本实用新型专利技术提供一种应用于PCB板加工技术领域的PCB板切割污染物清除装置，所述的PCB板切割污染物清除装置的外围抽气框架(1)上设置多个外围抽气孔(3)，内围抽气框架(2)上设置多个内围抽气孔(4)，内围抽气框架(2)嵌装在外围抽气框架(1)内圈，外围抽气框架(1)侧面设置连接通道(5)，连接通道(5)与排气管道(6)连接。本实用新型专利技术的PCB板切割污染物清除装置，能够全方位吸走PCB板切割时产生的污染物(粉尘和烟雾)，除尘除烟效率提升至90％以上，同时改善切割面的碳化问题，有效降低污染，提高PCB板质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板切割污染物清除装置
[0001]本技术属于PCB板加工
，更具体地说，是涉及一种PCB板切割污染物清除装置。
技术介绍
[0002]由于PCB材质为玻纤板，在激光切割过程中表面会产生粉尘和烟雾，如果不及时清除粉尘，不仅会污染产品表面，而且当粉尘堆积较多时，激光打在上面容易烧焦，导致切割面形成碳化层。目前的切割机是采用底部蜂窝板吸附PCB，因为抽气在切割面的背面，所以需要PCB切透后才能除尘除烟，不能有效的清除产品表面的粉尘和烟雾，导致切割面碳化发黑严重，影响产品质量，影响产品外观及良率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够全方位吸走PCB板切割时产生的污染物(粉尘和烟雾)，除尘除烟效率提升至90％以上，同时改善了切割面的碳化问题，有效降低污染，提高PCB板质量的PCB板切割污染物清除装置。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种PCB板切割污染物清除装置，包括外围抽气框架、内围抽气框架，外围抽气框架上设置多个外围抽气孔，内围抽气框架上设置多个内围抽气孔，内围抽气框架嵌装在外围抽气框架内圈，外围抽气框架侧面设置连接通道，连接通道与排气管道连接。
[0006]所述的外围抽气框架上设置多个凹槽，内围抽气框架外圈设置与凹槽数量和位置一一对应的凸块。
[0007]所述的内围抽气框架嵌装在外围抽气框架内圈时，每个凸块设置为能够卡装在一个对应的凹槽内的结构。<br/>[0008]所述的外围抽气框架和内围抽气框架均设置为呈环形结构，外围抽气框架设置为截面呈C字形结构，内围抽气框架设置为截面呈反C字形结构，外围抽气框架和内围抽气框架结合部设置密封件。
[0009]所述的外围抽气框架和内围抽气框架均为铝材制成。
[0010]所述的内围抽气框架嵌装在外围抽气框架内圈时，内围抽气框架和外围抽气框架之间形成环形的抽气通道。
[0011]所述的内围抽气框架下表面沿环形结构按间隙设置多个内围抽气孔，外围抽气框架下表面沿环形结构按间隙设置多个外围抽气孔，内围抽气孔和外围抽气孔分别连通抽气通道。
[0012]所述的PCB板切割污染物清除装置安装在切割机上，切割机为激光切割机，激光切割机上设置激光探头，PCB板切割污染物清除装置的外围抽气框架通过连接架安装在激光探头下方位置。
[0013]所述的排气管道与抽气设备连通。
[0014]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0015]本技术所述的PCB板切割污染物清除装置，清除装置整体材料为铝材制成，分为三个部分，第一部分为外围抽气框架，上面有多个外围抽气孔(如图2所示)，第二部分为内围抽气框架，上面有多内围抽气孔(如图3所示)，内围抽气框架嵌装在外围抽气框架内圈，出气方式的连接通道如装置侧视图图4所示；第三部分为排气管道(如图5所示)，排气管道连接侧视图(图4)上所示的连接通道(排气接口)，将装置吸入的粉尘和烟雾通过排气管道排出。排气管道连接抽气设备或真空管道，实现粉尘和烟雾高效、全面的排出。本技术所述的PCB板切割污染物清除装置，结构简单，能够全方位吸走PCB板切割时产生的污染物(粉尘和烟雾)，除尘除烟效率提升至90％以上，同时改善切割面的碳化问题，有效降低污染，提高PCB板质量。
附图说明
[0016]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0017]图1为本技术所述的PCB板切割污染物清除装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术所述的PCB板切割污染物清除装置的外围抽气框架的结构示意图；
[0019]图3为本技术所述的PCB板切割污染物清除装置的内围抽气框架的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述的PCB板切割污染物清除装置的侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术所述的PCB板切割污染物清除装置的排气管道的结构示意图；
[0022]附图中标记分别为：1、外围抽气框架；2、内围抽气框架；3、外围抽气孔；4、内围抽气孔；5、连接通道；6、排气管道；7、凹槽；8、凸块。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0024]如附图1
‑
附图5所示，本技术为一种PCB板切割污染物清除装置，包括外围抽气框架1、内围抽气框架2，外围抽气框架1上设置多个外围抽气孔3，内围抽气框架2上设置多个内围抽气孔4，内围抽气框架2嵌装在外围抽气框架1内圈，外围抽气框架1侧面设置连接通道5，连接通道5与排气管道6连接。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。清除装置整体材料为铝材制成，分为三个部分，第一部分为外围抽气框架，上面有多个外围抽气孔(如图2所示)，第二部分为内围抽气框架，上面有多内围抽气孔(如图3所示)，内围抽气框架2嵌装在外围抽气框架1内圈，出气方式的连接通道5如装置侧视图图4所示；第三部分为排气管道(如图5所示)，排气管道连接侧视图(图4)上所示的连接通道(排气接口)，将装置吸入的粉尘和烟雾通过排气管道排出。排气管道6连接抽气设备或真空管道，实现粉尘和烟雾高效、全面的排出。本技术所述的PCB板切割污染物清除装置，结构简单，能够全方位吸走PCB板切割时产生的污染物(粉尘和烟雾)，除尘除烟效率提升至90％以上，
同时改善了切割面的碳化问题，有效降低污染，提高PCB板质量。
[0025]所述的外围抽气框架1上设置多个凹槽7，内围抽气框架2外圈设置与凹槽7数量和位置一一对应的凸块8。所述的内围抽气框架2嵌装在外围抽气框架1内圈时，每个凸块8设置为能够卡装在一个对应的凹槽7内的结构。上述结构，凹槽7设置在外围抽气框架1下表面，便于内围抽气框架2的凸块8卡装。这样，实现内围抽气框架2和外围抽气框架1的可靠连接，两者间还有密封件，嵌装在结合部。
[0026]所述的外围抽气框架1和内围抽气框架2均设置为呈环形结构，外围抽气框架1设置为截面呈C字形结构，内围抽气框架2设置为截面呈反C字形结构，外围抽气框架1和内围抽气框架2结合部设置密封件。上述结构，密封件一方面起到密封作用，另一方面起到卡紧外围抽气框架1和内围抽气框架2的作用，避免两者之间轻易出现脱落。
[0027]所述的外围抽气框架1和内围抽气框架2均为铝材制成。上述结构，外围抽气框架1和内围抽气框架2重量轻，而不易变形。
[0028]所述的内围抽气框架2嵌装在外围抽气框架1内圈时，内围抽气框架2和外围抽气框架1之间形成环形的抽气通道。所述的内围抽气框架2下表面沿环形结构按间隙设置多个内围抽气孔4，外围抽气框架1下表面沿环形结构按间隙设置多个外围抽气孔3，内围抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板切割污染物清除装置，其特征在于：包括外围抽气框架(1)、内围抽气框架(2)，外围抽气框架(1)上设置多个外围抽气孔(3)，内围抽气框架(2)上设置多个内围抽气孔(4)，内围抽气框架(2)嵌装在外围抽气框架(1)内圈，外围抽气框架(1)侧面设置连接通道(5)，连接通道(5)与排气管道(6)连接。2.根据权利要求1所述的PCB板切割污染物清除装置，其特征在于：所述的外围抽气框架(1)上设置多个凹槽(7)，内围抽气框架(2)外圈设置与凹槽(7)数量和位置一一对应的凸块(8)。3.根据权利要求2所述的PCB板切割污染物清除装置，其特征在于：所述的内围抽气框架(2)嵌装在外围抽气框架(1)内圈时，每个凸块(8)设置为能够卡装在一个对应的凹槽(7)内的结构。4.根据权利要求1或2所述的PCB板切割污染物清除装置，其特征在于：所述的外围抽气框架(1)和内围抽气框架(2)均设置为呈环形结构，外围抽气框架(1)设置为截面呈C字形结构，内围抽气框架(2)设置为截面呈反C字形结构，外围抽气框架(1)和内围抽气框架(2)结合部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，周俊，徐德文，
申请(专利权)人：安徽熙泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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