本实用新型专利技术属于丙烯酸丁酯生产技术领域，具体涉及一种丙烯酸丁酯装置酯化釜系统蒸汽的回收与利用装置，丁醇进料管线与脱水塔连接，对甲苯磺酸进料管线和丙烯酸进料管线均与第一酯化釜连接，第一酯化釜的顶部与脱水塔连接，脱水塔的底部与第一酯化釜连接，脱水塔的顶部依次与一级冷凝器和二级冷凝器连接，一级冷凝器和二级冷凝器均与回收罐连接，回收罐分别与脱水塔和第一酯化釜连接。本实用新型专利技术可通过对蒸汽进行二级冷凝，使得蒸汽冷凝的更充分，更彻底；利用酯化釜蒸发出的蒸汽本身余热来加热物料，属于利用系统内余热进行预热物料，避免了资源与能源的浪费，实现了有效的节能减排；同时系统为负压反应，可降低物料的蒸发温度，减少能源的消耗。减少能源的消耗。减少能源的消耗。
【技术实现步骤摘要】
丙烯酸丁酯装置酯化釜系统蒸汽的回收与利用装置
[0001]本技术属于丙烯酸丁酯生产
，具体涉及一种丙烯酸丁酯装置酯化釜系统蒸汽的回收与利用装置。
技术介绍
[0002]生产丙烯酸丁酯的反应原理为：原料为正丁醇和丙烯酸，加入催化剂对甲苯磺酸，加热至95
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98℃及在真空23.95kPa的酯化釜中进行反应，生成丙烯酸丁酯和水，此反应是一种可逆反应。此反应中原料的摩尔比的比例是：正丁醇/丙烯酸＝(1.25
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1.35)/1。在酯化釜加热的过程中，釜内产生蒸汽，如果直接排至环境中，一方面会造成蒸汽中所携带的余热浪费；一方面蒸汽中除了水蒸汽以外，还含有少量的醇蒸汽等物料，直接排放会对环境造成污染。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种丙烯酸丁酯装置酯化釜系统蒸汽的回收与利用装置，能有效利用余热，减少能源的浪费，还能避免对环境造成污染。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的：
[0005]所述的丙烯酸丁酯装置酯化釜系统蒸汽的回收与利用装置，包括丁醇进料管线、脱水塔、对甲苯磺酸进料管线、丙烯酸进料管线和第一酯化釜，所述丁醇进料管线与脱水塔连接，对甲苯磺酸进料管线和丙烯酸进料管线均与第一酯化釜连接，第一酯化釜的顶部与脱水塔连接，脱水塔的底部与第一酯化釜连接，脱水塔的顶部依次与一级冷凝器和二级冷凝器连接，一级冷凝器和二级冷凝器均与回收罐连接，回收罐分别与脱水塔和第一酯化釜连接。
[0006]优选地，丁醇进料管线经醇预热器与脱水塔连接。
[0007]优选地，对甲苯磺酸进料管线和丙烯酸进料管线均经再沸器与第一酯化釜连接。
[0008]优选地，第一酯化釜与第二酯化釜连接，第二酯化釜的顶部与脱水塔连接，脱水塔的底部与第二酯化釜连接；进一步地，第一酯化釜和第二酯化釜内均设有喷淋管。
[0009]优选地，回收罐内设有溢流挡板，溢流挡板将回收罐内分为混合区和油相区，混合区的底部经出料泵与废液回收罐连接，油相区经回流泵分别与脱水塔和第一酯化釜连接。
[0010]优选地，回收罐的顶部与二级冷凝器连接，二级冷凝器与尾气管线连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术工艺简单、成本较低，可通过对蒸汽进行二级冷凝，使得蒸汽冷凝的更充分，更彻底。
[0013]2、本技术利用酯化釜蒸发出的蒸汽本身余热来加热物料，属于利用系统内余热进行预热物料，避免了资源与能源的浪费，实现了有效的节能减排。
[0014]3、本技术系统为负压反应，可降低物料的蒸发温度，减少能源的消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图中：1、丁醇进料管线；2、醇预热器；3、脱水塔；4、对甲苯磺酸进料管线；5、丙烯酸进料管线；6、再沸器；7、第一酯化釜；8、第二酯化釜；9、喷淋管；10、一级冷凝器；11、二级冷凝器；12、尾气管线；13、回收罐；14、溢流挡板；15、混合区；16、油相区；17、回流泵；18、出料泵；19、废液回收罐。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0018]如图1所示，所述的丙烯酸丁酯装置酯化釜系统蒸汽的回收与利用装置，包括丁醇进料管线1、脱水塔3、对甲苯磺酸进料管线4、丙烯酸进料管线5、第一酯化釜7和第二酯化釜8，所述丁醇进料管线1经醇预热器2与脱水塔3连接，对甲苯磺酸进料管线4和丙烯酸进料管线5均经再沸器6与第一酯化釜7连接，第一酯化釜7与第二酯化釜8连接，第一酯化釜7和第二酯化釜8的顶部均与脱水塔3连接，脱水塔3的底部分别与第一酯化釜7和第二酯化釜8连接，第一酯化釜7和第二酯化釜8内均设有喷淋管9。脱水塔3的顶部依次与一级冷凝器10和二级冷凝器11连接，一级冷凝器10和二级冷凝器11均与回收罐13连接，回收罐13内设有溢流挡板14，溢流挡板14将回收罐13内分为混合区15和油相区16，混合区15的底部经出料泵18与废液回收罐19连接，油相区16经回流泵17分别与脱水塔3和第一酯化釜7连接，回收罐13的顶部与二级冷凝器11连接，二级冷凝器11与尾气管线12连接。
[0019]投料时，来自原料罐区的正丁醇通过丁醇进料管线1先进入系统内的醇预热器2进行预热，再通过管路进入脱水塔3；同时，丙烯酸和对甲苯磺酸分别通过丙烯酸进料管线5和对甲苯磺酸进料管线4进入再沸器6，再通过管路进入第一酯化釜7，加热至95
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98℃反应。与此同时第一酯化釜7和第二酯化釜8加热反应后蒸发出的的蒸汽，进入脱水塔3内；脱水塔3内的正丁醇通过从酯化釜上升的蒸汽进行再一次预热，然后通过管线分别进入第一酯化釜7和第二酯化釜8。水的沸点100℃，正丁醇的沸点117.7℃，此时脱水塔3内的温度(95
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98℃)，接近水的沸点，于是，可将正丁醇中含有的水分蒸发成水蒸汽，自脱水塔3塔顶进入一级冷凝器10，与一级冷凝器10内的循环水(25
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30℃)交换热量进行一级冷凝，冷凝下来的液体通过系统内重力压差，进入回收罐13内。一级冷凝后未完全冷凝后的蒸汽再由管路进入二级冷凝器11，与二级冷凝器11内的冷冻水(5℃)进行二级冷凝，冷凝下来的液体通过系统内重力压差，由管路进入回收罐13内。回收罐13内的液体在混合区15分层，上层为正丁醇(相对密度为0.81g/cm3)，少量丙烯酸丁酯(相对密度为0.89g/cm3)，下层为水(密度为1g/cm3)。随着反应的进行，混合区15内的液位不断增高，当达到溢流挡板14的最高处时，上层的正丁醇等物料通过回收罐13内的溢流挡板14溢流至油相区16。一部分由回流泵17回流，通过出口管路回流进入脱水塔3塔顶，给脱水塔3塔顶降温；另一部分由管路进入回流泵17以喷淋的形式，进入第一酯化釜7内，下层的水由管路进入出料泵18，通过出口管路进入废液回收罐19。
[0020]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸丁酯装置酯化釜系统蒸汽的回收与利用装置，其特征在于：包括丁醇进料管线(1)、脱水塔(3)、对甲苯磺酸进料管线(4)、丙烯酸进料管线(5)和第一酯化釜(7)，所述丁醇进料管线(1)与脱水塔(3)连接，对甲苯磺酸进料管线(4)和丙烯酸进料管线(5)均与第一酯化釜(7)连接，第一酯化釜(7)的顶部与脱水塔(3)连接，脱水塔(3)的底部与第一酯化釜(7)连接，脱水塔(3)的顶部依次与一级冷凝器(10)和二级冷凝器(11)连接，一级冷凝器(10)和二级冷凝器(11)均与回收罐(13)连接，回收罐(13)分别与脱水塔(3)和第一酯化釜(7)连接。2.根据权利要求1所述的丙烯酸丁酯装置酯化釜系统蒸汽的回收与利用装置，其特征在于：丁醇进料管线(1)经醇预热器(2)与脱水塔(3)连接。3.根据权利要求1所述的丙烯酸丁酯装置酯化釜系统蒸汽的回收与利用装置，其特征在于：对甲苯磺酸进料管线(4)和丙烯酸进料管线(5)均经再沸器(6)与第一酯化釜(7)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇晴，杨咏广，李军，周保红，耿庆堂，
申请(专利权)人：山东宏信化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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