一种再生聚酯混色纤维的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种再生聚酯混色纤维的生产方法，属于纤维生产技术领域，步骤如下：将再生聚酯、PET树脂和功能色母粒混合，熔融纺丝，得到长丝纤维；再生聚酯制备步骤如下：向粉碎的废旧聚酯中加入乙二醇、无水醋酸钠，反应1h得到醇解物，向醇解物中加入含有改性硅藻土的乙二醇分散液，回流搅拌2

【技术实现步骤摘要】
一种再生聚酯混色纤维的生产方法


[0001]本专利技术属于纤维生产
，具体地，涉及一种再生聚酯混色纤维的生产方法。

技术介绍

[0002]随着再生聚酯工业的发展，由废弃聚酯瓶和废弃纺织品为原料生产的再生聚酯纤维及纺织服装逐渐开始流行起来，再生聚酯纤维织物及服装的使用已经成为一种时尚，市场发展潜力巨大。
[0003]化学再生聚酯是基于聚酯缩聚反应的可逆性及酯交换反应的亲核反应机理，通过小分子解聚剂对大分子链的进攻使聚酯解聚成聚合单体或中间体，经分离提纯后进行再聚合实现再生，对于废旧聚酯纺织品的回收具有明显优势。主要的解聚方法有水解、甲醇解和乙二醇解三种，乙二醇解具有反应条件较温和，但是由于废旧聚酯瓶和废弃纺织品中含有各种颜料，现有处理工艺未对聚酯解聚液中的颜料进行去除，严重影响再生聚酯后期使用价值，包括色泽差，杂质多等问题，并且现有的聚酯纤维含有纺前着色和纺后着色，纺后着色是将聚酯纤维制备成纺织品后用染料进行上色，将聚酰胺纤维浸泡到染料中，染料经过离子键等与聚酰胺分子结合，附着在纤维的表面，接着染料分子通过扩散由纤维表面进入到纤维内部，与内部分子结合，这改变了纤维的表面性质，对最后纺织品的透气性的性质有很大的影响，并且染料上色纤维的颜色耐候性差，且水洗的时候容易褪色，而且在整染过程中产生大量的废水，对环境破坏较大，因此，本专利技术提供一种染色效果好、污染小、工艺简单的再生聚酯混色纤维的生产方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种再生聚酯混色纤维的生产方法，以解决背景技术中所提出的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种再生聚酯混色纤维的生产方法，包括以下步骤：
[0007]第一步、准备以下重量份原料：再生聚酯60
‑
80份、PET树脂20
‑
30份、功能色母粒0.5
‑
5份；
[0008]第二步、将再生聚酯、PET树脂和功能色母粒混合均匀，然后进行熔融纺丝，纺丝温度为270
‑
290℃，纺丝速度为2000
‑
2500m/min，拉伸温度为60
‑
80℃，总牵伸倍率1.5
‑
4.5倍，得到再生聚酯混色纤维。
[0009]进一步地，再生聚酯由以下步骤制成：
[0010]步骤一、将PET聚酯瓶和纺织废料进行破碎得到聚酯粉料，向其中加入乙二醇、无水醋酸钠，温度220
‑
245℃，在0.1MPa压力保持1h，得到醇解物，向醇解物中加入含有质量分数5
‑
10％的改性硅藻土的乙二醇分散液，回流搅拌2
‑
4h，然后过滤，得到脱色液；其中醇解物和改性硅藻土的乙二醇分散液体积比为2：0.8
‑
1；
[0011]步骤二、将脱色液在温度190
‑
210℃且压力0.5
‑
0.8atm条件下，蒸发去除乙二醇溶
剂，得到解聚物，向解聚物中加入缩聚催化剂和热稳定剂，在220
‑
240℃和压力1atm条件下，惰性气体保护下，搅拌混合30min后，升温至240
‑
250℃，降压至1kPa，继续反应5
‑
30min，然后升温至265
‑
290℃，降压至20Pa，搅拌反应10
‑
60min，得到再生聚酯。
[0012]进一步地，缩聚催化剂为乙二醇锑，用量为解聚物质量的100
‑
200ppm，热稳定剂为磷酸三甲酯，用量为解聚物质量的50
‑
100ppm。
[0013]进一步地，改性硅藻土由以下步骤制成：
[0014]步骤A1、将N,N
‑
二甲基乙二胺溶解在无水乙醇中，然后加入1,3
‑
丙磺酸内酯的乙醇溶液，回流搅拌反应24h，反应结束后，用乙醚洗涤反应产物，过滤，滤饼在甲醇和丙酮体积1：4组成的混合溶剂中重结晶，得到中间体1；
[0015]其中，N,N
‑
二甲基乙二胺、无水乙醇、1,3
‑
丙磺酸内酯的乙醇溶液的用量比为0.1mol：100mL：40mL，1,3
‑
丙磺酸内酯的乙醇溶液由1,3
‑
丙磺酸内酯和无水乙醇按照0.05mol：20mL混合而成，利用N,N
‑
二甲基乙二胺的端氨基与1,3
‑
丙磺酸内酯反应，得到含有磺酸基的中间体1，反应过程如下：
[0016][0017]步骤A2、向四口烧瓶中加入中间体1和质量分数40％的异丙醇水溶液，频率40
‑
50kHz下超声分散10min，升温至40℃，向四口烧瓶滴加质量分数28.5％的盐酸溶液，滴加结束后，保温反应4h，升温至45℃，稳定温度10min，滴加环氧氯丙烷，滴加结束升温至50℃，保温反应6h，然后滴加中间体1的异丙醇溶液，升温至85℃，保温反应12h，反应结束后，减压蒸馏去除溶剂，用丙酮和乙酸乙酯体积比1：4的混合溶剂进行重结晶，最后置于50℃烘箱中干燥24h，得到磺酸季铵盐改性剂；
[0018]其中，中间体1、异丙醇水溶液、中间体1的异丙醇溶液和环氧氯丙烷的用量比为0.05mol：50
‑
60mL：50mL：0.05mol，盐酸溶液用量为中间体1质量的55
‑
65％，中间体1的异丙醇溶液由中间体1和异丙醇按照0.05mol：50mL混合而成，使中间体1与环氧氯丙烷发生季铵化反应得到磺酸季铵盐改性剂，反应过程如下：
[0019][0020]步骤A3、将硅藻土置于三口烧瓶中，向三口烧瓶加入浓度3mol/L的硝酸溶液，在70℃恒温水浴锅中搅拌8h后，冷却后抽滤，滤饼洗涤至洗涤液呈中性，80℃真空干燥8h过150目筛，得到酸化硅藻土；
[0021]其中，硅藻土和硝酸溶液的用量比为10.2
‑
10.8g：100
‑
110mL；
[0022]步骤A4、将无水乙醇和KH
‑
560加入三口烧瓶中，搅拌30
‑
60min后，加入酸化硅藻土，70℃下恒温反应24h，反应结束，冷却后抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤3
‑
5次，80℃下真空干燥8h，得到环氧化硅藻土；
[0023]其中，无水乙醇、KH
‑
560和酸化硅藻土的用量比为60
‑
80mL：5
‑
10mL：6.7
‑
7.5g，利用偶联剂KH
‑
560与酸化硅藻土发生接枝反应得到环氧化硅藻土；
[0024]步骤A5、氮气保护下，将磺酸季铵盐改性剂、环氧化硅藻土和DMF加入三口烧瓶中，控制温度50
‑
60℃，搅拌反应10min，然后加入氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生聚酯混色纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将PET聚酯瓶和纺织废料进行破碎得到聚酯粉料，加入乙二醇、无水醋酸钠，温度220
‑
245℃，在0.1MPa压力保持1h，得到醇解物，向醇解物中加入含有改性硅藻土的乙二醇分散液，回流搅拌2
‑
4h，过滤，得到脱色液；步骤二、将脱色液蒸发得到解聚物，向解聚物中加入缩聚催化剂和热稳定剂，在220
‑
240℃和压力1atm条件下，惰性气体保护下，搅拌混合30min后，升温至240
‑
250℃，降压至1kPa，继续反应5
‑
30min，然后升温至265
‑
290℃，降压至20Pa，搅拌反应10
‑
60min，得到再生聚酯；步骤三、将再生聚酯、PET树脂和功能色母粒混合，熔融纺丝，得到再生聚酯混色纤维。2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯混色纤维的生产方法，其特征在于，步骤三中纺丝温度为270
‑
290℃，纺丝速度为2000
‑
2500m/min，拉伸温度为60
‑
80℃，总牵伸倍率1.5
‑
4.5倍。3.根据权利要求1所述的一种再生聚酯混色纤维的生产方法，其特征在于，改性硅藻土由以下步骤制成：氮气保护下，将磺酸季铵盐改性剂、环氧化硅藻土和DMF混合，50
‑
60℃下搅拌反应10min，加入氢氧化钾，回流反应3
‑
5h，离心，洗涤，得到改性硅藻土。4.根据权利要求3所述的一种再生聚酯混色纤维的生产方法，其特征在于，磺酸季铵盐改性剂由以下步骤制成：步骤A1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方卫，胡强，钱国滨，董罡星，姜良军，
申请(专利权)人：界首市金吴再生资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：