一种自动装螺母装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动装螺母装置，特别涉及自动化组装设备技术领域，包括机架面板上的叠放机构、送料机构及装配机构，叠放机构包括用于叠放管材的第一料斗、传管板及放管滑件，送料机构包括用于输送管材的送料斗，送料机构将叠放机构叠放的管材输送至装配机构，装配机构包括模座、升降板及用于存放螺母的第二料斗；模座内设有与第二料斗的落料口相对应的导料板，螺母从第二料斗的落料口掉落到导料板的导料槽，再经导料槽落入到推料口，然后由导料板背侧的推料杆将螺母推入到管材里，再由导料槽相对侧的缩口夹头对管材装配好螺母的位置进行缩口加工。以此，完成管材的自动化输送，及不间断地完成管材的装螺母和缩口加工。及不间断地完成管材的装螺母和缩口加工。及不间断地完成管材的装螺母和缩口加工。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装螺母装置


[0001]本申请涉及自动化组装设备
，尤其涉及一种自动装螺母装置。

技术介绍

[0002]随着工业自动化技术的发展，在很多工业加工领域中，自动化设备已经逐步替代了过去手工制造业，工业制造由劳动制造密集型转化为机械自动化制造。譬如管材加工领域，成型的管材在工业上应用前，往往需要对其进行形状结构、零部件装配等加工后才能适用于特定用途。
[0003]尤其是对管材加装螺母或螺钉这些零部件时，以往是通过人工进行搬运管材和装配螺母，所以效率相对较低，质量无法保证，后来市场上出现了一些组装和加工设备，但是现有的组装或加工装备在完整的装配流程上还需要投入一定的手工操作，还无法做到完全的自动化装配。如人工摆放好管材后先将螺母放置于料斗上，通过在料斗上安装振动盘，通过振动料斗，使得螺母从料斗上掉下来，再通过装配机构将螺母转配在管材的端口上，然后再通过其他缩口设备对管材进行缩口处理，防止螺母从管材的端口上松动脱离。
[0004]由此可知，现有的螺母装配设备，是通过振动盘使螺母掉落到装配机构上再与管材组装在一起，然后再使用其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装螺母装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有面板；叠放机构，所述叠放机构设于所述面板上，所述叠放机构包括用于叠放管材的第一料斗，所述第一料斗的放料侧的内壁设有传管板和可升降的放管滑件，所述传管板与所述放管滑件相连接；送料机构，所述送料机构设于所述面板上且位于所述叠放机构下方，所述送料机构包括用于输送管材的送料斗，所述送料斗由送料油缸驱动；装配机构，所述装配机构设于所述面板上，所述装配机构布置于所述叠放机构的放料侧，所述送料机构朝所述叠放机构及所述装配机构方向往复移动，所述装配机构包括模座、升降板及用于存放螺母的第二料斗；所述第二料斗设于所述模座上方，所述模座内设有与第二料斗的落料口相对应的导料板，所述导料板的正面设有用于引导螺母向下掉落的导料槽，所述导料槽相对侧设有用于收缩管材口径的缩口夹头，所述导料板与所述第二料斗之间设有落料挡块，所述导料板对应所述导料槽的下端口处贯穿有推料口，所述导料板设置所述导料槽的相反侧且对应所述推料口布置有用于推动螺母的推料杆，所述模座面向所述送料斗的内侧面设置所述用于升降管材的升降板及用于夹紧管材的夹料板，所述升降板位于所述夹料板面向所述送料斗的一侧面。2.根据权利要求1所述的自动装螺母装置，其特征在于，所述模座包括上模座和下模座，所述上模座与所述下模座相互平行布置，所述上模座与所述下模座之间通过模座支撑板相连接，所述第二料斗设于所述上模座的表面，所述下模座的底面通过滑块与所述面板上的第二滑轨相连接。3.根据权利要求2所述的自动装螺母装置，其特征在于，所述导料板的上端与所述上模座的底面连接，所述导料板的下端与所述下模座的表面连接，所述上模座贯穿有落料通道，所述落料通道与所述第二料斗的落料口及所述导料槽的上端口相对应布置；所述落料挡块设于所述导料槽的上端与所述上模座的底面之间，所述落料挡块设有挡料口，所述挡料口与所述导料槽的上端口、所述上模座的落料通道及所述第二料斗的落料口相对应布置，所述落料挡块连接有落料气缸。4.根据权利要求1所述的自动装螺母装置，其特征在于，所述缩口夹头连接有缩口气缸，所述缩口气缸通过U形座固...

【专利技术属性】
技术研发人员：程春炫，卢启辉，
申请(专利权)人：广东伟经日用五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：