一种均温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均温板，包括：底座，所述底座设有开口向上的容腔；盖板，焊接于所述底座上，遮蔽所述容腔的开口，与所述底座之间限定出密封腔；所述密封腔内设有毛细结构和冷媒；多个紧固件，穿设于所述底座和所述盖板，分布于所述密封腔的外周；弹性件，设于所述紧固件与所述盖板之间，用于驱使所述底座的外表面抵靠于热源上。以上结构的均温板设置有多个围绕密封腔的外周分布的紧固件，利用紧固件将均温板安装在待散热的设备上，在弹性件的作用下，底座的外表面能够紧贴待散热的设备的热源，避免由于生产加工误差或者装配误差等因素而造成均温板无法完全贴合热源的问题，保障均温板的换热效率。温板的换热效率。温板的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种均温板


[0001]本技术涉及散热装置
，尤其涉及一种均温板。

技术介绍

[0002]随着电路集成化程度越来越高，电子器件的高频、高速以及集成电路的密度和体积趋于微小化使得单位容积的电子元件发热量和单个芯片的能耗加大。为此，现有技术出现了对电子元件散热的均温板，均温板是一种能将点热源的热量传递至大面积部件进行散热的装置，利用封闭于均温板的腔体内的工作流体的相变化及流动传热，将热能扩散至冷凝端散发热量，并以毛细结构将内部工作流体导回至热源处，进而实现快速热传导及热扩散。
[0003]但是，目前的均温板的表面由于加工误差或者运输时被碰变形等原因，难以与电子元件保持较好的贴合程度，从而影响散热效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种有助于紧贴热源的均温板。
[0005]根据本技术实施例的一种均温板，包括：底座，所述底座设有开口向上的容腔；盖板，焊接于所述底座上，遮蔽所述容腔的开口，与所述底座之间限定出密封腔；所述密封腔内设有毛细结构和冷媒；多个紧固件，穿设于所述底座和所述盖板，分布于所述密封腔的外周；弹性件，设于所述紧固件与所述盖板之间，用于驱使所述底座的外表面抵靠于热源上。
[0006]根据本技术实施例的一种均温板，至少具有如下有益效果：
[0007]以上结构的均温板设置有多个围绕密封腔的外周分布的紧固件，利用紧固件将均温板安装在待散热的设备上，在弹性件的作用下，底座的外表面能够紧贴待散热的设备的热源，避免由于生产加工误差或者装配误差等因素而造成均温板无法完全贴合热源的问题，保障均温板的换热效率。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述底座与所述盖板之间设有冲压连接部，所述冲压连接部位于所述密封腔的轮廓边沿之内并与所述密封腔相隔离，所述冲压连接部上设有安装穿孔，所述紧固件为穿设于所述安装穿孔的螺栓，所述弹性件为穿设于所述螺栓的弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述螺栓的头部和所述盖板。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述底座的内表面向外冲压形成凸台部，所述凸台部的表面构成与热源相贴合的第一换热面。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述第一换热面和所述盖板的外表面均设有石墨烯层。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述盖板的内表面离散分布有多个向下延伸的支撑柱，至少部分的所述支撑柱能够抵接于所述容腔的底壁。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述毛细结构为金属网层，所述支撑柱的下端将所述金属网层抵接固定于所述容腔的底壁上。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述毛细结构为金属网层，所述金属网层贯穿设置有供所述支撑柱穿设的通孔，所述通孔的内壁与所述支撑柱的外周壁紧配。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述支撑柱呈上大下小的圆台状。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述金属网层的边缘夹设于所述盖板的边缘与所述底座的边缘之间。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述底座与所述盖板之间夹设有与所述密封腔相连通的管路，所述管路的端部设有密封堵头。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的均温板的一种实施例的截面示意图；
[0020]图2是图1实施例移除紧固件、弹性件和石墨烯层的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参见图1和图2，本技术的一种均温板，包括：底座100，底座100设有开口向上的容腔；盖板200，焊接于底座100上，遮蔽容腔的开口，与底座100之间限定出密封腔101；密封腔101内设有毛细结构300和冷媒；多个紧固件400，穿设于底座100和盖板200，分布于密
封腔101的外周；弹性件500，设于紧固件400与盖板200之间，用于驱使底座100的外表面抵靠于热源上。
[0026]以上结构的均温板设置有多个围绕密封腔101的外周分布的紧固件400，利用紧固件400将均温板安装在待散热的设备上，在弹性件500的作用下，底座100的外表面能够紧贴待散热的设备的热源，避免由于生产加工误差或者装配误差等因素而造成均温板无法完全贴合热源的问题，保障均温板的换热效率。
[0027]参见图1和图2，在本技术的一些实施例中，底座100与盖板200之间设有冲压连接部600，冲压连接部600位于密封腔101的轮廓边沿之内并与密封腔101相隔离，冲压连接部600上设有安装穿孔610，紧固件400为穿设于安装穿孔610的螺栓，弹性件500为穿设于螺栓的弹簧，弹簧的两端分别抵接于螺栓的头部和盖板200。冲压连接部600设置的位置能够避免增大均温板的整体尺寸，以达到结构紧凑的效果。其中，安装穿孔610设置有四个，四个安装穿孔610呈矩形分布。需要说明的是，紧固件400为螺栓，相应地，待散热的设备的相应位置上设有与该螺栓相匹配的螺纹孔，将螺栓拧紧在螺纹孔后，在弹簧的作用下，均温板能够调整自身的放置角度来贴合设备上的热源。
[0028]参见图1和图2，在本技术的一些实施例中，针对所需散热的热源的接触面积较小的情况，底座100的内表面向外冲压形成凸台部110，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均温板，其特征在于，包括：底座(100)，所述底座(100)设有开口向上的容腔；盖板(200)，焊接于所述底座(100)上，遮蔽所述容腔的开口，与所述底座(100)之间限定出密封腔(101)；所述密封腔(101)内设有毛细结构(300)和冷媒；多个紧固件(400)，穿设于所述底座(100)和所述盖板(200)，分布于所述密封腔(101)的外周；弹性件(500)，设于所述紧固件(400)与所述盖板(200)之间，用于驱使所述底座(100)的外表面抵靠于热源上。2.根据权利要求1所述的一种均温板，其特征在于：所述底座(100)与所述盖板(200)之间设有冲压连接部(600)，所述冲压连接部(600)位于所述密封腔(101)的轮廓边沿之内并与所述密封腔(101)相隔离，所述冲压连接部(600)上设有安装穿孔(610)，所述紧固件(400)为穿设于所述安装穿孔(610)的螺栓，所述弹性件(500)为穿设于所述螺栓的弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述螺栓的头部和所述盖板(200)。3.根据权利要求1所述的一种均温板，其特征在于：所述底座(100)的内表面向外冲压形成凸台部(110)，所述凸台部(110)的表面构成与热源相贴合的第一换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李烨，程建华，欧阳清平，黄华宇，郭华莲，
申请(专利权)人：中山京擎五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：