一种UPVC电力套管生产用定量控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种UPVC电力套管生产用定量控制系统，用于向生产UPVC电力套管的模具中定量注入液体原料，定量控制系统包括混料组件、加热组件、定量输出组件、调节组件和控制器。混料组件用于将生产UPVC电力套管的原料进行充分混合。加热组件用于对混合中的原料进行加热。定量输出组件用于将充分混合后的原料以定量不断注入到UPVC电力套管的模具中。调节组件用于调节定量输出组件每次注入到模具中的原料量。控制器分别与混料组件、加热组件、定量输出组件以及调节组件相连接，各组件相互配合，现将UPVC电力套管原料充分混合，得到均匀受热且熔化状态下的原料，通过定量输出组件多次注入到成型模具中，实现电力套管的生产。实现电力套管的生产。实现电力套管的生产。

A quantitative control system for UPVC power bushing production

【技术实现步骤摘要】
一种UPVC电力套管生产用定量控制系统


[0001]本专利技术涉及电力套管
，具体涉及一种UPVC电力套管生产用定量控制系统。

技术介绍

[0002]UPVC电力套管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性。
[0003]目前UPVC电力套管的生产都是通过模具注塑成型，在注塑成型过程中，将熔化状态下的原料注入到模具中。这种生产方式不便于控制注入到模具中的原料量，不能根据套管的尺寸对原料量进行调节，会影响UPVC电力套管的成型质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种UPVC电力套管生产用定量控制系统，解决现有技术在UPVC电力套管生产时不便于控制注入到模具中的原料量，不能根据套管的尺寸对原料量进行调节的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种UPVC电力套管生产用定量控制系统，用于向生产UPVC电力套管的模具中定量注入液体原料，定量控制系统包括混料组件、加热组件、定量输出组件、调节组件和控制器。
[0007]混料组件用于将生产UPVC电力套管的原料进行充分混合。
[0008]加热组件用于对混合中的原料进行加热。
[0009]定量输出组件用于将充分混合后的原料以定量不断注入到UPVC电力套管的模具中。
[0010]调节组件用于调节定量输出组件每次注入到模具中的原料量。
[0011]控制器分别与混料组件、加热组件、定量输出组件以及调节组件相连接。控制器用于先根据生产UPVC电力套管所需的原料控制调节组件对定量输出组件每次输出的输出量进行调节，再利用定量输出组件将混合后的原料以调节后输出量多次注入到模具中。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：混料组件包括混料桶。混料桶上开设有加料口和排料口，且混料桶内设置有用于对UPVC电力套管原料进行搅拌混合的搅拌组件。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：加热组件包括加热管和温度传感器。
[0014]加热管用于对混料桶的内腔进行加热。
[0015]温度传感器用于检测混料桶的内腔温度。
[0016]控制器还用于当温度传感器检测到混料桶的内腔温度低于预设阈值范围时，控制加热管对混料桶的内腔进行加热，直至混料桶的内腔温度回到预设阈值范围内。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：定量输出组件包括定量桶、注塑管、输送管、活塞板和驱动件。
[0018]定量桶内部开设有空腔。定量桶一端开设有出料口。出料口内设置有用于由出料
口排出UPVC电力套管原料的单向排料组件。
[0019]注塑管一端与出料口处的定量桶端壁固定连接。
[0020]输送管一端与混料桶的排料口连通，且另一端与定量桶开设有出料口的一端相连通。输送管内设置有用于向定量桶内注入UPVC电力套管原料的单向进料组件。
[0021]活塞板滑动安装在空腔内。
[0022]驱动件用于驱动活塞板在空腔内往复移动。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：定量桶为透明桶，且桶壁上设置有刻度线。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：混料桶内固定安装有过滤板。在竖直方向上，过滤板位于排料口上方。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]本专利技术的UPVC电力套管生产用定量控制系统通过设置混料组件、加热组件、定量输出组件、调节组件和控制器，实现了对UPVC电力套管原料的定量控制，提高了UPVC电力套管生产的精度和效率；同时，各组件相互配合，现将UPVC电力套管原料充分混合，得到均匀受热且熔化状态下的原料，通过定量输出组件多次注入到成型模具中，实现电力套管的生产。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0028]图1是本专利技术UPVC电力套管生产用定量控制系统的结构示意图；
[0029]图2是本专利技术UPVC电力套管生产用定量控制系统的主视图；
[0030]图3是本专利技术图2中A处的结构放大图；
[0031]图4是本专利技术中复位杆与堵块的结构示意图；
[0032]图5是本专利技术中定量桶的结构示意图。
[0033]图中：1、底座；2、支架；3、混料桶；4、加料口；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、传动皮带；8、输送管；9、定量桶；901、空腔；902、出料口；10、注水口；11、注塑管；12、加热管；13、活塞板；14、过滤板；15、搅拌杆；16、固定杆；17、复位杆；18、堵块；1801、凹槽；19、复位弹簧；20、液压气缸；21、调节板；22、电动推杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1所示，本实施例公开了一种UPVC电力套管生产用定量控制系统，用于向生产UPVC电力套管的模具中定量注入液体原料，定量控制系统包括混料组件、加热组件、定量输出组件、调节组件和控制器等。本实施例中的定量控制系统整体安装在底座1上。
[0036]本实施例中的混料组件用于将生产UPVC电力套管的原料进行充分混合。请结合图2，混料组件包括混料桶3。混料桶3为水平放置的圆柱体，通过支架2固定安装在底座1上。混料桶3的外壁开设有加料口4和排料口，加料口4位于混料桶3的外壁顶部，用于向混料桶3内
加入UPVC电力套管的原料。排料口位于混料桶3一端的端壁底部，用于将受热均匀的UPVC电力套管的原料排出。混料桶3内设置有用于对UPVC电力套管原料进行搅拌混合的搅拌组件。搅拌组件的具体类型不加以限制，本实施例中，搅拌组件包括搅拌电机5、搅拌轴6、传动皮带7和若干搅拌杆15，搅拌电机5通过电机安装座固定在底座1上。搅拌轴6与混料桶3平行布设，且转动安装在混料桶3内，搅拌轴6的其中一端延伸至混料桶3外通过传动皮带7与搅拌电机5的输出轴传动连接。若干搅拌杆15固定安装在搅拌轴6上。当搅拌电机5工作时，通过传动皮带7带动搅拌轴6转动，进而若干搅拌杆15对混料桶3内的UPVC电力套管原料进行搅拌。
[0037]当然，在其他实施例中，搅拌组件可以不设置传动皮带7，直接将搅拌电机5安装在混料桶3的端壁，使搅拌电机5的输出端与搅拌轴6同轴固定连接。
[0038]加热组件用于对混合中的原料进行加热。本实施例中，加热组件包括加热管12和温度传感器。加热管12固定安装在混料桶3的外壁上，用于对混料桶3的内腔进行加热。温度传感器安装在混料桶3内，用于检测混料桶3的内腔温度。通过设置加热组件，保证混料桶3的UPVC电力套管原料保持熔化状态，同时在搅拌组件的配合下，可以均匀受热。
[0039]当然，本实施例中为了保证后期进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UPVC电力套管生产用定量控制系统，用于向生产UPVC电力套管的模具中定量注入液体原料，其特征在于，所述定量控制系统包括：混料组件，其用于将生产UPVC电力套管的原料进行充分混合；加热组件，其用于对混合中的原料进行加热；定量输出组件，其用于将充分混合后的原料以定量不断注入到生产UPVC电力套管的模具中；调节组件，其用于调节所述定量输出组件每次注入到模具中的原料量；以及控制器，其分别与混料组件、加热组件、定量输出组件以及调节组件相连接；所述控制器用于先根据生产UPVC电力套管所需的原料控制所述调节组件对所述定量输出组件每次输出的输出量进行调节，再利用定量输出组件将混合后的原料以调节后输出量多次注入到模具中。2.根据权利要求1所述的一种UPVC电力套管生产用定量控制系统,其特征在于，所述混料组件包括混料桶(3)；混料桶(3)上开设有加料口(4)和排料口，且混料桶(3)内设置有用于对UPVC电力套管原料进行搅拌混合的搅拌组件。3.根据权利要求2所述的一种UPVC电力套管生产用定量控制系统,其特征在于，所述加热组件包括：加热管(12)，其用于对所述混料桶(3)的内腔进行加热；以及温度传感器，其用于检测所述混料桶(3)的内腔温度；所述控制器还用于当所述温度传感器检测到混料桶(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚艳芳，石思德，舒峰，张宗运，王克兰，
申请(专利权)人：安徽玉发塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：