一种螺丝机制造技术

本发明专利技术公开一种螺丝机，包括翻转组件、旋转平台和反折组件，所述旋转平台中心固定连接有旋转轴，若干固定组件以所述旋转轴为中心环形均布在所述旋转平台上，伺服电机带动所述旋转轴转动，所述旋转平台对应设置有上料工位和螺丝工位，上料机械手和若干螺丝机械手设置在所述旋转平台的外围，且所述反折组件对应位于所述上料工位的所述固定组件设置，各所述螺丝机械手与位于所述螺丝工位的所述固定组件一一对应设置，所述反折组件和所述上料机械手对应设置，所述上料机械手设置在所述翻转组件和所述反折组件之间；本发明专利技术采用自动流水线，翻转、反折和上螺丝均采用自动化操作，生产效率高，同时也大大增加了螺丝安装的精准度，降低出错率。出错率。出错率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝机


[0001]本专利技术涉及显示器加工
，具体涉及一种螺丝机。

技术介绍

[0002]现有的显示器常将PCB板设置在屏背面，屏和PCB板通过柔性PCB或FPC数据连接，同时屏和PCB板一般通过螺栓固定相对位置，现有螺栓的固定安装通过操作者对屏和PCB板进行人工对位完成打螺丝操作，屏和PCB板的对折重叠定位受人工熟练度影响，故生产效率低，安装出错率高。
[0003]鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术缺陷，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种螺丝机，包括翻转组件、旋转平台和反折组件，所述旋转平台中心固定连接有旋转轴，若干固定组件以所述旋转轴为中心环形均布在所述旋转平台上，伺服电机带动所述旋转轴转动，所述旋转平台对应设置有上料工位和螺丝工位，上料机械手和若干螺丝机械手设置在所述旋转平台的外围，且所述反折组件对应位于所述上料工位的所述固定组件设置，各所述螺丝机械手与位于所述螺丝工位的所述固定组件一一对应设置，所述反折组件和所述上料机械手对应设置，所述上料机械手设置在所述翻转组件和所述反折组件之间。
[0005]较佳的，所述反折组件包括移动部、旋转部和夹持部，所述旋转部设置在所述移动部上，所述夹持部设置在所述旋转部上，所述夹持部将PCB板固定在所述旋转部上，所述旋转部带动PCB板翻转设置于所述固定组件上的屏上方。
[0006]较佳的，所述旋转部包括固定架、旋转架和旋转电机，所述固定架固定设置在所述移动部的滑块上，所述旋转架的两端通过旋转座与所述固定架活动连接，所述旋转电机固定设置在所述固定架上，且所述旋转电机的输出轴与一所述旋转座固定连接。
[0007]较佳的，所述固定架包括固定板和对称设置在所述固定板两端的两第一连接板，所述旋转架包括旋转板和对称设置在所述旋转板两端的两第二连接板，两所述第二连接板分别与两所述旋转座固定连接，所述固定板和所述旋转板平行设置，所述第一连接板上设置有旋转孔，两所述旋转孔同轴设置，一所述旋转孔内设置有转轴，所述转轴固定设置在一所述旋转座上，另一所述旋转孔内设置有所述旋转电机的输出轴，所述旋转电机的输出轴与另一所述旋转座固定连接。
[0008]较佳的，所述夹持部包括两对称设置的夹持模块，两所述夹持模块均设置在所述旋转板上，所述夹持部包括夹持块、夹持导轨、夹持滑块和夹持气缸，所述夹持气缸和所述夹持导轨均固定设置在所述旋转板上，所述夹持气缸的伸缩杆伸缩方向与所述夹持导轨的延伸方向一致，所述夹持滑块滑动设置在所述夹持导轨上，所述夹持块固定设置在所述夹持滑块上，两所述夹持部上所述夹持导轨的延伸方向在同一直线上。
[0009]较佳的，所述夹持块靠近另一所述夹持块的侧面设置有定位凸台，所述定位凸台
上部设置有定位块，所述PCB板设置在是所述定位凸台上。
[0010]较佳的，所述反折组件还包括定位部，所述定位部包括定位板、定位滑块、定位导轨和定位气缸，所述定位气缸和所述定位导轨均固定设置在所述移动部上，所述定位气缸的伸缩杆伸缩方向与所述定位导轨的延伸方向一致，所述定位滑块滑动设置在所述定位导轨上，所述定位板固定设置在所述定位滑块上，所述定位气缸的伸缩杆伸缩方向垂直于所述固定板，所述定位板设置在两所述夹持块之间，所述固定板上设置有供所述定位板穿过的通过孔。
[0011]较佳的，所述固定组件包括载屏台、固定部和限位部，屏设置在所述载屏台上并通过所述固定部固定位置，所述限位部对应PCB板和屏之间的柔性连接带设置。
[0012]较佳的，两所述固定部对称设置在所述载屏台的两侧，所述固定部包括旋转压紧气缸和压紧杆，所述压紧杆的一端与所述旋转压紧气缸的伸缩杆固定连接，另一端设置有压紧块，所述压紧块采用橡胶材质。
[0013]较佳的，所述限位部包括旋转气缸、调节板和限位杆，所述旋转气缸固定设置在所述载屏台底部，所述旋转气缸的输出杆通过所述调节板与所述限位杆连接，所述调节板与所述限位杆垂直设置，所述限位杆设置在所述载屏台远离所述旋转平台的一侧。
[0014]与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用自动流水线，翻转、反折和上螺丝均采用自动化操作，生产效率高，同时也大大增加了螺丝安装的精准度，降低出错率。
附图说明
[0015]图1为所述螺丝机的结构视图；
[0016]图2为所述旋转平台的结构视图；
[0017]图3为所述反折组件和所述固定组件的配合结构视图；
[0018]图4为所述反折组件的结构视图；
[0019]图5为所述夹持块的结构视图；
[0020]图6为所述固定组件的结构视图；
[0021]图7为所述翻转组件的立体结构视图；
[0022]图8为所述翻转组件的结构侧视图。
[0023]图中数字表示：
[0024]1‑
翻转组件；2
‑
旋转平台；3
‑
反折组件；4
‑
固定组件；5
‑
上料机械手；6
‑
螺丝机械手； 7
‑
屏；8
‑
PCB板；11
‑
连接座；12
‑
翻转电机；13
‑
固定底座；14
‑
第一屏支撑组件；15
‑
第一PCB 支撑组件；16
‑
调节气缸；17
‑
调节导杆；18
‑
第二屏支撑组件；19
‑
支撑板；110
‑
PFB真空吸盘；111
‑
屏真空吸盘；21
‑
旋转板；22
‑
定位CCD；31
‑
移动部；32
‑
旋转部；33
‑
夹持部；34
‑ꢀ
定位部；41
‑
载屏台；42
‑
固定部；43
‑
限位部；311
‑
第一移动模块；312
‑
第二移动模块；313
‑ꢀ
第三移动模块；321
‑
固定架；322
‑
旋转架；323
‑
旋转电机；331
‑
夹持块；332
‑
夹持导轨；411
‑ꢀ
吸附头；421
‑
旋转压紧气缸；422
‑
压紧杆；431
‑
旋转气缸；432
‑
调节板；433
‑
限位杆；3311
‑ꢀ
定位凸台；3312
‑
定位块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝机，其特征在于，包括翻转组件、旋转平台和反折组件，所述旋转平台中心固定连接有旋转轴，若干固定组件以所述旋转轴为中心环形均布在所述旋转平台上，伺服电机带动所述旋转轴转动，所述旋转平台对应设置有上料工位和螺丝工位，上料机械手和若干螺丝机械手设置在所述旋转平台的外围，且所述反折组件对应位于所述上料工位的所述固定组件设置，各所述螺丝机械手与位于所述螺丝工位的所述固定组件一一对应设置，所述反折组件和所述上料机械手对应设置，所述上料机械手设置在所述翻转组件和所述反折组件之间。2.如权利要求1所述的螺丝机，其特征在于，所述反折组件包括移动部、旋转部和夹持部，所述旋转部设置在所述移动部上，所述夹持部设置在所述旋转部上，所述夹持部将PCB板固定在所述旋转部上，所述旋转部带动PCB板翻转设置于所述固定组件上的屏上方。3.如权利要求2所述的螺丝机，其特征在于，所述旋转部包括固定架、旋转架和旋转电机，所述固定架固定设置在所述移动部的滑块上，所述旋转架的两端通过旋转座与所述固定架活动连接，所述旋转电机固定设置在所述固定架上，且所述旋转电机的输出轴与一所述旋转座固定连接。4.如权利要求3所述的螺丝机，其特征在于，所述固定架包括固定板和对称设置在所述固定板两端的两第一连接板，所述旋转架包括旋转板和对称设置在所述旋转板两端的两第二连接板，两所述第二连接板分别与两所述旋转座固定连接，所述固定板和所述旋转板平行设置，所述第一连接板上设置有旋转孔，两所述旋转孔同轴设置，一所述旋转孔内设置有转轴，所述转轴固定设置在一所述旋转座上，另一所述旋转孔内设置有所述旋转电机的输出轴，所述旋转电机的输出轴与另一所述旋转座固定连接。5.如权利要求4所述的螺丝机，其特征在于，所述夹持部包括两对称设置的夹持模块，两所述夹持模块均设置在所述旋转板上，所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪恒坤，李志明，
申请(专利权)人：合肥研力电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：