本发明专利技术公开了钢带成型设备领域内位于输送线上的金属带头自动修整装置，包括输送线以及固定在输送线两侧的电子滑轨，位于输送线上方架设有连接架，所述连接架与两侧的电子滑轨固定，所述连接架正上方设置有高频多次伸缩装置，所述高频多次伸缩装置设置有两组且整体结构相同并对称，其内部的伸缩部分与切断刀连接，位于输送线出料端口的两侧边分别设置有旋转的固定竖板，所述固定竖板的相对面上均设置有变向夹取装置。本发明专利技术有效的解决了金属卷料端部不平整的问题，使其可以快速与其它金属卷料焊接，通过高频多次冲击不会在断口处发生部分粘合现象。分粘合现象。分粘合现象。
【技术实现步骤摘要】
位于输送线上的金属带头自动修整装置
[0001]本专利技术涉及钢带成型设备
，特别是位于输送线上的金属带头自动修整装置。
技术介绍
[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
[0003]钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
[0004]现有的钢带均是通过宽度较宽的钢卷分切加工后，制得较窄的捆扎用钢带，但是在制作开始时钢卷的端部并不是平整、光滑的，并且卷与卷之间需要通过焊接将其连接，如果对端部不修整直接进行制作的话，首先钢带端部不平整无法放入打包机内使用，而且卷与卷之间也难以焊接。
技术实现思路
[0005]根据本专利技术需要解决的技术问题，本专利技术提供了位于输送线上的金属带头自动修整装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了位于输送线上的金属带头自动修整装置，包括输送线以及固定在输送线两侧的电子滑轨，位于输送线上方架设有连接架，所述连接架与两侧的电子滑轨固定，所述连接架正上方设置有高频多次伸缩装置，所述高频多次伸缩装置设置有两组且整体结构相同并对称，其内部的伸缩部分与切断刀连接，位于输送线出料端口的两侧边分别设置有旋转的固定竖板，所述固定竖板的相对面上均设置有变向夹取装置。
[0007]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述高频多次伸缩装置包括随动块一、转轮一、随动块二、转轮二、拨块、固定盘、刀架和刀轨，所述刀轨固定于平台的端部，刀轨内部的活动块顶端与刀架连接，活动块末端与J形随动块一的一端活动连接，所述随动块一活动套接在平台上，且随动块一另一端设置有凸出的转轮二，所述随动块二一端固定于随动块一的上平面且整体与随动块一的竖直部分有20度的夹角，随动块二另一端设置有转轮一，位于转轮二的侧边设置有输出轴，输出轴上固定有上下两层固定盘，每层固定盘的盘面上均交错固定有拨块，上层拨块体积小于下层拨块一半，切断刀固定于两侧的刀架上。
[0008]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述随动块二上平面和随动块一上平面之间连接有连杆四，所述连杆四位于随动块一的一端开有腰槽。
[0009]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，两端的刀轨之间增设有另一组相同的刀轨，并且刀轨的两侧外壁均开有凹槽，刀架中心与刀轨内部的活动块连接，侧边与凹槽配合。
[0010]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述变向夹取装置包括滑轨、限位条、连杆一、连杆二、连杆三、下夹板、伸缩缸一、上夹板和伸缩缸二，所述滑轨设置于固定竖板的顶部，滑轨内部放置有活动滚轮，活动滚轮与L形连杆二的纵向部分连接；横向部分套有连杆一，且最末端依次固定有连接片和连杆三；所述连杆三的底部一侧固定有下夹板，另一侧活动连接上夹板，所述连接片上设置有伸缩缸一，其伸缩端与上夹板连接，所述连杆一的另一端转动连接在固定竖板上，且连杆一的中心处与伸缩缸二的伸缩端活动连接，所述连杆一的摆动轨迹处架设有限位条。
[0011]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述连杆二的横向部分套有加固套，所述加固套与连杆一固定。
[0012]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述限位条相对于固定竖板一侧开有凸轮槽，并在凸轮槽内设置有随动器，所述随动器与连杆一连接。
[0013]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述固定竖板的外侧面均设置有花键套，所述花键套内配合套有花键动力轴。
[0014]本专利技术在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述连接架的下平面的两侧固定有导轮，导轮最低点轮面与输送线的间隙为10
‑
15cm。
[0015]有益效果：本专利技术的位于输送线上的金属带头自动修整装置，对金属卷料的端头进行修剪，使其平整、光滑，便于与其它卷料焊接合体；输送线上的金属带无需人工拉起后再进行裁剪，减少人工受伤的风险；高频多次冲击可以快速有效的将端部平整的切断，不会产生断部部分粘合的情况。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术变向夹取装置示意图。
[0019]图3为本专利技术高频多次伸缩装置示意图。
[0020]图4为本专利技术导轮示意图。
[0021]图中：1为输送线；2为连接架；3为花键套；4为电子滑轨；5为固定竖板；6为滑轨；7为限位条；8为连杆一；9为连杆二；10为加固套；11为连杆三；12为下夹板；13为伸缩缸一；14为上夹板；15为伸缩缸二；16为随动块一；17为转轮一；18为连杆四；19为随动块二；20为转轮二；22为拨块；23为固定盘；24为输出轴；25为切断刀；26为刀架；27为刀轨；28为导轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。
[0023]如图1
‑
4所示，位于输送线1出口两侧架设有固定竖板5，固定竖板5的内板面上设置有变向夹取装置，通过此装置可以将输送线1上的金属带从水平状态拉起呈垂直状态，输送线1的两侧边固定有电子滑轨4，连接架2两侧的固定耳通过紧固螺栓与电子滑轨4的滑块
固定，连接架2与两侧固定耳连接平台高于输送线1的平面，防止使用过程中与输送线1发生干涉，位于连接架2平台上还架设有一层平台，平台与平台之间的间距中固定有动力源，通过动力源带动顶层平台上的高频多次伸缩装置，高频多次伸缩装置将从输送线1上拉起的金属带端头裁断，两组高频多次伸缩装置可以保证足够的裁断力。
[0024]高频多次伸缩装置先将刀轨27固定在连接架2顶层的平台侧端，再将活动块插入刀轨27内的槽道内，刀架26固定安装在活动块的顶部，活动块上平面的尾端设置有凸起的圆柱，随动块一16中心处开有通孔，通过通孔套在同一侧平台上的固定柱上，套在固定柱上的同时随动块一16一端端头处的圆孔也套在活动块凸起的圆柱上，随动块二19也套在固定柱上并且与随动块一16的上平面固定，随动块一16和随动块二19的另一端分别设置有转轮二20和转轮一17，位于随动块一16和刀轨27之间设置有输出轴24，输出轴24与下层的动力源连接，位于输出轴24上套有两层固定盘23，下层固定盘23上堆叠固定有两块错开的拨块22，其中两块拨块22均能够接触到转轮二20，上层固定盘23上固定有直接安装在固定盘23盘边上的拨块22，上层拨块22的体积小于下层拨块22的体积的一半，上层拨块22位置侧可以接触到转轮一17，否则上层拨块22在拨动转轮一17带动随动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.位于输送线上的金属带头自动修整装置，包括输送线（1）以及固定在输送线（1）两侧的电子滑轨（4），位于输送线（1）上方架设有连接架（2），所述连接架（2）与两侧的电子滑轨（4）固定，其特征在于：所述连接架（2）正上方设置有高频多次伸缩装置，所述高频多次伸缩装置设置有两组且整体结构相同并对称，其内部的伸缩部分与切断刀（25）连接，位于输送线（1）出料端口的两侧边分别设置有旋转的固定竖板（5），所述固定竖板（5）的相对面上均设置有变向夹取装置。2.按照权利要求1所述的位于输送线上的金属带头自动修整装置，其特征在于：所述高频多次伸缩装置包括随动块一（16）、转轮一（17）、随动块二（19）、转轮二（20）、拨块（22）、固定盘（23）、刀架（26）和刀轨（27），所述刀轨（27）固定于平台的端部，刀轨（27）内部的活动块顶端与刀架（26）连接，活动块末端与J形随动块一（16）的一端活动连接，所述随动块一（16）活动套接在平台上，且随动块一（16）另一端设置有凸出的转轮二（20），所述随动块二（19）一端固定于随动块一（16）的上平面且整体与随动块一（16）的竖直部分有20度的夹角，随动块二（19）另一端设置有转轮一（17），位于转轮二（20）的侧边设置有输出轴（24），输出轴（24）上固定有上下两层固定盘（23），每层固定盘（23）的盘面上均交错固定有拨块（22），上层拨块（22）体积小于下层拨块（22）一半，切断刀（25）固定于两侧的刀架（26）上。3.按照权利要求2所述的位于输送线上的金属带头自动修整装置，其特征在于：所述随动块二（19）上平面和随动块一（16）上平面之间连接有连杆四（18），所述连杆四（18）位于随动块一（16）的一端开有腰槽。4.按照权利要求2所述的位于输送线上的金属带头自动修整装置，其特征在于：两端的刀轨（27）之间增设有另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪金明，
申请(专利权)人：江苏巨弘捆带制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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