薄壁件注塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了薄壁件注塑成型设备，涉及薄壁件注塑成型技术领域，为解决现有的薄壁件成型设备在上料时不能进行快速上料，整体注塑成型效率有待提高的问题。所述成型下模的对称两侧外表面上分别固定连接有一个进料壳体，所述进料壳体的内部设置有内活塞板，所述内活塞板的内部设置有安装腔，且安装腔的内部设置有导料管，且导料管的管路中固定安装有第二单向阀，所述进料壳体的一侧外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有进料液压杆，所述进料液压杆的伸缩端与内活塞板固定连接，所述进料壳体的外部缠绕有电阻加热管。述进料壳体的外部缠绕有电阻加热管。述进料壳体的外部缠绕有电阻加热管。

【技术实现步骤摘要】
薄壁件注塑成型设备


[0001]本技术涉及薄壁件注塑成型
，具体为薄壁件注塑成型设备。

技术介绍

[0002]薄壁件在加工时拥有多种加工方式，在多种加工方式中包括注塑成型工艺，在进行薄壁件注塑成型加工时，需要使用薄壁件成型设备，以便于能进行批量化生产。
[0003]现有的薄壁件成型设备在上料时不能进行快速上料，整体注塑成型效率有待提高；因此市场急需研制薄壁件注塑成型设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供薄壁件注塑成型设备，以解决上述
技术介绍
中现有的薄壁件成型设备在上料时不能进行快速上料，整体注塑成型效率有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：薄壁件注塑成型设备，包括成型下模，所述成型下模的对称两侧外表面上分别固定连接有一个进料壳体，所述进料壳体的内部设置有内活塞板，所述内活塞板的内部设置有安装腔，且安装腔的内部设置有导料管，且导料管的管路中固定安装有第二单向阀，所述进料壳体的一侧外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有进料液压杆，所述进料液压杆的伸缩端与内活塞板固定连接。
[0006]优选的，所述进料壳体的外部缠绕有电阻加热管，所述进料壳体的外部套接有保温外罩，所述电阻加热管位于保温外罩的内部。
[0007]优选的，所述内活塞板的一侧外表面上固定连接有进料凸块，所述成型下模的对称侧表面上设置有进料口，所述进料凸块与进料口位置对应。
[0008]优选的，所述进料凸块呈圆锥状。
[0009]优选的，所述成型下模的上端开口处设置有成型上模。
[0010]优选的，所述进料壳体的一侧外表面上固定连接有原料进料管，所述原料进料管的管路中固定安装有第一单向阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术通过在成型下模的对称两侧外表面上分别固定连接一个进料壳体，进料壳体的内部设置有内活塞板，内活塞板的内部设置有安装腔，且安装腔的内部设置有导料管，且导料管的管路中固定安装有第二单向阀，进料壳体的一侧外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有进料液压杆，进料液压杆的伸缩端与内活塞板固定连接，进料壳体的一侧外表面上固定连接有原料进料管，原料进料管的管路中固定安装有第一单向阀，此举可以利用进料液压杆带动内活塞板在进料壳体的内部进行活塞运动，在内活塞板移动的过程中，原料被从原料进料管抽入内活塞板的一侧，接着原料从内活塞板内部的导料管中转移至内活塞板的另一侧，最后在内活塞板的推动下，原料被快速的压入成型下模内部的成型空腔内，可以快速的完成上料操作，能有效的避免薄壁件成型的上料过程中，原料冷却堵塞成型空腔，避免产品不合格，有效的提高了成品件的合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的A
‑
A剖析图。
[0016]图中：1、成型下模；2、进料壳体；3、电阻加热管；4、原料进料管；5、第一单向阀；6、进料液压杆；7、保温外罩；8、成型上模；9、内活塞板；10、第二单向阀；11、进料凸块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：薄壁件注塑成型设备，包括成型下模1，成型下模1的对称两侧外表面上分别固定连接有一个进料壳体2，进料壳体2的内部设置有内活塞板9，内活塞板9的内部设置有安装腔，且安装腔的内部设置有导料管，且导料管的管路中固定安装有第二单向阀10，进料壳体2的一侧外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有进料液压杆6，进料液压杆6的伸缩端与内活塞板9固定连接，进料壳体2的一侧外表面上固定连接有原料进料管4，原料进料管4的管路中固定安装有第一单向阀5，此举可以利用进料液压杆6带动内活塞板9在进料壳体2的内部进行活塞运动，在内活塞板9移动的过程中，原料被从原料进料管4抽入内活塞板9的一侧，接着原料从内活塞板9内部的导料管中转移至内活塞板9的另一侧，最后在内活塞板9的推动下，原料被快速的压入成型下模1内部的成型空腔内，可以快速的完成上料操作，能有效的避免薄壁件成型的上料过程中，原料冷却堵塞成型空腔，避免产品不合格，有效的提高了成品件的合格率。
[0019]进一步，进料壳体2的外部缠绕有电阻加热管3，进料壳体2的外部套接有保温外罩7，电阻加热管3位于保温外罩7的内部，成型下模1的上端开口处设置有成型上模8。
[0020]进一步，内活塞板9的一侧外表面上固定连接有进料凸块11，成型下模1的对称侧表面上设置有进料口，进料凸块11与进料口位置对应，进料凸块11呈圆锥状。
[0021]工作原理：使用时，先将该成型设备安装在指定的位置处，然后将原料进料管4的一端固定连接在外部供料管的一端，接着利用进料液压杆6带动内活塞板9在进料壳体2的内部进行活塞运动，在第一单向阀5和第二单向阀10的作用下，内活塞板9的运动，使得原料被从原料进料管4抽入内活塞板9的一侧，接着原料从内活塞板9内部的导料管中转移至内活塞板9的另一侧，最后在内活塞板9的推动下，原料被快速的压入成型下模1内部的成型空腔内，可以快速的完成上料操作，在整个上料的过程中可以利用电阻加热管3来提升进料壳体2整体的温度，进而能保证进料壳体2内部的原料处于熔融状态，确保上料的稳定性。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁件注塑成型设备，包括成型下模(1)，其特征在于：所述成型下模(1)的对称两侧外表面上分别固定连接有一个进料壳体(2)，所述进料壳体(2)的内部设置有内活塞板(9)，所述内活塞板(9)的内部设置有安装腔，且安装腔的内部设置有导料管，且导料管的管路中固定安装有第二单向阀(10)，所述进料壳体(2)的一侧外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有进料液压杆(6)，所述进料液压杆(6)的伸缩端与内活塞板(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的薄壁件注塑成型设备，其特征在于：所述进料壳体(2)的外部缠绕有电阻加热管(3)，所述进料壳体(2)的外部套接有保温外罩(7)，所述电阻加热管(3)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志伟，董延伟，
申请(专利权)人：苏州玖玥工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：