一种自动送丝机制造技术

本申请公开了一种自动送丝机，包括支架、下丝机构、卡丝机构和往复托丝机构；卡丝机构设置在支架上，卡丝机构用于控制螺丝下落的速度；往复托丝机构与支架的一侧固接，往复托丝机构包括托丝板、第一驱动组件和第二驱动组件，托丝板设置在下丝孔板的上方，第一驱动组件用于控制托丝板远离或靠近下丝孔板，第二驱动组件用于控制托丝板远离或靠近下丝板件。通过设置下丝孔板、卡丝机构和往复托丝机构相互配合，使得每个下丝板件同时下落一个螺丝，能够有效控制螺丝下落的速度和数量，输送效率高，稳定性好，避免出现卡丝等情况。避免出现卡丝等情况。避免出现卡丝等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送丝机


[0001]本申请涉及一种自动送丝机，属于楼层板生产设备


技术介绍

[0002]桁架楼层板是一种可拆卸模板和钢筋桁架的组合体，是近些年来新兴发展起来的一种建筑
，己广泛应用于各种建筑混凝土楼层板的浇筑。其通常包括钢筋桁架、连接方管以及模板；钢筋桁架由一上弦钢筋、两下弦钢筋以及腹杆钢筋组成；两下弦钢筋上分别焊接有合金钢材质的连接方管；模板通常为水泥浇筑而成，通过螺丝将模板和连接方管连接在一起，从而将模板与钢筋桁架紧固。近年来在建筑行业内大量使用，这种产品能够减少施工过程中的湿作业及施工模板、脚手架的用量，减少人工消耗、降低施工难度、提升施工效率。
[0003]楼层板生产设备中需要输送固定用的螺丝，在螺丝输送过程中需要控制螺丝的下落速度和数量，现有技术中采用人工放置和输送螺丝或者采用输送槽进行输送，但在输送的过程中无法控制进入打孔设备的螺丝数量和速度，容易卡丝，导致输送效率低，并且输送过程中不连续，影响整个生产过程的打孔固定效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提出了一种自动送丝机，通过设置下丝孔板、卡丝机构和往复托丝机构相互配合，使得每个下丝板件同时下落一个螺丝，能够有效控制螺丝下落的速度和数量，输送效率高，稳定性好，避免出现卡丝等情况。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种自动送丝机，包括支架、下丝机构、卡丝机构和往复托丝机构；所述下丝机构包括分离组件和下丝组件；所述分离组件包括接丝板，所述接丝板的底部与所述支架连接，所述接丝板用于承接螺丝；所述下丝组件包括若干个折页件、若干个下丝板件和下丝孔板，所述接丝板与所述折页件连接，所述折页件用于输送螺丝，所述折页件设置在所述下丝板件上，所述下丝孔板设置在所述下丝板件的底部；
[0006]所述往复托丝机构与所述支架的一侧固接，所述往复托丝机构包括托丝板、第一驱动组件和第二驱动组件，所述托丝板设置在所述下丝孔板的上方，所述第一驱动组件用于控制所述托丝板远离或靠近所述下丝孔板，所述第二驱动组件用于控制所述托丝板远离或靠近所述下丝板件；所述卡丝机构设置在所述支架上，所述卡丝机构用于使排列在所述下丝板件上的螺丝单个依次地落入所述托丝板。
[0007]可选地，所述第一驱动组件包括第一导轨件、接丝主板、提升推板、第二导轨件和第一驱动缸；所述第一导轨件包括第一滑块和第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述下丝孔板上，所述第一滑块能够沿所述第一滑轨在竖直方向上滑动，所述接丝主板与所述第一滑块连接，所述托丝板设置在所述接丝主板的顶部；
[0008]所述提升推板与所述接丝主板的底部通过滚动轴承连接，所述提升推板的端部设置有凸起，第二导轨件包括第二滑块、第二滑轨和导轨板，所述提升推板的底部与所述第二
滑块连接，所述第二滑轨和所述第一驱动缸均设置在所述导轨板上，所述第一驱动缸与所述提升推板连接，所述第一驱动缸用于驱动所述提升推板移动以带动所述托丝板远离或靠近所述下丝孔板。
[0009]可选地，所述第二驱动组件包括往复推板、第二驱动缸和固定盖板，所述固定盖板设置在所述接丝主板上，所述往复推板穿过所述固定盖板的中部与所述托丝板连接，所述第二驱动缸用于驱动所述往复推板移动以带动所述托丝板远离或靠近所述下丝板件。
[0010]可选地，所述卡丝机构包括第三驱动缸、转动组件和定丝条；
[0011]所述转动组件包括转杆、轴承件和定丝板，所述定丝板与所述支架固接，所述轴承件与所述定丝板连接，所述转杆与所述轴承件连接，所述驱动缸一端设置在所述支架上，另一端与所述转杆连接。
[0012]可选地，所述转杆设置在所述下丝板件的末端上方，所述定丝条设置在所述转杆远离所述折页件的一侧；
[0013]所述定丝条与所述下丝板件一一对应设置，所述定丝条能够随所述转杆的转动远离所述下丝板件或与所述下丝板件的末端抵接。
[0014]可选地，所述折页件包括第一折页和第二折页，所述第一折页的底部和所述第二折页的底部连接形成凹槽；所述凹槽的底部开设缺口，所述缺口的宽度小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度。
[0015]可选地，所述下丝板件包括第一下丝板和第二下丝板，所述第一下丝板和所述第二下丝板相互平行设置，所述第一下丝板和所述第二下丝板之间的垂直距离小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度。
[0016]可选地，所述接丝板与地面倾斜角度为10
°‑
60
°
；所述分离组件还包括若干个折弯件，所述折弯件为中部凸起的板状结构；所述折弯件沿所述接丝板的边缘间隔均匀设置，每个所述折弯件设置在每两个所述折页件的中间。
[0017]可选地，还包括挡丝机构，所述挡丝机构包括挡丝板、连接板和固定板，所述固定板设置在所述托丝板的顶部，所述连接板设置在所述挡丝板远离所述下丝板件的侧壁上，所述连接板与所述固定板连接，所述挡丝板与所述第一滑块连接。
[0018]可选地，还包括分丝机构，所述分丝机构包括固定架和分丝器，所述固定架设置在所述接丝板的上方，所述分丝器设置在所述固定架上，所述分丝器用于向所述接丝板均匀地输送螺丝。
[0019]优选地，所述分丝器包括料仓、料仓挡板、下丝滚筒、下丝导板和下丝槽；所述料仓设置在下丝滚筒的底部，料仓远离下丝滚筒的一侧设置有料仓挡板；所述下丝导板倾斜设置在料仓挡板的顶部，下丝导板的底部与下丝槽连通，下丝槽与料仓挡板的外壁连接。
[0020]本申请能产生的有益效果包括但不限于：
[0021]1.本申请所提供的自动送丝机，通过设置下丝孔板、卡丝机构和往复托丝机构相互配合，使得每个下丝板件同时下落一个螺丝，能够有效控制螺丝下落的速度和数量，输送效率高，稳定性好，避免出现卡丝等情况。
[0022]2.本申请所提供的自动送丝机，通过设置提升推板与接丝主板的底部通过滚动轴承连接，提升推板的端部设置有凸起，控制第一驱动缸使提升推板沿第二滑轨移动，当滚动轴承经过凸起时，接丝主板会沿第一滑轨上升，使托丝板上升至下丝板件的末端以承接螺
丝；再控制第一驱动缸使提升推板沿第二滑轨移动，当滚动轴承从凸起下滑时，接丝主板会沿第一滑轨下降，使托丝板下降至下丝孔板以释放螺丝，自动化控制精确稳定。
[0023]3.本申请所提供的自动送丝机，通过设置往复推板、第二驱动缸和固定盖板，使得当托丝板承接螺丝后下降至下丝孔板上时，控制第二驱动缸带动托丝板远离下丝板件，从而使螺丝落入下丝孔板的孔中。
[0024]4.本申请所提供的自动送丝机，通过设置卡丝机构，使得当单个螺丝被输送至托丝板上时，控制第三驱动缸使定丝条与下丝板件末端抵接，挡住下丝板件上的其他螺丝，当单个螺丝被输送至下丝孔板的孔中之后，再控制第三驱动缸使定丝条远离下丝板件末端，释放单个螺丝后再与下丝板件末端抵接，从而实现螺丝有序稳定输送，自动化程度高。
[0025]5.本申请所提供的自动送丝机，通过设置接丝板并设置其与地面呈一定角度倾斜，接丝板与折页件连接，使得螺丝能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送丝机，其特征在于，包括支架、下丝机构、卡丝机构和往复托丝机构；所述下丝机构包括分离组件和下丝组件；所述分离组件包括接丝板，所述接丝板的底部与所述支架连接，所述接丝板用于承接螺丝；所述下丝组件包括若干个折页件、若干个下丝板件和下丝孔板，所述接丝板与所述折页件连接，所述折页件用于输送螺丝，所述折页件设置在所述下丝板件上，所述下丝孔板设置在所述下丝板件的底部；所述往复托丝机构与所述支架的一侧固接，所述往复托丝机构包括托丝板、第一驱动组件和第二驱动组件，所述托丝板设置在所述下丝孔板的上方，所述第一驱动组件用于控制所述托丝板远离或靠近所述下丝孔板，所述第二驱动组件用于控制所述托丝板远离或靠近所述下丝板件；所述卡丝机构设置在所述支架上，所述卡丝机构用于使排列在所述下丝板件上的螺丝单个依次地落入所述托丝板。2.根据权利要求1所述的一种自动送丝机，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一导轨件、接丝主板、提升推板、第二导轨件和第一驱动缸；所述第一导轨件包括第一滑块和第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述下丝孔板上，所述第一滑块能够沿所述第一滑轨在竖直方向上滑动，所述接丝主板与所述第一滑块连接，所述托丝板设置在所述接丝主板的顶部；所述提升推板与所述接丝主板的底部通过滚动轴承连接，所述提升推板的端部设置有凸起，第二导轨件包括第二滑块、第二滑轨和导轨板，所述提升推板的底部与所述第二滑块连接，所述第二滑轨和所述第一驱动缸均设置在所述导轨板上，所述第一驱动缸与所述提升推板连接，所述第一驱动缸用于驱动所述提升推板移动以带动所述托丝板远离或靠近所述下丝孔板。3.根据权利要求2所述的一种自动送丝机，其特征在于，所述第二驱动组件包括往复推板、第二驱动缸和固定盖板，所述固定盖板设置在所述接丝主板上，所述往复推板穿过所述固定盖板的中部与所述托丝板连接，所述第二驱动缸用于驱动所述往复推板移动以带动所述托丝板远离或靠近所述下丝板件。4.根据权利要求1所述的一种自动送丝机，其特征在于，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洞宇，刘东泉，高兵，
申请(专利权)人：山东七星绿色建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：