防残余的储料缸结构和储料缸式注塑机制造技术

本发明专利技术公开一种防残余的储料缸结构和储料缸式注塑机，其中，防残余的储料缸结构包括缸体法兰、储料缸本体和柱塞；缸体法兰设有相连通的料口和第一储料部；储料缸本体连接于所述缸体法兰，设有第二储料部；柱塞包括相互连接的柱塞头段和柱塞尾段，所述柱塞头段设有第一流道，所述第一流道与所述料口连通，所述柱塞头段和所述柱塞尾段之间设有第二流道，所述第一流道与所述第二流道连通，所述柱塞头段嵌设于所述储料缸本体，所述第一储料部与所述第二流道连通，所述柱塞尾段设于所述储料缸本体的第二储料部；本发明专利技术技术方案在射料过程中，能减少缸体法兰与柱塞之间的胶料残余。能减少缸体法兰与柱塞之间的胶料残余。能减少缸体法兰与柱塞之间的胶料残余。

【技术实现步骤摘要】
防残余的储料缸结构和储料缸式注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，特别涉及一种防残余的储料缸结构和储料缸式注塑机。

技术介绍

[0002]现有的储料缸式注塑机的柱塞与缸体法兰都存在一定间隙和空间，不能完全消除，导致注射时前端的物料不能完全射出，下一次储料过程又将柱塞前端的残余胶料又推回到柱塞前端，如此反复便造成柱塞前端物料滞留引发难以清料，长期滞留引起塑料降解，定期要进行设备保养，以保证产品的质量，保养时需人工拆除前端法兰对残余胶料进行清理，耗费大量的人工和停机时间；当生产原料调整或更换时，由于换料困难，清理原残存物料需用大量新料反复冲洗，必要时仍要人工拆除前端法兰对残余胶料进行清理，且残余胶料很难清干净，导致耗费浪费大量的时间。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种防残余的储料缸结构，旨在射料过程中，减少缸体法兰与柱塞之间的胶料残余。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的防残余的储料缸结构，包括：
[0005]缸体法兰，设有相连通的料口和第一储料部；
[0006]储料缸本体，连接于所述缸体法兰，设有第二储料部；以及
[0007]柱塞，包括相互连接的柱塞头段和柱塞尾段，所述柱塞头段设有第一流道，所述第一流道与所述料口连通，所述柱塞头段和所述柱塞尾段之间设有第二流道，所述第一流道与所述第二流道连通，所述柱塞头段嵌设于所述储料缸本体法兰，所述第一储料部与所述第二流道连通，所述柱塞尾段设于所述储料缸本体的第二储料部；
[0008]其中，储料状态下，胶料由所述料口进入后依次经过所述第一流道、所述第二流道、所述第一储料部以及所述第二储料部，所述第一储料部的胶料逐渐增多，所述柱塞尾段朝向所述储料缸本体缸底移动，当到达所述储料缸本体缸底时储料停止；射料状态下，所述柱塞头段朝向所述料口移动，将所述第一储料部内的胶料由料口挤出，当所述第一流道与所述料口连通时，胶料依次经过所述第二储料部、所述第一储料部、所述第二流道以及所述第一流道由所述料口射出。
[0009]可选地，所述柱塞还包括多个肋条，多个所述肋条相互间隔地设于所述柱塞尾段，多个所述肋条均连接于所述柱塞头段，所述柱塞头段和所述柱塞尾段的间隔处形成第二流道。
[0010]可选地，所述肋条的数量至少为三个，所述柱塞尾段为圆柱状，三个所述肋条沿所述柱塞尾段的周向间隔均匀设置。
[0011]可选地，每个所述肋条的两端部均设有圆角。
[0012]可选地，所述柱塞头段设有料管，所述料管设于所述柱塞头段靠近所述料口的一
端，且所述料管与所述第一流道连通，所述柱塞头段嵌设于所述缸体法兰时，所述料管连接于料口。
[0013]可选地，所述料口的直径大于所述料管的直径，所述料管的直径与所述第一流道的直径相等。
[0014]可选地，所述柱塞头段的形状与所述缸体法兰的形状适配设置。
[0015]可选地，所述缸体法兰内壁面为锥面，所述柱塞头段的形状为圆锥形，且所述柱塞头的外壁面与所述缸体法兰的内壁面间隔设置。
[0016]可选地，所述柱塞头段的底面积小于所述柱塞尾段的底面积。
[0017]本专利技术还提出一种储料缸式注塑机，包括上述的防残余的储料缸结构。
[0018]本专利技术技术方案通过采用在储料缸内设置一个柱塞，在进料开始时，柱塞头段连接于缸体法兰，熔融的胶料从料口进入柱塞头段内的第一流道，胶料经过第一流道后流进第二流道，随后从第二流道流出进入第一储料部，当第一储料部内的胶料逐渐增多时，再持续向第一储料部内填充胶料，此时胶料能够提供推力给予柱塞头段，以驱使柱塞头段脱离缸体法兰并朝向第二储料部移动，胶料逐渐推动柱塞，使得柱塞由缸体法兰移动至储料缸本体；当第一储料部和第二储料部内的胶料充盈时停止进料动作，此时柱塞尾段位于储料缸本体的底部，在射料开始时，柱塞头段能够提供推力给予第一储料部内的胶料，使得第一储料部和第二储料部内的胶料先从料口射出，此时柱塞逐渐朝向料口移动，当柱塞头段移动至缸体法兰的料口处并与料口连接时，第一储料部最后剩余的胶料从第二流道进入，再统一流向第一流道，最后从料口射出。这样设置，在射料的过程中，第一储料部和第二储料部内的胶料都能够保持流动循环，以减少缸体法兰与柱塞头段之间的胶料残余。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术防残余的储料缸结构一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中柱塞的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称10缸体法兰101料口102第一储料部11储料缸本体111第二储料部20柱塞头段201第一流道21柱塞尾段211第二流道22肋条23料管
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[0024]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0028]本专利技术提出一种防残余的储料缸结构。
[0029]在本专利技术实施例中，如图1和图2所示，该防残余的储料缸结构包括：缸体法兰10、储料缸本体11和柱塞；缸体法兰10设有相连通的料口101和第一储料部102；储料缸本体11连接于缸体法兰10，设有第二储料部111；柱塞包括相互连接的柱塞头段20和柱塞尾段21，柱塞头段20设有第一流道201，第一流道201与料口101连通，柱塞头段20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防残余的储料缸结构，其特征在于，包括：缸体法兰，设有相连通的料口和第一储料部；储料缸本体，连接于所述缸体法兰，设有第二储料部；以及柱塞，包括相互连接的柱塞头段和柱塞尾段，所述柱塞头段设有第一流道，所述第一流道与所述料口连通，所述柱塞头段和所述柱塞尾段之间设有第二流道，所述第一流道与所述第二流道连通，所述柱塞头段嵌设于所述储料缸本体，所述第一储料部与所述第二流道连通，所述柱塞尾段设于所述储料缸本体的第二储料部；其中，储料状态下，胶料由所述料口进入后依次经过所述第一流道、所述第二流道、所述第一储料部以及所述第二储料部，所述第一储料部的胶料逐渐增多，所述柱塞尾段朝向所述储料缸本体缸底移动，当到达所述储料缸本体缸底时储料停止；射料状态下，所述柱塞头段朝向所述料口移动，将所述第一储料部内的胶料由料口挤出，当所述第一流道与所述料口连通时，胶料依次经过所述第二储料部、所述第一储料部、所述第二流道以及所述第一流道由所述料口射出。2.如权利要求1所述的防残余的储料缸结构，其特征在于，所述柱塞还包括多个肋条，多个所述肋条相互间隔地设于所述柱塞尾段，多个所述肋条均连接于所述柱塞头段，所述柱塞头段和所述柱塞尾段的间隔处形成第二流道。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良杰，赵善涯，崔冰文，覃葵焕，
申请(专利权)人：东莞拓斯达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：