一种镁碳砖原料加工用高效混料机制造技术

本实用新型专利技术属于镁碳砖生产加工技术领域，尤其为一种镁碳砖原料加工用高效混料机，包括支撑板，所述支撑板的上端前部开设有凹槽，所述凹槽的内腔两侧壁均开设有滑槽，所述凹槽内设有收料组件，所述支撑板的上端两侧对称安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆上均转动连接有连接杆，两个所述连接杆之间共同连接有混料箱，所述混料箱内设有混料组件，所述混料箱的上端安装有防护架，其中一个所述支撑杆的一端安装有承载板，所述承载板上安装有驱动电机，所述混料箱的底部开设有出料口，所述驱动电机的输出端与其中一个连接杆相连接。本实用新型专利技术通过收料组件的设置，实现了自动化收料，节省了人力资源，使用省时省力，且便于对收集的原料进行转运使用。料进行转运使用。料进行转运使用。

【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖原料加工用高效混料机


[0001]本技术涉及镁碳砖生产加工
，具体为一种镁碳砖原料加工用高效混料机。

技术介绍

[0002]镁碳砖因其具有良好的耐高温性能和抗渣能力而被广泛的应用在建筑领域中，在镁碳砖的加工过程中需要通过混合装置对镁碳砖原理进行混合，以便镁碳砖的生产；目前，现有的混料装置的混料效果不好，易影响下一工序的加工，影响生产质量，使用效果不好；同时收料较为耗时耗力，延缓了镁碳砖的加工进度，使用不便。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镁碳砖原料加工用高效混料机，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种镁碳砖原料加工用高效混料机，包括支撑板，所述支撑板的上端前部开设有凹槽，所述凹槽的内腔两侧壁均开设有滑槽，所述凹槽内设有收料组件，所述支撑板的上端两侧对称安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆上均转动连接有连接杆，两个所述连接杆之间共同连接有混料箱，所述混料箱内设有混料组件，所述混料箱的上端安装有防护架，其中一个所述支撑杆的一端安装有承载板，所述承载板上安装有驱动电机，所述混料箱的底部开设有出料口，所述驱动电机的输出端与其中一个连接杆相连接。
[0008]进一步地，所述混料组件包括安装在混料箱上端的转动电机，所述转动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外表面安装有一组搅拌叶，所述混料箱的两端下部均安装有安装板，两个所述安装板之间共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有挡板，所述螺纹杆的一端安装有转把。
[0009]进一步地，一组所述搅拌叶上均开设有通孔，所述挡板的尺寸与出料口的尺寸相匹配。
[0010]进一步地，所述收料组件包括放置在凹槽内的U形架，所述U形架的两端均安装有滑条，两个所述滑条分别滑动在两个滑槽内，两个所述滑条的上端中部均开设有上下贯通的方形孔，所述U形架的前端安装有把手，所述支撑板的前端下部安装有横板，所述横板的上端两侧均开设有T形槽，两个所述T形槽内均滑动有T形板，两个所述T形槽的内腔一侧壁均安装有弹簧，两个所述弹簧分别与两个T形板相连接，两个所述T形板的上端均安装有顶板，两个所述顶板的前端均安装有拉环。
[0011]进一步地，两个所述拉环均与支撑板相贴合。
[0012]进一步地，所述连接杆与支撑杆通过轴承转动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种镁碳砖原料加工用高效混料机，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过收料组件的设置，实现了自动化收料，节省了人力资源，使用省时省力，且便于对收集的原料进行转运使用，结构简单；同时通过混料组件与驱动电机的设置采用了横向与竖向两种混合的方式，增强了混料效果，混合更高效，便于后期加工使用，混合更均匀，增强了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的混料箱的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的U形架的结构示意图；
[0019]图4为本技术的横板的内部结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、凹槽；3、滑槽；4、收料组件；40、拉环；41、滑条；42、方形孔；43、把手；44、U形架；45、横板；46、T形槽；47、弹簧；48、T形板；49、顶板；5、支撑杆；6、连接杆；7、混料箱；8、混料组件；81、转动电机；82、转轴；83、搅拌叶；84、安装板；85、螺纹杆；86、转把；87、挡板；9、防护架；10、承载板；11、驱动电机；12、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种镁碳砖原料加工用高效混料机，包括支撑板1，支撑板1的上端前部开设有凹槽2，凹槽2的内腔两侧壁均开设有滑槽3，凹槽2内设有收料组件4，支撑板1的上端两侧对称安装有两个支撑杆5，两个支撑杆5上均转动连接有连接杆6，两个连接杆6之间共同连接有混料箱7，混料箱7内设有混料组件8，混料箱7的上端安装有防护架9，其中一个支撑杆5的一端安装有承载板10，承载板10上安装有驱动电机11，混料箱7的底部开设有出料口12，驱动电机11的输出端与其中一个连接杆6相连接；使用时，通过收料组件4的设置，实现了自动化收料，节省了人力资源，使用省时省力，且便于对收集的原料进行转运使用，结构简单；同时通过混料组件8与驱动电机11的设置采用了横向与竖向两种混合的方式，增强了混料效果，混合更高效，便于后期加工使用，混合更均匀，增强了装置的实用性。
[0024]如图1、图2所示，在一些实施例中，混料组件8包括安装在混料箱7上端的转动电机81，转动电机81的输出端安装有转轴82，转轴82的外表面安装有一组搅拌叶83，混料箱7的两端下部均安装有安装板84，两个安装板84之间共同转动连接有螺纹杆85，螺纹杆85上螺纹连接有挡板87，螺纹杆85的一端安装有转把86；使用时，将原料通过出料口12注入混料箱7内，此时转动转把86，挡板87移动，直到挡板87将出料口12密闭，此时开启转动电机81，带
动转轴82与搅拌叶83转动，随之对原料进行横向转动搅拌，同时开启驱动电机11，带动连接杆6转动，带动混料箱7转动，此时就采用了双重转动方式，保证了混合效果，同时下料时，再次转动转把86，挡板87远离出料口12，此时进行下料使用。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，一组搅拌叶83上均开设有通孔，增强混合效果，挡板87的尺寸与出料口12的尺寸相匹配，便于下料使用。
[0026]如图3、图4所示，在一些实施例中，收料组件4包括放置在凹槽2内的U形架44，U形架44的两端均安装有滑条41，两个滑条41分别滑动在两个滑槽3内，两个滑条41的上端中部均开设有上下贯通的方形孔42，U形架44的前端安装有把手43，支撑板1的前端下部安装有横板45，横板45的上端两侧均开设有T形槽46，两个T形槽46内均滑动有T形板48，两个T形槽46的内腔一侧壁均安装有弹簧47，两个弹簧47分别与两个T形板48相连接，两个T形板48的上端均安装有顶板49，两个顶板49的前端均安装有拉环40；使用时，通过反向拉动两个拉环40，两个顶板49反向移动，随着弹簧47的压缩，两个T形板48反向移动，随之顶板49远离滑槽3的开口处，此时拉动把手43，将U形架44拉出，随之将其内部的原料进行转运即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖原料加工用高效混料机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端前部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内腔两侧壁均开设有滑槽(3)，所述凹槽(2)内设有收料组件(4)，所述支撑板(1)的上端两侧对称安装有两个支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)上均转动连接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)之间共同连接有混料箱(7)，所述混料箱(7)内设有混料组件(8)，所述混料箱(7)的上端安装有防护架(9)，其中一个所述支撑杆(5)的一端安装有承载板(10)，所述承载板(10)上安装有驱动电机(11)，所述混料箱(7)的底部开设有出料口(12)，所述驱动电机(11)的输出端与其中一个连接杆(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖原料加工用高效混料机，其特征在于：所述混料组件(8)包括安装在混料箱(7)上端的转动电机(81)，所述转动电机(81)的输出端安装有转轴(82)，所述转轴(82)的外表面安装有一组搅拌叶(83)，所述混料箱(7)的两端下部均安装有安装板(84)，两个所述安装板(84)之间共同转动连接有螺纹杆(85)，所述螺纹杆(85)上螺纹连接有挡板(87)，所述螺纹杆(85)的一端安装有转把(86)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠晓天，欧阳嘉男，
申请(专利权)人：营口宏远耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：