本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片激光模切的除尘装置，包括固定架、设置在固定架上的辊子、位于辊子上方的第一集尘罩、第一风刀、第二集尘罩、第二风刀。所述固定架上固定连接有导杆，第一集尘罩与第二集尘罩分别通过滑动机构安装在导杆上、并分别置于极片的两侧面，第一风刀通过第一活动块活动连接在第一集尘罩内侧的导杆上，第二风刀通过第二活动块活动连接在第二集尘罩内侧的导杆上。本实用新型专利技术可以解决极片模切后的粉尘清洁问题，首先通过风刀将极耳表面粉尘吹出，然后通过导流环与之对应的集尘罩，通过负压对粉尘进行吸取处理，已达到极耳除尘的目的，防止粉尘对极片的污染。防止粉尘对极片的污染。防止粉尘对极片的污染。
【技术实现步骤摘要】
锂电池极片激光模切的除尘装置
[0001]本技术涉及激光模切设备领域，特别是涉及一种锂电池极片激光模切的除尘装置。
技术介绍
[0002]锂离子在电池极片生产后，需要根据电池的结构和规格对极片进行极耳裁切，极耳裁切常采用激光方式进行切割。极耳在裁切过程中，产生的粉尘容易吸附在极耳上，若不进行处理将影响电芯制片质量，会造成后端生产的电芯内阻升高及短路。因此电池厂商会对激光极耳模切设备的除尘要求很高，来提高电芯生产的质量稳定性。
[0003]因此亟需提供一种新型的锂电池极片激光模切的除尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种锂电池极片激光模切的除尘装置，能够对锂电池极片的极耳进行除尘，防止粉尘对极片的污染。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种锂电池极片激光模切的除尘装置，包括固定架、设置在固定架上的辊子、位于辊子上方的第一集尘罩、第一风刀、第二集尘罩、第二风刀；
[0006]所述固定架上固定连接有导杆，第一集尘罩与第二集尘罩分别通过滑动机构安装在导杆上、并分别置于极片的两侧面，第一风刀通过第一活动块活动连接在第一集尘罩内侧的导杆上，第二风刀通过第二活动块活动连接在第二集尘罩内侧的导杆上。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述第一集尘罩与第二集尘罩的结构相同，均包括依次连接的吸尘管道、伸缩管道、集尘管道；
[0008]所述吸尘管道靠近辊子的一端呈微喇状，且与辊子外表面间隙配合，吸尘管道远离辊子的一端与伸缩管道的一端活动连接。
[0009]进一步的，所述吸尘管道靠近辊子的一端面中部设有导流环，导流环套在辊子的外周面上。
[0010]更进一步的，所述导流环的切线方向与吸尘管道靠近辊子一端的轴线方向平行。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述滑动机构包括压块、导杆夹块，导杆夹块穿过导杆由手动旋钮固定位置，压块与导杆夹块共同固定第一集尘罩/第二集尘罩。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述第一活动块与导杆活动连接；
[0013]所述第一活动块的中部固定连接有第一连接块，第一连接块远离固定端的一端活动连接有第一转动块，第一转动块上固定连接第一风刀，第一风刀的出风口位于第一集尘罩与辊子外表面的间隙间。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述第二活动块与导杆活动连接；
[0015]所述第二活动块的中部固定连接有第二连接块，第二连接块远离固定端的一端活动连接有第二转动块，第二转动块上固定连接第二风刀，第二风刀的出风口位于第一集尘
罩与辊子外表面的间隙间。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，所述辊子的中轴两端安装在固定架的凹槽内，通过压板固定连接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术可以解决极片模切后的粉尘清洁问题，提供一种锂离子电池极耳激光模切设备的除尘装置，首先通过风刀将极耳表面粉尘吹出，然后通过导流环与之对应的集尘罩，通过负压对粉尘进行吸取处理，已达到极耳除尘的目的，防止粉尘对极片的污染；
[0019](2)本技术的除尘是在极片连续运动中进行，不占设备运行的时间，可以节约设备的运行节拍，提供生产效率；
[0020](3)本技术中所述风刀及特殊设计的集尘罩的位置可以根据极片的规格进行调整，从而适应不同规格的极片，提升设备的兼容性。
附图说明
[0021]图1是本技术一种锂电池极片激光模切的除尘装置一较佳实施例的立体结构示意图；
[0022]图2是图1的侧视图；
[0023]图3是图2的剖面示意图；
[0024]图4是图3中的I部放大图。
[0025]附图中各部件的标记如下：1、固定架，2、辊子，3、右支撑板，4、压板，5、导杆，6、手动旋钮，7、导杆夹块，8、第二集尘罩，9、第二活动块，10、第二连接块，11、第二转动块，12、第二风刀，13、伸缩管道，14、第一集尘罩，15、左支撑板，16、支座，17、导流环，18、压块，19、集尘管道，20、极片，21、吸尘管道，22、第一活动块，23、第一连接块，24、第一转动块，25、第一风刀。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]请参阅图1和图2，本技术实施例包括：
[0028]一种锂电池极片激光模切的除尘装置，包括固定架1、设置在固定架1上的辊子2、位于辊子2上方的第一集尘罩14、第一风刀25、第二集尘罩8、第二风刀12。所述固定架1上固定连接有导杆5，第一集尘罩14与第二集尘罩25分别通过滑动机构安装在导杆5上、并分别置于极片20的两侧面，第一风刀25通过第一活动块22活动连接在第一集尘罩14内侧的导杆5上，第二风刀12通过第二活动块9活动连接在第二集尘罩8内侧的导杆5上。
[0029]本示例中，结合图1，所述固定架1呈U型，两侧的内侧面设有凹槽，辊子2的中轴两端安装在固定架1的凹槽内，通过压板4固定压紧。固定架1的右侧面上安装有右支撑板3、左侧面上安装有一支座16，支座16上安装有左支撑板15，左支撑板15与右支撑板3之间安装有两根导杆5，作为集尘罩与风刀的滑动导轨。
[0030]结合图3，所述第一集尘罩14与第二集尘罩8的结构相同，均包括依次连接的吸尘管道21、伸缩管道13、集尘管道19。所述吸尘管道21靠近辊子2的一端呈微喇状，且与辊子2外表面间隙配合，吸尘管道21远离辊子2的一端与伸缩管道13的一端活动连接。所述吸尘管道21的形状是通过流体仿真软件设计，第一集尘罩14与第二集尘罩8也是通过流体仿真软件的特殊设计与辊子2的外径相配合，预留一定间隙，用于极片20的通过，以方便粉尘处理并防止粉尘扩散。
[0031]进一步的，参阅图4，所述吸尘管道21靠近辊子2的一端面中部设有导流环17，导流环17套在辊子2的外周面上。导流环17的切线方向与吸尘管道21靠近辊子2一端的轴线方向平行，通过将导流环17的外形角度与第一集尘罩14、第二集尘罩8相匹配，引导风刀气流流向，提高除尘效率。
[0032]所述第一集尘罩14与第二集尘罩8的位置与极片20的两侧面相对应是通过滑动机构的移动实现，所述滑动机构包括压块18、导杆夹块7，导杆夹块7穿过导杆5由手动旋钮6固定位置，压块18与导杆夹块7共同固定第一集尘罩14/第二集尘罩8。
[0033]结合图3，所述第一活动块22与导杆5活动连接，所述第一活动块22的中部固定连接有第一连接块23，第一连接块23远离固定端的一端活动连接有第一转动块24，第一转动块24上固定连接第一风刀25，第一风刀25的出风口位于第一集尘罩14与辊子2外表面的间隙间。
[0034]同样的，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片激光模切的除尘装置，其特征在于，包括固定架、设置在固定架上的辊子、位于辊子上方的第一集尘罩、第一风刀、第二集尘罩、第二风刀；所述固定架上固定连接有导杆，第一集尘罩与第二集尘罩分别通过滑动机构安装在导杆上、并分别置于极片的两侧面，第一风刀通过第一活动块活动连接在第一集尘罩内侧的导杆上，第二风刀通过第二活动块活动连接在第二集尘罩内侧的导杆上。2.根据权利要求1所述的锂电池极片激光模切的除尘装置，其特征在于，所述第一集尘罩与第二集尘罩的结构相同，均包括依次连接的吸尘管道、伸缩管道、集尘管道；所述吸尘管道靠近辊子的一端呈微喇状，且与辊子外表面间隙配合，吸尘管道远离辊子的一端与伸缩管道的一端活动连接。3.根据权利要求2所述的锂电池极片激光模切的除尘装置，其特征在于，所述吸尘管道靠近辊子的一端面中部设有导流环，导流环套在辊子的外周面上。4.根据权利要求3所述的锂电池极片激光模切的除尘装置，其特征在于，所述导流环的切线方向与吸尘管道靠近辊子一端的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞琦，丁金虎，夏善伟，汪波，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。