本实用新型专利技术公开了一种塑料周转箱注塑挤压装置，涉及注塑机技术领域，具体为一种塑料周转箱注塑挤压装置，包括底座，所述底座上设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面设置有连接环，所述连接环的内部设置有挤压筒，所述挤压筒的内部滑动连接有挤压板，所述挤压板的外表面设置有滑动框，所述滑动框的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有滑块，所述滑块的内部转动连接有连接轴杆。该塑料周转箱注塑挤压装置，通过挤压板、调节板、滑动框、滑块和第一弹簧的配合设置，在使用的过程中可以当进行挤压时，调节板会挤压连接杆，使连杆转动，进而挤压滑块和第一弹簧，最后挤压挤压板，从而起到了缓冲的作用，达到了延长使用寿命的目的。用寿命的目的。用寿命的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料周转箱注塑挤压装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种塑料周转箱注塑挤压装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机后注射机，它是将热塑性塑料后热固性塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型，注射机中主要的就是将原料挤压注入模具型腔中。
[0003]现有的注塑机挤压装置，由于在挤压筒内部的缓冲结构不足，挤压时容易对装置自身造成损伤，使得装置的使用寿命缩短，同时在挤压过程中无法保证原料的温度，原料易受外界温度变化而变化，从而影响注塑产品的质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料周转箱注塑挤压装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料周转箱注塑挤压装置，包括底座，所述底座上设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面设置有连接环，所述连接环的内部设置有挤压筒，所述挤压筒的内部滑动连接有挤压板，所述挤压板的外表面设置有滑动框，所述滑动框的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有滑块，所述滑块的内部转动连接有连接轴杆，所述连接轴杆的外表面转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外表面转动连接有另一滑块，另一所述滑块的外表面滑动连接有连接另一滑动框，另一所述滑动框的外表面设置有调节板，所述挤压板的外表面设置有连接座，所述连接座的内部转动连接有第一螺杆，所述调节板的内部设置有内螺纹，所述第一螺杆通过内螺纹传动连接在调节板的内部，所述第一螺杆的一端设置有控制板，所述调节板的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端设置在挤压板的外表面上。
[0008]可选的，所述底座的上表面设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设置有限位环，所述限位环的设置在挤压筒的外表面上，所述限位环的外表面设置有导向杆，所述导向杆的一端设置在连接环的外表面上，所述挤压筒的表面设置有固定板，所述固定板的外表面设置有第一电机，所述第一电机输出轴外表面设置有第二螺杆，所述第二螺杆的一端转动连接有连接环上，所述第二螺杆的外表面传动连接有第一加热环，所述第一加热环的套接在挤压筒的外表面上。
[0009]可选的，所述挤压筒的内部开设有输入孔，所述输入孔的内部设置有处理箱，所述处理箱的上表面开设有第三通孔，所述第三通孔的内部转动连接有第三轴杆，所述第三轴杆的外表面设置有搅拌杆，所述第三轴杆的上端设置有第二电机输出轴，所述第二电机设置处理箱的上表面上。
[0010]可选的，所述底座的上表面设置有连接板，所述连接板的外表面设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端设置在调节板上。
[0011]可选的，所述处理箱的上表面开设有进料管，所述处理箱的外表面套接有第二加热环，所述处理箱的内部设置有控制阀门。
[0012]可选的，所述第一加热环和第二加热环的内部设置有加热带，所述连接环和限位环的外表面设置有压力感应器，所述导向杆插接在第一加热环的内部。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种塑料周转箱注塑挤压装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该塑料周转箱注塑挤压装置，通过挤压板、调节板、滑动框、滑块和第一弹簧的配合设置，在使用的过程中可以当进行挤压时，调节板会挤压连杆，使连杆转动，进而挤压滑块和第一弹簧，最后挤压挤压板，从而起到了缓冲的作用，达到了延长使用寿命的目的。
[0016]2、该塑料周转箱注塑挤压装置，通过第一加热环、第二螺杆和第一电机的配合设置，在使用的过程中可以通过驱动电机的转动，带动第二螺杆转动，进而带动第一加热环移动，对挤压筒的管身进行加热保温，从而起到了防止原料塑化的作用，达到了提高注塑质量的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术前视的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术挤压板和调节板的下视结构示意图；
[0020]图4为本技术第一加热环的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术立体的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、连接环；3、挤压筒；4、挤压板；5、滑动框；6、第一弹簧；7、滑块；8、连杆；9、调节板；10、第一螺杆；11、限位杆；12、限位环；13、导向杆；14、第一电机；15、第二螺杆；16、第一加热环；17、处理箱；18、搅拌杆；19、第二电机；20、电动推杆；21、第二加热环；22、控制阀门；23、加热带；24、压力感应器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种塑料周转箱注塑挤压装置，包括底座1，底座1的上表面设置有第二支撑板，第二支撑板的上端设置有限位环12，限位环12的设置在挤压筒3的外表面上，限位环12的外表面设置有导向杆13，导向杆13的一端设置在连接环2的外表面上，挤压筒3 的表面设置有固定板，固定板的外表面设置有第一电机14，第一电机14输出轴外表面设置有第二螺杆15，第二螺杆15的一端转动连接有连接环2上，第二螺杆15的外表面传动连接有第一加热环16，第一加热环16的套接在挤压筒3的外表面上，通过第一加热环16、第二螺杆15和第一电机14的配合设置，在使用的过程中可以通过驱动电机的转动，带动第二螺杆15转动，进而带动第一加热环16移动，对挤压筒3的管身进行加热
保温，从而起到了防止原料塑化的作用，达到了提高注塑质量的目的，底座1上设置有第一支撑板，第一支撑板的上表面设置有连接环2，连接环2的内部设置有挤压筒3，挤压筒3的内部开设有输入孔，输入孔的内部设置有处理箱17，处理箱17的上表面开设有第三通孔，第三通孔的内部转动连接有第三轴杆，第三轴杆的外表面设置有搅拌杆18，第三轴杆的上端设置有第二电机19输出轴，第二电机 19设置处理箱17的上表面上，挤压筒3的内部滑动连接有挤压板4，挤压板 4的外表面设置有滑动框5，滑动框5的内部设置有第一弹簧6，第一弹簧6 的一端设置有滑块7，滑块7的内部转动连接有连接轴杆，连接轴杆的外表面转动连接有连杆8，连杆的一端转动连接有第二轴杆，第二轴杆的外表面转动连接有另一滑块7，另一滑块7的外表面滑动连接有连接另一滑动框5，另一滑动框5的外表面设置有调节板9，挤压板4的外表面设置有连接座，连接座的内部转动连接有第一螺杆10，调节板9的内部设置有内螺纹，第一螺杆10 通过内螺纹传动连接在调节板9的内部，第一螺杆10的一端设置有控制板，调节板9的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部滑动连接有限位杆11，限位杆11的一端设置在挤压板4的外表面上，通过挤压板4、调节板9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料周转箱注塑挤压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面设置有连接环(2)，所述连接环(2)的内部设置有挤压筒(3)，所述挤压筒(3)的内部滑动连接有挤压板(4)，所述挤压板(4)的外表面设置有滑动框(5)，所述滑动框(5)的内部设置有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端设置有滑块(7)，所述滑块(7)的内部转动连接有连接轴杆，所述连接轴杆的外表面转动连接有连杆(8)，所述连杆的一端转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外表面转动连接有另一滑块(7)，另一所述滑块(7)的外表面滑动连接有连接另一滑动框(5)，另一所述滑动框(5)的外表面设置有调节板(9)，所述挤压板(4)的外表面设置有连接座，所述连接座的内部转动连接有第一螺杆(10)，所述调节板(9)的内部设置有内螺纹，所述第一螺杆(10)通过内螺纹传动连接在调节板(9)的内部，所述第一螺杆(10)的一端设置有控制板，所述调节板(9)的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部滑动连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的一端设置在挤压板(4)的外表面上。2.根据权利要求1所述的一种塑料周转箱注塑挤压装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设置有限位环(12)，所述限位环(12)的设置在挤压筒(3)的外表面上，所述限位环(12)的外表面设置有导向杆(13)，所述导向杆(13)的一端设置在连接环(2)的外表面上，所述挤压筒(3)的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：金新宏，汪涛，汪珍，裴文华，刘能能，
申请(专利权)人：武汉同合源成塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。