一种压筒及激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于激光加工技术领域，涉及一种压筒及激光焊接装置，包括筒本体和环形压头，筒本体的内部具有竖向贯通的通光孔；筒本体的一侧壁上开设有与通光孔相通的除尘口，另一侧壁上形成有供保护气进入的进气通道；环形压头套接于筒本体的出光端，且环形压头的内壁与筒本体的外壁之间形成有均为环形的通气通道和出气口；其中，通气通道位于除尘口的底部；出气口与通光孔相通，并朝向通光孔的出光口，且出气口通过通气通道与进气通道相通。该压筒通过将保护气从筒本体和环形压头之间的环形出气口中吹出，以使保护气能更加全面地保护焊接的每个区域，确保焊缝更加美观，并使保护气同烟雾、焊渣等一起从除尘口输出，避免挡住激光，提高焊接效果。提高焊接效果。提高焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压筒及激光焊接装置


[0001]本技术涉及激光加工
，尤其涉及一种压筒及激光焊接装置。

技术介绍

[0002]现有的动力电池母排激光焊接过程中，普遍存在余高过高、焊接飞溅严重等焊接表面效果不理想的情况，为获得良好的焊接效果，一般需采取一些措施，如通过压嘴或压块将母排压贴到动力电池极柱上，以确保母排和极柱之间无缝隙；在焊接时通过吹保护气对焊缝位置进行保护，并及时抽走焊接烟雾等。
[0003]目前，已有一些环形光斑激光器能对焊接效果有所改善，但环形光斑激光器的价格比传统光斑激光器的价格要高许多。总之，为具有良好的焊接效果，现有激光焊接辅助装置的结构比较复杂，价格比较昂贵。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于，解决现有的激光焊接辅助装置为达到良好的焊接效果，存在结构复杂、价格昂贵的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种压筒，采用了如下所述的技术方案：
[0006]所述压筒包括：
[0007]筒本体，内部具有竖向贯通的通光孔；所述筒本体的一侧壁上开设有与所述通光孔相通的除尘口，另一侧壁上形成有供保护气进入的进气通道。
[0008]环形压头，套接于所述筒本体的出光端；所述环形压头的内壁与所述筒本体的外壁之间形成有均为环形的通气通道和出气口。
[0009]其中，所述通气通道位于所述除尘口的底部；所述出气口与所述通光孔相通，并朝向所述通光孔的出光口，且所述出气口通过所述通气通道与所述进气通道相通。
[0010]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述筒本体的另一侧壁上朝外凸设有凸台，所述凸台上开设有进气口及储气空腔，所述进气口位于所述出气口的顶部；所述储气空腔与所述进气口和所述通气通道相通，并与所述进气口共同形成所述进气通道；所述储气空腔朝向所述出光口具有开口，所述压筒还包括用于盖设所述开口的盖体。
[0011]进一步地，在一些实施例的优选方案中，于朝向所述出光口的一侧，所述凸台形成有第一导向壁，所述第一导向壁朝向所述通光孔的中心倾斜；所述盖体设置于所述第一导向壁上，并封盖所述开口。
[0012]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述凸台与所述筒本体一体成型而成。
[0013]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述储气空腔的体积大于所述通气通道的体积。
[0014]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述环形压头的内壁形成有第一台阶，所述筒本体在靠近出光端的一侧包括出气部，所述第一台阶与所述出气部靠近入光口的外壁
部分共同围成有环形的所述通气通道；
[0015]所述环形压头的内壁与所述出气部靠近出光口的外壁部分共同围成有环形的所述出气口。
[0016]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述环形压头包括相连的连接部和压部，所述连接部和所述压部在连接处形成有所述第一台阶，且所述连接部套接于所述筒本体上；所述压部的内壁与所述出气部靠近出光口的外壁部分共同围成所述出气口。
[0017]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述出气部的外壁面为朝所述通光孔的中心倾斜的第一斜面。
[0018]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述筒本体在所述进气通道内的外壁为第二导向壁，所述第二导向壁的壁面为朝所述通光孔的中心倾斜的第二斜面，且与所述出气部的外壁面平滑相连。
[0019]为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供了一种激光焊接装置，采用如下所述的技术方案：所述激光焊接装置包括上述的压筒。
[0020]与现有技术相比，本技术实施例提供的压筒及激光焊接装置主要有以下有益效果：
[0021]该压筒通过将环形压头套接于筒本体的出光端，并使环形压头的内壁与筒本体的外壁之间形成有均为环形的通气通道和出气口，由此将压筒分为内外两层，使保护气从内外两层之间的环形出气口中吹出，确保保护气能更加全面的保护激光焊接等激光加工的每个区域，进而减少焊接时焊渣飞溅和焊接余高过高，及确保焊缝更加美观；另外，在保护气充分达到加工区域后，烟雾、焊渣等杂物和保护气可以一起从除尘口中输出，以防烟雾等杂物挡住激光导致激光功率减弱，利于提高焊接效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0023]图1是本技术一个实施例中压筒的立体结构示意图；
[0024]图2是图1中压筒另一角度上的立体结构示意图；
[0025]图3是图1中压筒的立体剖切图；
[0026]图4是图3中A处的局部放大图；
[0027]图5是图3中B处的局部放大图；
[0028]图6是图1中压筒的一个立体爆炸示意图；
[0029]图7是图1中压筒的又一个立体爆炸示意图；
[0030]图8是图2中压筒的环形压头的立体剖切图。
[0031]附图中的标号如下：
[0032]100、压筒；
[0033]1、筒本体；11、通光孔；111、出光口；112、入光口；12、除尘口；13、进气通道；14、出气部；141、第一斜面；15、第二台阶；16、第二导向壁；
[0034]2、环形压头；21、连接部；22、压部；23、第一台阶；24、倒角；
[0035]3、凸台；31、进气口；32、储气空腔；321、开口；33、第一导向壁；
[0036]4、盖体；5、通气通道；6、出气口。
具体实施方式
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术
的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0038]本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
[0040]此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压筒，其特征在于，所述压筒包括：筒本体，内部具有竖向贯通的通光孔；所述筒本体的一侧壁上开设有与所述通光孔相通的除尘口，另一侧壁上形成有供保护气进入的进气通道；环形压头，套接于所述筒本体的出光端；所述环形压头的内壁与所述筒本体的外壁之间形成有均为环形的通气通道和出气口；其中，所述通气通道位于所述除尘口的底部；所述出气口与所述通光孔相通，并朝向所述通光孔的出光口，且所述出气口通过所述通气通道与所述进气通道相通。2.根据权利要求1所述的压筒，其特征在于，所述筒本体的另一侧壁上朝外凸设有凸台，所述凸台上开设有进气口及储气空腔，所述进气口位于所述出气口的顶部；所述储气空腔与所述进气口和所述通气通道相通，并与所述进气口共同形成所述进气通道；所述储气空腔朝向所述出光口具有开口，所述压筒还包括用于盖设所述开口的盖体。3.根据权利要求2所述的压筒，其特征在于，于朝向所述出光口的一侧，所述凸台形成有第一导向壁，所述第一导向壁朝向所述通光孔的中心倾斜；所述盖体设置于所述第一导向壁上，并封盖所述开口。4.根据权利要求2所述的压筒，其特征在于，所述凸台与所述筒本体一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：林坤南，吴毅贤，段晓飞，吴宗霖，王瑾，郭启军，高云松，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：