金属网及均温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属网，并公开了具有金属网的均温板，其中金属网包括：多根第一金属丝,每根所述第一金属丝的外表面均设有铜粉层，所有的所述第一金属丝平行间隔排布；多根第二金属丝，每根所述第二金属丝的外表面均设有铜粉层，所有的所述第二金属丝平行间隔排布，所有的所述第一金属丝与所有的所述第二金属丝相互交叉编织形成网状结构。外表面设有铜粉层的第一金属丝和第二金属丝相互交叉编织形成网状结构，使金属网同时具备较大的毛细力和较小的流阻，令金属网的吸液回流性能得到进一步提高。一步提高。一步提高。

【技术实现步骤摘要】
金属网及均温板


[0001]本技术涉及均温板
，特别涉及一种金属网及均温板。

技术介绍

[0002]均温板是依靠自身内部工作液体的液
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气相变来实现传热的传热元件。为使均温板能够正常传热，会在均温板内设置毛细结构以促进工作液体的回流，常见的毛细结构中，烧结粉末型毛细结构的毛细力大，但渗透性较差；而烧结丝网型毛细结构的流阻较小，但毛细力较小，现有的均温板通常会设置一层烧结粉末型毛细结构和一层烧结丝网型毛细结构，两层毛细结构堆叠以改善回流性能，然而均温板的回流性能依旧能够进一步提升。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种金属网，其应用于均温板时，能够进一步提高工作液体在均温板中的回流性能。
[0004]本技术还提出一种具有上述金属板的均温板。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的金属网，包括：多根第一金属丝,每根所述第一金属丝的外表面均设有铜粉层，所有的所述第一金属丝平行间隔排布；多根第二金属丝，每根所述第二金属丝的外表面均设有铜粉层，所有的所述第二金属丝平行间隔排布，所有的所述第一金属丝与所有的所述第二金属丝相互交叉编织形成网状结构。
[0006]根据本技术实施例的金属网，至少具有如下有益效果：在第一金属丝和第二金属丝的外表面设置铜粉层，铜粉层能够提供较大的毛细力，而将设有铜粉层的第一金属丝和第二金属丝交叉编织成网状结构，可以减小工作液体流动过程中的流阻，如此形成的金属网同时具备较大的毛细力和较小的流阻，令金属网的吸液回流性能得到进一步提高。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一金属丝和所述第二金属丝的横截面呈扁平形状。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一金属丝和所述第二金属丝的横截面形状呈矩形或梯形。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一金属丝和所述第二金属丝均为铜丝。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一金属丝和所述第二金属丝相互垂直布置。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述网状结构为平纹结构、斜纹结构、缎纹结构或其组合。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一金属丝和所述第二金属丝与所述铜粉层之间设置有连接结构。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述连接结构包括凹纹和凸纹，所述凹纹由所述铜粉层填充，且所述凸纹嵌入所述铜粉层。
[0014]根据本技术的第二方面实施例的均温板，包括：壳体，设置有容纳腔；至少一
个上述的金属网，所述金属网设置于所述容纳腔内，且所述金属网与所述容纳腔的底壁贴合。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的金属网的示意图；
[0018]图2为图1中的A向局部视图；
[0019]图3为图2示出的B处的局部放大图；
[0020]图4为本技术实施例的均温板的示意图。
[0021]附图标号：
[0022]网状结构100；第一金属丝110；第二金属丝120；凹纹131；凸纹132；铜粉层200；壳体300；容纳腔310。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图3所示，根据本技术第一方面一些实施例提供的金属网，包括：多根第一金属丝110,每根第一金属丝110的外表面均设有铜粉层200，所有的第一金属丝110平行间隔排布；多根第二金属丝120，每根第二金属丝120的外表面均设有铜粉层200，所有的第二金属丝120平行间隔排布，所有的第一金属丝110与所有的第二金属丝120相互交叉编织形成网状结构100。在第一金属丝110和第二金属丝120的外表面均设置铜粉层200，并将第一金属丝110和第二金属丝120相互交叉编织形成网状结构100，使金属网同时具备了较大的毛细力和较小的流阻，克服了烧结粉末型毛细结构渗透性较差、工作液体流动不便的问题，以及烧结丝网型毛细结构毛细力较小的问题，令金属网的吸液回流性能得到进一步提高。
[0027]要实现第一金属丝110和第二金属丝120的外表面包覆铜粉层200，第一种方法，可在第一金属丝110和第二金属丝120的外表面刷涂高分子胶水，再将铜粉喷涂在第一金属丝
110和第二金属丝120的外表面，铜粉在高分子胶水的作用下，粘附在第一金属丝110和第二金属丝120的外表面，通过烧结使铜粉包覆在第一金属丝110和第二金属丝120的外表面；第二种方法，可将均匀分布有铜粉的液态介质刷涂或喷涂在第一金属丝110和第二金属丝120的外表面，再通过烧结实现铜粉包覆，形成铜粉层200。
[0028]可以理解的是，铜粉层200由于其表面凹凸不平，所以照射在其上的光线会发生漫反射，因此进入人眼中的光线较少，使得铜粉层200颜色偏暗，而第一金属丝110和第二金属丝120则因其表面光滑，能够对可见光强烈反射，因此第一金属丝110和第二金属丝120具有金属特有的光泽，将设置有铜粉层200的第一金属丝110和第二金属丝120垂直于延伸方向截开，能够明显观察到亮暗分层。
[0029]参照图2和图3，在一些实施例中，第一金属丝110和第二金属丝120与铜粉层200之间设置有连接结构。光滑表面烧结铜粉，存在易分离脱落的风险。为此，在生产第一金属丝110和第二金属丝120时，可在第一金属丝110和第二金属丝120表面设置连接结构。通过连接结构，增大第一金属丝110、第二金属丝120的表面粗糙程度，以及与铜粉层200的接触面积，使铜粉层200的附着力更大，从而使烧结的铜粉层200不容易发生脱落。
[0030]参照图3，在一些实施例中，连接结构包括凹纹131和凸纹132，凹纹131由铜粉层200填充，且凸纹132嵌入铜粉层200。凹纹1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属网，其特征在于，包括：多根第一金属丝(110),每根所述第一金属丝(110)的外表面均设有铜粉层(200)，所有的所述第一金属丝(110)平行间隔排布；多根第二金属丝(120)，每根所述第二金属丝(120)的外表面均设有铜粉层(200)，所有的所述第二金属丝(120)平行间隔排布，所有的所述第一金属丝(110)与所有的所述第二金属丝(120)相互交叉编织形成网状结构(100)。2.根据权利要求1所述的金属网，其特征在于，所述第一金属丝(110)和所述第二金属丝(120)的横截面呈扁平形状。3.根据权利要求2所述的金属网，其特征在于，所述第一金属丝(110)和所述第二金属丝(120)的横截面形状呈矩形或梯形。4.根据权利要求2所述的金属网，其特征在于，所述第一金属丝(110)和所述第二金属丝(120)均为铜丝。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李烨，程建华，黄华宇，郭华莲，黄义平，
申请(专利权)人：中山京擎五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：