【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑设备，尤其涉及一种注塑机封板结构。
技术介绍
1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机包括机架与封板本体，机架内部为空腔，机架的一侧设置有开口端，用于向内部空腔中放置电机、油泵、冷却器等元件，封板本体是封住机架的开口端的重要零件之一，以防止机架内部的元件受到外界环境的损害。
2、现有的注塑机封板结构一般包括封板和设置于封板上的加强板，将封板的四周折弯，并在封板上开设圆孔，在加强板上开设螺丝间隙腰孔，安装封板时需要将螺丝穿过圆孔锁在加强板的间隙腰孔上，若安装时不小心，可能会导致螺丝掉进封板内部难以取出，浪费时间，并且还需要在封板上开孔安装把手，结构复杂。
3、因此，亟需一种装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构简单，安装方便且效率高的注塑机封板结构。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、注塑机封板结构，用于封堵注塑机的开口端，所述注塑机包括机架，且所述开口端设置于所述机架的一侧，所述开口端的相对两侧分别设置有第一连接件和第二连接件，包括封板本体，所述封板本体的相对两侧均向内凹陷形成第一凹槽部和第二凹槽部，所述第一凹槽部的底部抵紧所述第一连接件且可拆卸地连接于所述第一连接件，所述第二凹槽部的底部抵紧所述第二连接件且可拆卸地连接于所述第二连接件。
4、作为优选地，所述第一连接件开设有第一连接孔，所述第一凹槽部的底部开设有与
5、作为优选地，所述开口端的相对两侧分别设置有多个所述第一连接件和多个所述第二连接件，多个所述第一连接件间隔设置且均开设有所述第一连接孔，多个所述第二连接件间隔设置且均开设有所述第二连接孔，所述第一凹槽部的底部开设有多个与所述第一连接孔一一对应的第一螺纹孔，所述第二凹槽部的底部开设有多个与所述第二连接孔一一对应的第二螺纹孔。
6、作为优选地，所述封板本体除去设置有所述第一凹槽部和所述第二凹槽部的另外两侧均向内弯折形成封边，两个所述封边一一贴合于所述机架的所述开口端的两个端面。
7、作为优选地，两个所述封边均垂直于所述封板本体，且沿背离所述封板本体的方向延伸。
8、作为优选地，所述第一凹槽部的底部与所述封板本体的直线距离、所述第二凹槽部的底部与所述封板本体的直线距离均与所述封边背离所述封板本体的延伸距离相同。
9、作为优选地，所述第一凹槽部的相对两端分别沿所述封板本体的长度方向延伸至与其对应的两个所述封边；所述第二凹槽部的相对两端分别沿所述封板本体的长度方向延伸至与其对应的两个所述封边。
10、作为优选地，所述封板本体靠近所述机架的一侧设置有加强筋，所述加强筋的一端交接于所述第一凹槽部靠近所述第二凹槽部的侧壁，所述加强筋的另一端交接于所述第二凹槽部靠近所述第一凹槽部的侧壁。
11、作为优选地，所述加强筋焊接于所述封板本体。
12、作为优选地，所述封板本体采用钣金工艺制作。
13、有益效果：本技术提供了一种注塑机封板结构，用于封堵注塑机的开口端，注塑机包括机架，且开口端设置于机架的一侧，开口端的相对两侧分别设置有第一连接件和第二连接件，注塑机封板结构包括封板本体，封板本体的相对两侧均向内凹陷形成第一凹槽部和第二凹槽部，第一凹槽部的底部抵紧第一连接件且可拆卸地连接于第一连接件，第二凹槽部的底部抵紧第二连接件且可拆卸地连接于第二连接件，本技术提供的注塑机封板结构能够遮挡机架内部空腔中的零件、油管以及电线等，通过设置第一凹槽部和第二凹槽部，不仅便于将其安装于注塑机的机架上，在安装过程中不会使螺丝掉入封板本体内部，安装效率高，同时第一凹槽部和第二凹槽部还可以作为把手来使用，简化了结构。
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1.注塑机封板结构，用于封堵注塑机的开口端(101)，所述注塑机包括机架(100)，且所述开口端(101)设置于所述机架(100)的一侧，所述开口端(101)的相对两侧分别设置有第一连接件(102)和第二连接件(103)，其特征在于，包括封板本体(1)，所述封板本体(1)的相对两侧均向内凹陷形成第一凹槽部(11)和第二凹槽部(12)，所述第一凹槽部(11)的底部抵紧所述第一连接件(102)且可拆卸地连接于所述第一连接件(102)，所述第二凹槽部(12)的底部抵紧所述第二连接件(103)且可拆卸地连接于所述第二连接件(103)。
2.根据权利要求1所述的注塑机封板结构，其特征在于，所述第一连接件(102)开设有第一连接孔(1021)，所述第一凹槽部(11)的底部开设有与所述第一连接孔(1021)对应的第一螺纹孔(111)，螺丝能够通过所述第一连接孔(1021)和所述第一螺纹孔(111)连接所述第一连接件(102)和所述第一凹槽部(11)；所述第二连接件(103)开设有第二连接孔(1031)，所述第二凹槽部(12)的底部开设有与所述第二连接孔(1031)对应的第二螺纹孔(
3.根据权利要求2所述的注塑机封板结构，其特征在于，所述开口端(101)的相对两侧分别设置有多个所述第一连接件(102)和多个所述第二连接件(103)，多个所述第一连接件(102)间隔设置且均开设有所述第一连接孔(1021)，多个所述第二连接件(103)间隔设置且均开设有所述第二连接孔(1031)，所述第一凹槽部(11)的底部开设有多个与所述第一连接孔(1021)一一对应的第一螺纹孔(111)，所述第二凹槽部(12)的底部开设有多个与所述第二连接孔(1031)一一对应的第二螺纹孔(121)。
4.根据权利要求2所述的注塑机封板结构，其特征在于，所述封板本体(1)除去设置有所述第一凹槽部(11)和所述第二凹槽部(12)的另外两侧均向内弯折形成封边(13)，两个所述封边(13)一一贴合于所述机架(100)的所述开口端(101)的两个端面。
5.根据权利要求4所述的注塑机封板结构，其特征在于，两个所述封边(13)均垂直于所述封板本体(1)，且沿背离所述封板本体(1)的方向延伸。
6.根据权利要求4所述的注塑机封板结构，其特征在于，所述第一凹槽部(11)的底部与所述封板本体(1)的直线距离、所述第二凹槽部(12)的底部与所述封板本体(1)的直线距离均与所述封边(13)背离所述封板本体(1)的延伸距离相同。
7.根据权利要求4所述的注塑机封板结构，其特征在于，所述第一凹槽部(11)的相对两端分别沿所述封板本体(1)的长度方向延伸至与其对应的两个所述封边(13)；所述第二凹槽部(12)的相对两端分别沿所述封板本体(1)的长度方向延伸至与其对应的两个所述封边(13)。
8.根据权利要求1所述的注塑机封板结构，其特征在于，所述封板本体(1)靠近所述机架(100)的一侧设置有加强筋(2)，所述加强筋(2)的一端交接于所述第一凹槽部(11)靠近所述第二凹槽部(12)的侧壁，所述加强筋(2)的另一端交接于所述第二凹槽部(12)靠近所述第一凹槽部(11)的侧壁。
9.根据权利要求8所述的注塑机封板结构，其特征在于，所述加强筋(2)焊接于所述封板本体(1)。
10.根据权利要求1-9任一所述的注塑机封板结构，其特征在于，所述封板本体(1)采用钣金工艺制作。
...【技术特征摘要】
1.注塑机封板结构，用于封堵注塑机的开口端(101)，所述注塑机包括机架(100)，且所述开口端(101)设置于所述机架(100)的一侧，所述开口端(101)的相对两侧分别设置有第一连接件(102)和第二连接件(103)，其特征在于，包括封板本体(1)，所述封板本体(1)的相对两侧均向内凹陷形成第一凹槽部(11)和第二凹槽部(12)，所述第一凹槽部(11)的底部抵紧所述第一连接件(102)且可拆卸地连接于所述第一连接件(102)，所述第二凹槽部(12)的底部抵紧所述第二连接件(103)且可拆卸地连接于所述第二连接件(103)。
2.根据权利要求1所述的注塑机封板结构，其特征在于，所述第一连接件(102)开设有第一连接孔(1021)，所述第一凹槽部(11)的底部开设有与所述第一连接孔(1021)对应的第一螺纹孔(111)，螺丝能够通过所述第一连接孔(1021)和所述第一螺纹孔(111)连接所述第一连接件(102)和所述第一凹槽部(11)；所述第二连接件(103)开设有第二连接孔(1031)，所述第二凹槽部(12)的底部开设有与所述第二连接孔(1031)对应的第二螺纹孔(121)，螺丝能够通过所述第二连接孔(1031)和所述第二螺纹孔(121)连接所述第二连接件(103)和所述第二凹槽部(12)。
3.根据权利要求2所述的注塑机封板结构，其特征在于，所述开口端(101)的相对两侧分别设置有多个所述第一连接件(102)和多个所述第二连接件(103)，多个所述第一连接件(102)间隔设置且均开设有所述第一连接孔(1021)，多个所述第二连接件(103)间隔设置且均开设有所述第二连接孔(1031)，所述第一凹槽部(11)的底部开设有多个与所述第一连接孔(1021)一一对应的第一螺纹孔(111)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，袁望，鲍宇，陈桂钦，陈开，王平丰，张彦，张越，林志蛟，
申请(专利权)人：东莞拓斯达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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