

本发明专利技术公开了一种可变径的弹簧机，涉及机械零部件加工及其相关装置技术领域。本发明专利技术包括横板，横板的上表面后部一侧设置有第一送料组件，第一送料组件包含有第一液压缸和第一U形架，横板的上表面后部且位于第一送料组件的内侧方设置有切割组件，切割组件包含有第二液压缸和磨刀石，横板的上表面另一侧中部设置有收料组件，收料组件包含有第四液压缸和侧开口筒。本发明专利技术通过设置第一送料组件，减少了该装置中的电气部件，进而降低了该装置在工作过程中所消耗的电量，切割组件的存在，使得该装置对切割刀进行自动打磨，进而降低了人们的工作量，以及收料组件的存在，防止了该装置在裁切成型的弹簧过程中造成的弹簧因自身的弹性原因四处移动。因四处移动。因四处移动。

【技术实现步骤摘要】
一种可变径的弹簧机


[0001]本专利技术属于机械零部件加工及其相关装置
，特别是涉及一种可变径的弹簧机。

技术介绍

[0002]随着社会科技的不断发展，市面上出现的机器的种类越来越多，其中，机器是由多个机械零部件所组成的，机械零部件是指组成机器的基本单元，比如：螺栓、螺钉、键、带、齿轮、轴、销以及弹簧等等，目前，人们通过操控弹簧机进行弹簧生产。
[0003]经检索，在专利公告号为CN211803599U的专利文献中公开了一种可自动变径的涡卷弹簧机，扭矩传感器实时对转动中的下导线轮的扭矩数值反馈于控制器，根据实际的扭矩数值与预设的扭矩数值进行比较，通过控制第一电机来控制偏心轮的转动，从而控制上导线轮与下导线轮的间距，直到实际的扭矩数值与预设的扭矩数值的差值符合要求，保持了上导线轮和下导线轮的最适间距，提高了涡卷弹簧的成型效果，偏心轮转动的同时，带动曲柄转动，从而带动变径导向轮在滑槽中移动，以实现当加工线材的直径变化后，变径导向轮保持在工作时与加工线材的间距始终一致，从而进一步保证了涡卷弹簧的成型效果。
[0004]但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0005]1、在专利公告号为CN211803599U的专利文献中公开的一种可自动变径的涡卷弹簧机通过设置的扭矩传感器、支撑板、压缩弹簧、第一转轴、轴承、偏心轮、第三转轴和第一电机来调整上导线轮和下导线轮之间的距离，但每个第一电机只能够调整单个上导线轮和下导线轮之间的距离，而在专利公告号为CN211803599U的专利文献中公开的一种可自动变径的涡卷弹簧机中设置有多个上导线轮和下导线轮，进而使得该装置需要设置多个第一电机来调整多个上导线轮和下导线轮之间的距离，进而增加了在专利公告号为CN211803599U的专利文献中公开的一种可自动变径的涡卷弹簧机在工作过程中所消耗的电量；
[0006]2、在专利公告号为CN211803599U的专利文献中公开的一种可自动变径的涡卷弹簧机中通过设置的液压切割机对成型后的弹簧进行裁切，但在专利公告号为CN211803599U的专利文献中公开的一种可自动变径的涡卷弹簧机中设置的液压切割机的构造单一，导致人们需要通过人工的方式对在专利公告号为CN211803599U的专利文献中公开的一种可自动变径的涡卷弹簧机中设置的液压切割机中的切割刀进行打磨，进而增加了人们的工作量；
[0007]3、在专利公告号为CN211803599U的专利文献中公开的一种可自动变径的涡卷弹簧机通过设置的液压缸切割机对成型后的弹簧进行裁切，但在专利公告号为CN211803599U的专利文献中公开的一种可自动变径的涡卷弹簧机中的液压缸切割机对成型后的弹簧进行裁切时，无法对成型后的弹簧进行防护，进而导致成型后的弹簧在切割的过程中因自身的弹性原因而造成的弹簧四处移动，进而给人们后期拿取和收集切割后的弹簧带来不便。
[0008]因此，在专利公告号为CN211803599U的专利文献中公开的一种可自动变径的涡卷弹簧机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问
题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种可变径的弹簧机，通过设置第一送料组件、切割组件和收料组件，解决了在专利公告号为CN211803599U的专利文献中公开的一种可自动变径的涡卷弹簧机在工作过程中增加了电量的消耗、无法自动对切割刀进行打磨，以及无法对切割中的成型后的弹簧进行防护的问题。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0011]本专利技术为一种可变径的弹簧机，包括横板，横板的上表面后部一侧设置有第一送料组件，第一送料组件包含有第一液压缸和第一U形架，第一U形架的下表面左右对称连接的第一L形座的下表面连接有第一T形滑杆，第一T形滑杆沿着横板的上表面一侧左右对称开设的第一T形滑槽滑动，第一U形架的一侧表面连接有第一测距传感器，第一U形架的后表面连接的第一液压缸的下表面连接的第一安装座的前表面连接在横板的后表面上；横板的上表面后部且位于第一送料组件的内侧方设置有切割组件，切割组件包含有第二液压缸和磨刀石，第二液压缸的后表面连接的第二支撑座的前表面下部连接在横板的后表面上，第二支撑座的前表面上部连接的支撑板的上表面前部连接有侧开口盒，侧开口盒的左右两内侧壁前部对称开设的凹槽内侧滑动连接有滑块，滑块的内表面连接的弹簧本体的一表面连接在凹槽的内侧壁上，第二液压缸的前表面贯穿侧开口盒的后表面，第二液压缸的前表面连接的切割刀的左右两表面前部与磨刀石接触；横板的上表面另一侧中部设置有收料组件，收料组件包含有第四液压缸和侧开口筒，侧开口筒的后表面内侧连接的方形块的后表面连接有第四液压缸，第四液压缸的外表面连接的第四支撑座的内表面下部连接在横板的另一侧表面上，侧开口筒的前表面开设有矩形通槽，侧开口筒的下表面连接的第二T形滑杆沿着横板的上表面另一侧中部开设的第二T形滑槽滑动。
[0012]进一步地，第一U形架的上方从左到右依次设置的第一从动圆齿轮、第一中间圆齿轮和第一主动圆齿轮外周面传动连接有第一链条带，第一从动圆齿轮、第一中间圆齿轮和第一主动圆齿轮的下表面均连接有第一轮轴，第一轮轴的圆周面上下两端分别与第一U形架的上下两表面转动连接，第一轮轴的圆周面中部连接有第一线轮，第一主动圆齿轮的上表面连接的第一转轴的上端面连接有第一电机，第一电机的上表面连接的第一机座的下表面连接在第一U形架的上表面上，具体地，使用者使用外界螺丝将第一机座锁定连接在第一U形架上，第一电机的存在，用于带动第一转轴转动，第一转轴的存在，用于带动第一主动圆齿轮转动，进而通过第一链条带带动第一中间圆齿轮和第一从动圆齿轮转动，进而使得第一轮轴转动，进而带动第一线轮转动。
[0013]进一步地，横板的上表面后部且位于切割组件的内侧方设置有软化组件，软化组件包含有第一支撑座、高频感应加热机和高频感应线圈，高频感应加热机的后表面连接的第一支撑座的前表面下部连接在横板的后表面上，高频感应加热机的前表面连接有高频感应线圈，具体地，使用者使用外界螺丝将第一支撑座锁定连接在横板上，第一支撑座的存在，用于支撑高频感应加热机，高频感应加热机和高频感应线圈的存在，用于软化制作弹簧的材料。
[0014]进一步地，横板的上表面且位于高频感应线圈的内侧方设置有支撑组件，支撑组
件包含有限位凸台和T形轴，限位凸台的下表面连接的T形轴的下表面连接在上表面且位于高频感应线圈的内侧方位置上，具体地，使用者使用外界螺丝将T形轴锁定连接在横板上，限位凸台的存在，用于支撑制作弹簧的材料，T形轴的存在，用于支撑限位凸台。
[0015]进一步地，横板的上表面后部另一侧设置有第一导向组件，第一导向组件包含有第三支撑座、第三液压缸、变径导向轮和第二测距传感器，第三液压缸的后表面连接的第三支撑座的下表面连接在横板的上表面后部另一侧位置上，第三液压缸的前表面连接有变径导向轮，第三液压缸的一侧表面前部连接有第二测距传感器，使用者使用外界螺丝将第三支撑座锁定连接在横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变径的弹簧机，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的上表面后部一侧设置有第一送料组件(2)，所述第一送料组件(2)包含有第一液压缸(2013)和第一U形架(2015)，所述第一U形架(2015)的下表面左右对称连接的第一L形座(2010)的下表面连接有第一T形滑杆(209)，所述第一T形滑杆(209)沿着横板(1)的上表面一侧左右对称开设的第一T形滑槽(103)滑动，所述第一U形架(2015)的一侧表面连接有第一测距传感器(2011)，所述第一U形架(2015)的后表面连接的第一液压缸(2013)的下表面连接的第一安装座(2012)的前表面连接在横板(1)的后表面上；所述横板(1)的上表面后部且位于第一送料组件(2)的内侧方设置有切割组件(4)，所述切割组件(4)包含有第二液压缸(402)和磨刀石(408)，所述第二液压缸(402)的后表面连接的第二支撑座(401)的前表面下部连接在横板(1)的后表面上，所述第二支撑座(401)的前表面上部连接的支撑板(409)的上表面前部连接有侧开口盒(404)，所述侧开口盒(404)的左右两内侧壁前部对称开设的凹槽(405)内侧滑动连接有滑块(407)，所述滑块(407)的内表面连接的弹簧本体(406)的一表面连接在凹槽(405)的内侧壁上，所述第二液压缸(402)的前表面贯穿侧开口盒(404)的后表面，所述第二液压缸(402)的前表面连接的切割刀(403)的左右两表面前部与磨刀石(408)接触；所述横板(1)的上表面另一侧中部设置有收料组件(6)，所述收料组件(6)包含有第四液压缸(602)和侧开口筒(605)，所述侧开口筒(605)的后表面内侧连接的方形块(601)的后表面连接有第四液压缸(602)，所述第四液压缸(602)的外表面连接的第四支撑座(603)的内表面下部连接在横板(1)的另一侧表面上，所述侧开口筒(605)的前表面开设有矩形通槽(604)，所述侧开口筒(605)的下表面连接的第二T形滑杆(606)沿着横板(1)的上表面另一侧中部开设的第二T形滑槽(104)滑动。2.根据权利要求1所述的一种可变径的弹簧机，其特征在于：所述第一U形架(2015)的上方从左到右依次设置的第一从动圆齿轮(2014)、第一中间圆齿轮(206)和第一主动圆齿轮(205)外周面传动连接有第一链条带(204)，所述第一从动圆齿轮(2014)、第一中间圆齿轮(206)和第一主动圆齿轮(205)的下表面均连接有第一轮轴(207)，所述第一轮轴(207)的圆周面上下两端分别与第一U形架(2015)的上下两表面转动连接，所述第一轮轴(207)的圆周面中部连接有第一线轮(208)，第一主动圆齿轮(205)的上表面连接的第一转轴(201)的上端面连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的上表面连接的第一机座(203)的下表面连接在第一U形架(2015)的上表面上。3.根据权利要求1所述的一种可变径的弹簧机，其特征在于：所述横板(1)的上表面后部且位于切割组件(4)的内侧方设置有软化组件(3)，所述软化组件(3)包含有第一支撑座(301)、高频感应加热机(302)和高频感应线圈(303)，所述高频感应加热机(302)的后表面连接的第一支撑座(301)的前表面下部连接在横板(1)的后表面上，所述高频感应加热机(302)的前表面连接有高频感...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔勇辉，潘翠霞，谭喜活，何燕珊，卢贤宝，
申请(专利权)人：佛山市穗龙家具有限公司，
类型：发明
国别省市：