【技术实现步骤摘要】
本申请属于激光加工，更具体地说，是涉及一种焊接送丝装置及自动送丝焊接系统。
技术介绍
1、在对产品进行焊接时，需要使用焊丝。相关技术中会采用滚轮作为导丝结构，而焊丝的直径为0.1mm，且焊丝的材质为内芯为同且表面镀锡，焊丝的直径较小容易变形，由于滚轮紧贴焊丝，丝会压扁变形，对于后面丝焊接后易造成产品外观不良，在送丝的过程中也容易掉锡和容易卡丝。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种焊接送丝装置，能够避免焊丝压扁变形，避免掉锡和卡丝。
2、本申请实施例采用的技术方案是：提供一种焊接送丝装置，包括：
3、基座；
4、送丝机构，包括第一驱动器、活动架、放丝组件、夹丝组件和出丝头，所述活动架可由所述第一驱动器驱动而在所述基座上沿第一方向平移，所述放丝组件、所述夹丝组件和所述出丝头沿所述第一方向依次设置在所述活动架上，所述放丝组件用于转动地安装焊丝卷，焊丝由所述放丝组件经过所述夹丝组件并从所述出丝头伸出，所述夹丝组件可夹紧和松开焊丝，所述夹丝组件包括可在夹紧时分别在两侧与所述焊丝贴合的弹性层和防粘层；
5、压丝机构，设置于所述基座并位于所述出丝头远离所述放丝组件的一侧，用于将从所述出丝头伸出的焊丝压在待焊产品上；以及
6、切丝机构，设置于所述基座上并位于所述出丝头和所述压丝机构之间，将所述焊丝完全切断或切出一切口。
7、进一步地，所述夹丝组件包括与所述活动架固定的第一夹块、与所述第一夹块相对的第二夹块，以及用于驱动所述
8、进一步地，所述防粘层为在所述第一夹块或所述第二夹块上的铁氟龙涂层。
9、进一步地，所述送丝机构还包括位于所述放丝组件和所述夹丝组件之间的导向组件，所述导向组件包括：
10、两横杆，两所述横杆相互平行且间隔设置于所述活动架；
11、两纵杆，两所述纵杆相互平行且间隔设置于所述活动架，所述纵杆与所述横杆相垂直交叉形成穿丝口；以及
12、导丝件，设置于所述活动架，所述导丝件包括与所述穿丝口相对的导丝通孔，所述焊丝由所述放丝组件依次经过所述穿丝口、导丝通孔、所述夹丝组件并从所述出丝头伸出。
13、进一步地，所述出丝头包括：
14、出丝主体，设有沿所述第一方向贯通的导丝槽，所述导丝槽包括位于下端的半圆形部和位于上端矩形部以使所述导丝槽呈u形，所述半圆形部的直径与所述焊丝的直径相适配，所述矩形部的上端与所述焊丝相切；
15、盖板，固定在所述出丝主体上并封盖所述导丝槽的槽口。
16、进一步地，所述压丝机构包括：
17、升降架，设于所述基座；
18、升降件，可升降地设于所述升降架，设有竖向贯通的滑槽；
19、第三驱动器，用于驱动所述升降件升降；
20、支撑件，固定在所述升降件上并位于所述滑槽的下方；
21、下压件，包括竖向的杆部、固定在所述杆部上端的且横向伸出的连接部和固定在所述连接部外端的向下伸出的压紧部，所述杆部可滑动地穿设于所述滑槽，所述杆部的下端支撑在所述支撑件上，所述压紧部位于所述滑槽的上方；
22、第一弹性件，设于所述升降件和所述下压件之间并处于受压状态。
23、进一步地，所述压丝机构还包括可弹性伸缩的弹性柱塞，所述弹性柱塞固定在所述连接部，所述弹性柱塞的下端低于所述压紧部的下端。
24、进一步地，所述切丝机构包括：
25、第一切刀；
26、第二切刀，与所述第一切刀相对设置；
27、第四驱动器，用于驱动所述第一切刀和/或所述第二切刀靠近或远离；以及
28、限位组件，设于所述第一切刀和所述第二切刀之间，以使所述第一切刀和所述第二切刀相互靠近后具有最小间隙，所述最小间隙大于零且小于所述焊丝直径，以避免切断所述焊丝。
29、进一步地，所述限位组件包括：
30、第一限位杆，高度可调地设于所述第一切刀上；以及
31、第二限位杆，高度可调地设于所述第二切刀上，与所述第一限位杆相对。
32、进一步地，所述焊接送丝装置还包括切丝调节机构，所述切丝调节机构包括：
33、固定台，设于所述基座；
34、调节台，沿所述第一方向可平移地设于所述固定台，所述切丝机构设于所述调节台；以及
35、第五驱动器，用于驱动所述调节台平移。
36、进一步地，所述放丝组件包括：
37、放丝转轴，一端可转动地连接所述活动架，用于安装焊丝卷；
38、限位挡块，可拆卸地设于所述放丝转轴的另一端。
39、本申请实施例还提供了一种自动送丝焊接系统，包括如上所述的焊接送丝装置，还包括：
40、产品输送装置，用于输送待焊接的产品经过所述压丝机构的下方；
41、激光焊接装置，用于将被所述压丝机构压紧的焊丝和待焊接产品焊接在一起。
42、进一步地，所述自动送丝焊接系统还包括定位机构，所述定位机构包括：
43、定位针，可升降地设置在所述产品输送装置并与所述压丝机构的位置对应，以向上插入所述产品输送装置上的待焊接产品的定位孔，或向下缩回脱离所述定位孔；以及
44、升降驱动器，用于驱动所述定位针升降。
45、本申请实施例提供的焊接送丝装置的有益效果在于：本申请实施例的焊接送丝装置中设置了送丝机构、压丝机构和切丝机构，焊丝从放丝组件拉出经过夹丝组件并出丝头伸出，在焊接时，活动架在第一驱动器的驱动下到达压丝机构的下方，由压丝机构将从出丝头伸出的焊丝压在待焊接产品上，夹丝组件夹紧松开，活动架回退，由于焊丝外端被压丝机构压住，活动架回退时能够将放丝组件上的焊丝拉出，然后，夹丝组件夹紧，避免焊丝回松，即可进行焊接，焊接完成后，可由裁切机构进行裁切，可切断焊丝或切出一切口，可由活动架再次回退将切出的切口处拉断。由于本申请实施例中的夹丝组件设置了防粘层，在夹紧焊丝时不会损伤焊丝表面的度锡，而采用弹性层进行夹紧，也不会将焊丝压扁变形，从而避免卡丝。
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1.一种焊接送丝装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述夹丝组件包括与所述活动架固定的第一夹块、与所述第一夹块相对的第二夹块，以及用于驱动所述第二夹块靠近和远离所述第一夹块的第二驱动器，所述弹性层和所述防粘层中的一者设于所述第一夹块朝向所述第二夹块的一面，另一者设于所述第二夹块朝向所述第一夹块的一面。
3.根据权利要求2所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述防粘层为在所述第一夹块或所述第二夹块上的铁氟龙涂层。
4.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述送丝机构还包括位于所述放丝组件和所述夹丝组件之间的导向组件，所述导向组件包括：
5.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述出丝头包括：
6.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述压丝机构包括：
7.根据权利要求6所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述压丝机构还包括可弹性伸缩的弹性柱塞，所述弹性柱塞固定在所述连接部，所述弹性柱塞的下端低于所述压紧部的下端。
8.根据权利要求1所述的
9.根据权利要求8所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述限位组件包括：
10.根据权利要求8所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述焊接送丝装置还包括切丝调节机构，所述切丝调节机构包括：
11.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述放丝组件包括：
12.一种自动送丝焊接系统，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的焊接送丝装置，还包括：
13.根据权利要求12所述的自动送丝焊接系统，其特征在于，所述自动送丝焊接系统还包括定位机构，所述定位机构包括：
...【技术特征摘要】
1.一种焊接送丝装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述夹丝组件包括与所述活动架固定的第一夹块、与所述第一夹块相对的第二夹块，以及用于驱动所述第二夹块靠近和远离所述第一夹块的第二驱动器，所述弹性层和所述防粘层中的一者设于所述第一夹块朝向所述第二夹块的一面，另一者设于所述第二夹块朝向所述第一夹块的一面。
3.根据权利要求2所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述防粘层为在所述第一夹块或所述第二夹块上的铁氟龙涂层。
4.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述送丝机构还包括位于所述放丝组件和所述夹丝组件之间的导向组件，所述导向组件包括：
5.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述出丝头包括：
6.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述压丝机构包括：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖中原，段龙腾，陈中心，梁嘉丽，黎方琦，李剑锋，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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