一种FDY涤纶长丝及其生产方法技术

本发明专利技术涉及了一种FDY涤纶长丝及其生产方法，该生产方法包括混合、接枝、熔融纺丝、上油、高速卷绕步骤，其采用侧链磷系阻燃剂9,10

【技术实现步骤摘要】
一种FDY涤纶长丝及其生产方法


[0001]本专利技术涉及纺织领域，特别涉及一种FDY涤纶长丝及其生产方法。

技术介绍

[0002]涤纶织物与人们生活息息相关，紧密相连，用于衣着用品、床上用品、装饰用品、箱包用品、帐篷等，涤纶FDY在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等洁净度的卷绕丝。随着生活质量的不断提升，人们对纺织品的追求更是不断的提高，不仅仅是护体避寒，而更多的是功能性、差异性、舒适性的追求。但涤纶长丝纤维其极限氧数在20％左右，属于易燃产品，解决此类问题并赋予产品更多功能性至关重要。
[0003]中国专利CN202010320544本专利技术公开了一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法。包括下述步骤：1)将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于100nm～500nm；2)将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥；3)将阻燃剂与复合树脂切片经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；4)将阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝。
[0004]同时，伴随着聚酯包装物的大量使用，其产生的废弃物难以降解，会对环境造成严重的污染，是一个急需解决的问题。聚酯原料源自石油，在当今石油资源日趋减少的状况下，资源再利用，大力发展循环经济势在必行。
[0005]再生PET一般用于纺制粗特短丝和生产地毯、填絮棉、无纺布等产品；另外，若以再生PET切片为主，需要再混以一定量的新PET切片才可保持纺丝生产工艺和产品质量的稳定。一般聚酯瓶片料和聚酷泡酯料经螺杆挤压熔融、圆中空C型喷丝板喷丝、冷却、拉伸、卷曲、除硅、切断和定型可制成中空粗旦短纤维。由于PET再生切片的韧度有所下降，同时有杂质存在，再生PET一般不用于制备涤纶长丝，特别是需要牵伸步骤，对材料韧性较高的FDY涤纶长丝。

技术实现思路

[0006]鉴于上述问题，本申请提供了一种FDY涤纶长丝的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
[0007]混合：侧链磷系阻燃剂9,10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
[2,3
‑
二(2
‑
羟基乙氧基)羟基丙基]‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物与PET切片熔融混合，得到混合熔体；所述侧链磷系阻燃剂与所述PET切片的质量比为0.5
‑
1.0:100；
[0008]接枝：将所述混合熔体在10
‑
100Pa的真空下进行10
‑
30min的接枝反应，反应温度270
‑
295℃，得到改性共聚酯熔体；所述改性共聚酯熔体的粘度为0.67dL/g
–
0.73dL/g；
[0009]熔融纺丝：将所述改性共聚酯熔体在270
‑
295℃进行熔融纺丝，冷却后得到无油涤纶丝；所述无油涤纶丝的粘度为0.63dL/g
–
0.68dL/g；
[0010]上油：将无油涤纶丝进行双丝道上油得到上油涤纶丝；
[0011]高速卷绕：采高速卷绕的方式对上油涤纶丝进行拉长、卷绕得到FDY涤纶长丝，丝
筒卷绕速度为3700
‑
4300m/min。
[0012]区别于现有技术，上述技术方案提供了一种FDY涤纶长丝的生产方法，该生产方法采用侧链磷系阻燃剂9,10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
[2,3
‑
二(2
‑
羟基乙氧基)羟基丙基]‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物阻燃剂和PET采用物理方式先进行混合熔融，在熔体状态进行的化学接枝，得到具有高阻燃性的改性共聚酯。该改性共聚酯的分子量大，韧性高，可纺性好，可制备FDY涤纶长丝。本技术方案简单易行，成本低，工艺容易控制，得到的FDY涤纶长丝的物理指标优良，韧性较好，不易断裂，物理性质分布均匀,且具有较好的阻燃效果，属于涤纶功能性纤维，具有良好的经济与市场前景。
[0013]在一些实施例中，所述PET切片为废旧聚酯熔融混炼制备的再生PET切片。
[0014]在一些实施例中，所述混合步骤，采用双螺杆熔融混合的方式进行；所述双螺杆采用四区梯度升温；其中第一区温度为220
‑
225℃、第二区温度为223
‑
225℃、第三区温度为224
‑
228℃、第四区温度为228
‑
235℃。
[0015]在一些实施例中，所述接枝步骤，在自清洁卧式反应器中进行，并采用液环真空泵对自清洁卧室反应器进行抽真空处理。
[0016]在一些实施例中，所述熔融纺丝步骤，纺丝前进行熔体过滤，包括使用过滤器和过滤网进行过滤；纺丝的初始压力控制在10
‑
13Mpa。
[0017]在一些实施例中，所述熔融纺丝步骤，所述冷却采用风冷方式，风速0.5
‑
0.8m/s、风湿75
‑
85％RH、风温20
‑
25℃。
[0018]在一些实施例中，所述上油步骤，采用双丝道上油。
[0019]在一些实施例中，所述高速卷绕步骤，采用双热辊辅助丝筒卷绕的方式，其中第一热辊速度1500
‑
2300m/min、温度80
‑
95℃；第二热辊速度3650
‑
4330m/min，温度120
‑
145℃。
[0020]本申请还提供了一种FDY涤纶长丝，所述FDY涤纶长丝采用上述任一生产方法进行生产。
[0021]区别于现有技术，上述技术方案提供了一种FDY涤纶长丝，该FDY涤纶长丝的生产采用侧链磷系阻燃剂9,10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
[2,3
‑
二(2
‑
羟基乙氧基)羟基丙基]‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物阻燃剂和PET采用物理方式先进行混合熔融，在熔体状态进行的化学接枝，得到具有高阻燃性的改性共聚酯。该改性共聚酯的分子量大，韧性高，可纺性好，因此可制备FDY涤纶长丝。本技术方案简单易行，成本低，工艺容易控制，得到的FDY涤纶长丝的物理指标优良，且具有较好的阻燃效果，属于涤纶功能性纤维，具有良好的经济与市场前景。
[0022]在一些实施例中，所述FDY涤纶长丝断裂伸长率35
±
8％、伸长率cv值＜4.3％、断裂强度＞3.2cN/dtex、断裂强度cv值＜4.5％、LOI值＞29％。
[0023]上述
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FDY涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：混合：侧链磷系阻燃剂9,10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
‑
[2,3
‑
二(2
‑
羟基乙氧基)羟基丙基]
‑
10
‑
磷杂菲
‑
10
‑
氧化物与PET切片熔融混合，得到混合熔体；所述侧链磷系阻燃剂与所述PET切片的质量比为0.5
‑
1.0:100；接枝：将所述混合熔体在10
‑
100Pa的真空下进行10
‑
30min的接枝反应，反应温度270
‑
295℃，得到改性共聚酯熔体；所述改性共聚酯熔体的粘度为0.67dL/g
–
0.73dL/g；熔融纺丝：将所述改性共聚酯熔体在270
‑
295℃进行熔融纺丝，冷却后得到无油涤纶丝；所述无油涤纶丝的粘度为0.63dL/g
–
0.68dL/g，上油：将无油涤纶丝进行双丝道上油得到上油涤纶丝；高速卷绕：采高速卷绕的方式对上油涤纶丝进行拉长、卷绕得到FDY涤纶长丝，卷绕速度为3700
‑
4300m/min。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述PET切片为废旧聚酯熔融混炼制备的再生PET切片。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述混合步骤，采用双螺杆熔融混合的方式进行；所述双螺杆采用四区梯度升温；其中第一区温度为220
...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金亮，朱恩斌，朱福和，陈建华，
申请(专利权)人：福建赛隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：